钢结构作业指导书

钢结构焊接作业指导书

1 1．适用范围

适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.

2．执行规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）

《碳钢焊条 》(GB5117）

《低合金钢焊条》（GB5118）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）

3．施工准备

3。1技术准备

（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。

3.2材料要求

(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

(2） 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

(3） 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可钢结构焊接作业指导书

2 在工程中采用.

钢结构检测作业指导书

一、前言

钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。

二、检测对象和方法

1. 检测对象

钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。

2. 检测方法

（1）外观检测法

该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。

（2）超声波检测法

超声波检测法是一种非接触式的检测方法。该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。

（3）磁粉检测法

磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。

（4）涡流检测法

涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。

三、检测注意事项

1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。

2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。

3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。

钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书

1. 目的

为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围

适用于水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。

3. 检测依据

《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007

《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009

《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-2009

4. 工作程序

4.1检测准备

4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。

4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。

4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按清零按扭，显示屏显示0.000mm，校准完毕。

4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。

4.2抽样规则

4.2.1小型钢构件:不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件；

4.2.2大型、整体钢构结构：每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次；

4.2.3钢管桩、钢板桩：不少于钢桩总数的10%，且每工班不于1根；

4.3现场检测

测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。

5. 数据处理与判定

5.1评定点的长度取40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值；

5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。

涂装系统 常规防腐涂料 厚浆型重防腐涂料 金属热喷涂料

表面粗糙度（μm） 40～70 60～100 40～85

钢结构焊接的作业指导书

1. 施工程序与工艺流程

1.1 工艺流程

1.2操作工艺

1.2.1 焊接参数的选择

1.2.1.1 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表（1）所示。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

表（1） 焊条直径选择参考表

焊件厚度（mm） ＜2 2 3 4~6 6~12 ＞12 焊条直径（mm） 1.6 2 3.2 3.2~4 4~5 4~6

1.2.1.2 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。选择方法见表（2）所示：

表（2）

焊接电流选择参考表

焊件厚度（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8

焊接电流（A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300

1.2.2 选择焊接参数应注意以下事项

1.2.2.1各种型材对接焊时

（1）平板对接焊时，根据钢板的厚度、焊接要求、焊接标准。

（2）角焊缝焊接时，根据角焊的部位、焊接要求、焊接标准电流要稍大些。

（3）型钢对接焊时，根据型钢的对接外形选择焊接要求。

（4）钢管对接焊时，根据焊接管径、管子壁厚、焊接要求。

1.2.2.2 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。

1.2.2.3 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

1.2.2.4 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

1.2.2.5 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的0.5-1.0倍。