表面改质及强化技术

日本热处理技术的新进展1、前言为使日本热处理技术水平保持世界领先地位，并使之继续发展，就必须了解世界热处理技术日新月异的发展动向。

但是，在当前日本热处理领域，有一些落后于世界先进技术的地方。

因此，尽快吸收真空渗碳技术、压力气体淬火技术，氮化技术以及其他一些先进的热处理生产技术，从而提高日本热处理技术竞争力是十分必要的。

热处理技术是一种赋予汽车和机械加工产品良好性能和耐久性的极为重要的生产工艺技术。

令人担心的是，目前日本对这一重要技术的关注程度在下降，这将导致热处理国际竞争力的降低。

在汽车用钢铁材料方面，日本汽车技术协会和钢铁协会联合调查技术会的高强钢薄板工作组和条钢工作组开展了调查研究工作。

条钢工作组自2000年以来，进行3次“表面硬化技术的新特性和钢材”的调查研究，并归纳成调研报告和调研资料集，目前计划将调研资料CD化，并将整理出条纲便于今后的研究课题。

在汽车部件热处理质量方面，日本处于世界先进地位，但是令人担心的是，随着汽车生产企业的增加，建立在基础科学上的技术开发力正在下降。

决定重要部件质量和可靠性的热处理，过去是在大企业内进行的，近年来随着汽车品种和技术条件的多样化以及汽车生产向日本国外的扩大，在这种情况下，必须解决日本国内生产适用的材料订货和部件使用方法扩展到日本国外时受到的阻力问题。

对日本国内外生产进行再研究，建立确保国内外生产的产品质量的广域生产体制是一个紧迫的课题。

在新技术采用方面，即使大企业率先采用，但对中小企业却存在着很大的人力和资金的负担。

在这方面，欧美以财团为中心的热处理工厂集团化起了很大作用。

日本的产业界要保持世界范围的竞争力应当认真研究自己的经营策略。

以下要说明的是日本在材料、热处理、表面技术等方面迫切需要开发的重点技术。

2、材料、热处理、表面改质技术的发展动向日本高强度钢板的研究开发开展的比较早，在热处理和表面改质技术方面已经确立了产品制造技术。

但是在基础科学的研究方面，历史上欧洲一直具有优势。

表面熔敷技术概述刘春阁，邱星武精密成形工程本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：/现代工业的迅速发展，对机械产品的性能要求越来越高。

很多机械部件要在高温、高压、高速或高度自动化的条件下长期稳定工作，因而对材料的性能提出更高的要求E1-3~。

过去常常选用一些高合金，并采用整体热处理的方法使零件的性能达到使用要求。

由于高性能材料往往成本很高，实际应用中大部分零部件仅要求表面很薄一层有高的硬度、好的耐磨性和耐蚀性，芯部有较好的韧性。

表面熔敷技术正是在这样的背景下发展起来的一项技术。

表面熔敷技术是通过加热使合金元素与基体熔化形成冶金结合，从而制备出具有各种优异性能的表面薄层。

在基体表面熔敷一层耐磨合金层，不但可以保留基体原有的机械性能，而且大大增强表面耐磨、耐冲击的能力，延长了产品的使用寿命，节省了材料，具有较好的经济性l4 ]。

目前研究的熔敷技术包括感应表面熔敷、激光表面熔敷、热喷涂技术和堆焊表面熔敷等。

感应表面熔敷是利用电流的感应热效应为热源，用不同的添料方式在被熔敷的基体上放置所选择的涂层材料，通过感应热使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电气特性的工艺方法。

激光熔敷技术是激光加工技术发展的一个重要分支，与其他表面加工技术相比具有应用面广、实用性强、应用灵活等特点；与其它几种表面改性技术比较，激光熔敷可形成与基体冶金结合、组织致密、性能优异可控的工件表面层。

激光表面熔敷和堆焊表面熔敷与感应表面熔敷原理相似，只是加热方式不同。

激光表面熔敷利用激光的高能量束对基体和合金元素加热。

由于激光加热速度快，涂层不易被基体稀释，且由于变形较小，因而零件报废率也低。

堆焊表面熔敷是用焊接的方法把填充元素熔敷在基体表面，它也可显著提高材料表面的性能。

摘要：针对现代工业发展的需要，主要对感应熔敷技术、激光熔敷技术、堆焊熔敷技术、热喷涂技术等表面熔敷技术的定义、特点、应用进行了概括说明，对表面熔敷技术中涉及的工艺、所用材料、所需条件进行了阐述。

导热材料的制备作为热工学中的重要课题之一，导热材料的制备一直备受关注。

导热材料是一种在热传导中起着传热作用的材料。

仅凭物质的本身吸收的热量过小，需要通过导热材料的传导来将热量传至另一端，以达到加热、冷却等目的。

本文将对导热材料的制备进行详细介绍。

一、基本材料导热材料的制备首先要确定其基础材料。

常见的导热材料有金属、非金属、有机材料等。

在这些基础材料的基础上，还需要有导热填充物和限制热量传导的绝缘层。

常见的导热填充物有石墨、碳纤维、硅脂等。

绝缘层的材料通常为泡沫塑料、陶瓷等。

二、制备方法1、金属材料的制备金属材料是导热材料中最常用的一种。

金属纯度的高低直接关系到导热材料的导热性能。

目前，生产金属导热剂的方法主要有以下几种：（1）真空蒸镀法真空蒸镀法是通过线性源将金属材料直接蒸发到待处理的表面，随后，薄膜通过光滑的表面进行填充，制成导热材料。

（2）靶材溅射法靶材溅射法是在真空环境下，通过精确的电子束控制，将金属材料借助氧化物进行镀膜，形成导热薄膜。

2、非金属材料的制备非金属材料是一种导热性差，但其他完美的材料。

可以通过添加导热填充物来微调非金属材料的导热性能。

目前，制备非金属导热材料的方法主要有以下几种：（1）自组装法自组装法是利用分子离子之间的自组装对非金属材料进行修饰。

通过自组装的方式不断将填充物添加进非金属材料制成导热材料。

（2）掺杂法掺杂法是利用其他材料混合或掺杂非金属材料制成导热材料。

常见的掺杂材料有金属、石墨等。

3、有机材料的制备有机材料的热传导较差，可以通过添加导热填充物来微调有机材料的导热性能。

目前，制备有机导热材料的方法主要有以下几种：（1）高温共聚法高温共聚法是利用热互相作用来合成有机导热材料的方法。

通过高温、高压下对有机材料进行氟化反应制成导热材料。

（2）高速旋转法高速旋转法是利用高速压力直接将有机材料和导热填充物混合，制成导热材料。

三、制备技术导热材料的性能与其制备技术有着密切的关系。

D0503、钢铁表面处理技术.1、贝氏体钢铁工件热中断淬火工艺2、常温钢铁发黑剂3、除防锈钢铁表面处理液4、低融点金属熔融液中钢铁制驱动零件的表面防蚀方法5、多功能钢铁表面处理液6、钢铁表面处理剂一新型除锈防锈剂7、钢铁表面的渗硼工艺8、钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法9、钢铁表面强化处理方法10、钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液11、钢铁表面致密氧化层清除剂12、钢铁材料的高温抗腐蚀涂层13、钢铁常温快速发黑剂14、钢铁常温快速节能发黑剂15、钢铁常温无毒发黑液16、钢铁除锈、钝化新工艺17、钢铁除锈、钝化新工艺218、钢铁除锈防锈新方法19、钢铁除锈膏和防锈液20、钢铁防锈剂和防锈助剂21、钢铁复合脱硫剂及制备22、钢铁工件渗氮的快速熏渗方法23、钢铁黑色防锈膜冷涂(喷)化学镀快速黑化液24、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺25、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺226、钢铁快速钝化处理工艺27、钢铁冷变形加工的磷化液及其磷化工艺28、钢铁零件表面氧化方法29、钢铁零件的盐浴低温电解渗硫30、钢铁酸洗促进剂31、钢铁酸洗助剂32、钢铁脱硫剂及其制备方法33、钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂34、钢铁冶炼用脱硫剂35、钢铁用多元叠加效应变质剂36、钢铁用复合脱硫剂及其制造方法37、钢铁制品表面粉镀锌剂38、钢铁制品锌铝包埋共渗方法及其渗剂39、根除氰根污染的钢铁软氮化工艺40、利用钢铁除锈后的废液生产产品的工艺方法41、利用钢铁酸洗废液制取铁黄的工艺方法42、纳米复合碳化钙基和氧化钙基钢铁脱硫剂43、塑料钢铁制法44、提高镀锌钢铁零件耐蚀性工艺45、无污染可再生的钢铁除锈剂46、盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂及其生产工艺47、一种防止钢铁腐蚀的缓蚀剂48、一种钢铁表面防锈除锈液49、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法50、一种钢铁材料防锈溶液51、一种钢铁除锈、钝化工艺52、一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用53、一种钢铁除锈磷化液54、一种钢铁除锈液的配方55、一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途56、一种钢铁缓蚀抑雾剂及其生产方法57、一种抗磨钢铁构件的热处理方法58、一种可用作钢铁件珩磨油的润滑组合物59、一种酸洗液添加剂及钢铁酸洗液60、一种抑制钢铁在10％－25％食盐溶液中腐蚀的新型缓蚀剂61、一种抑制钢铁在海水中腐蚀的新型缓蚀剂62、一种抑制钢铁在海水中腐蚀的新型缓蚀剂263、一种抑制钢铁在自来水中腐蚀的新型缓蚀剂64、用于测定钢铁中碳硫含量的添加剂65、用于高温酸性介质中的钢铁缓蚀剂及其制备方法66、在钢铁产品表面形成保护性覆层的工艺方法67、铸造钢铁的铸型材料68.稀土促进的钢铁表面磷酸盐转化膜形成69.钢铁表面氮化硅薄膜生成技术70.涂刷型钢铁表面磷化技术71.钢铁表面氧化方法72.光谱法研究钢铁表面彩色Mo-S-Fe簇合物膜73.钢铁表面常温磷化钝化液及新型高效金属清洗剂74.钢铁表面除油除锈磷化钝化一次性处理液75.钢铁材料的纳米技术（三）——碳钢的表面纳米化76.钢铁表面低温黑膜磷化工艺77.海洋大气环境中钢铁表面的防腐蚀78.多用途钢铁表面黑色转化膜处理液的研究79.钢铁材料表面锰磷化膜的耐磨性研究80.钢铁表面黑色转化膜处理技术81.稀土元素在钢铁冶炼和表面强化中的应用82.钢铁表面防腐硅烷膜表面涂层83.钢铁表面无硒发黑工艺的可行性研究84.钢铁表面常温发黑工艺85.钢铁表面涂装的质量控制点86.钢铁表面无硒发黑工艺的可行性探讨87.v钢铁表面常温古铜色处理新工艺88.钢铁件表面黑色转化膜技术89.钢铁表面Ni-Sn-P合金镀层组成及其耐蚀性90.土壤中钢铁表面防护层缺陷的电化学检测91.钢铁表面装饰着色处理技术92.常温"四合一"彩膜钢铁表面处理液的研制93.钢铁表面碱性氧化工艺及其维护94.深冷处理中钢铁表面覆膜层的强化95.钢铁表面前处理剂的选择及其分析96.钢铁产品表面裂纹缺陷的分析研究97.新型钢铁表面发黑工艺98.钢铁表面W-S簇合物彩色钝化膜的组成和结构99.钢铁表面改质新技术100.钢铁余热表面处理工艺的试验研究101.钢铁表面常温黑化剂的研究102.钢铁表面喷砂除锈技术的探索103.钢铁材料的激光表面相变硬化104.钢铁表面漆前处理技术的发展105.钢铁表面处理溶液的比例校正法106.钢铁表面氧化皮常温快速脱除液107.钢铁表面磷化过程的光声光谱研究108.关于钢铁表面喷砂除锈的一点探索109.钢铁表面锌系磷化膜的研究110.钢铁表面磷化处理液111.新型钢铁表面磷化处理剂112.钢铁表面处理技术的新进展113.钢铁表面常温除油剂114.钢铁表面漆后腐蚀状况的灰色动态预报115.钢铁表面硅钼杂多酸化学转化膜的研究116.钢铁制油管表面镀铅工艺研究117.磷酸盐在钢铁防腐中的应用-钢铁表面的磷化处理118.钢铁表面漆前处理技术进展119.钢铁表面除油除锈技术120.钢铁表面处理技术的一些进展121.钢铁表面磷化对涂层质量的影响122.钢铁材料的表面形变强化与疲劳强度123.钢铁表面的A TMP钝化处理124.钢铁表面化学预处理应用试验研究125.钢铁表面磷化处理技术126.离子交换树脂处理钢铁钝化含铬废水的研究127.钢铁除锈钝化工艺128.钢铁除锈钝化新工艺及其在包装行业应用的前景129.铁屑与铝渣混合处理钢铁钝化含铬废水的研究130.钢铁免钝化常温发黑工艺131.钢铁除锈钝化新技术132.化学清洗过程中钢铁的钝化133.钢铁除锈钝化新工艺的应用134.钢铁除锈钝化工艺135.钢铁的钝化工艺136.钢铁工业酸洗废酸的回收工艺和氧化铁粉质量的改善137.钢铁氧化层酸洗液配方的研制138.化学酸洗去除钢铁氧化皮清洁生产的途径139.钢铁超声酸洗过程的研究140.钢铁酸洗废液的回收利用研究141.从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究142.钢铁酸洗废液的资源化处理技术143.SXD-6型钢铁酸洗缓蚀抑雾剂试验结果及分析144.钢铁低浓度盐酸酸洗添加剂研制145.酸洗缓蚀剂在钢铁生产中的应用研究146.LK-45钢铁材料化学酸洗缓蚀抑雾剂在我省的应用147.由钢铁酸洗废液制备高档氧化铁的技术概述148.利用钢铁酸洗废液处理印染废水的研究149.马里蒂姆钢铁公司的连续酸洗-冷轧设备150.钢铁酸洗废液的处理与综合利用151.钢铁零件化学抛光152.钢铁零件化学抛光工艺简介153.钢铁电抛光溶液154.钢铁材料电解抛光技术155.钢铁电抛光溶液中硫酸和磷酸测定方法的改进156.钢铁电抛光液Cr(Ⅵ)与Fe^3+浓度快速测定157.AB5钢铁着色及其在实践教学中的应用158.钢铁常温氧化着色工艺的研究159.钢铁表面锌镍盐电解着色的研究160.钢铁材料常温无毒着色处理161.硬状态钢铁材料磨削影响层硬化的表征162.双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究163.设备腐蚀与控制技术(六):第五讲钢铁和不锈钢的耐腐蚀性164.钢铁产品的腐蚀与防护165.大型钢铁件长效防腐蚀新材料——HPL高效防腐液166.一种新型钢铁防锈（高分子）发黑剂的研制167.安全、高效钢铁除油防锈剂168.钢铁带锈防锈涂料的研制169.钢铁件涂装前处理除锈防锈剂的研制170.环保型钢铁酸法氧化防锈工艺的研究171.钢铁件工序间除锈防锈液的研制172.钢铁制品工序间除锈防锈液的制备173.钢铁件工序间防锈的应用174.钢铁除锈防锈液技术的研制及应用175.利用工程防锈层改善钢铁材料的耐蚀性176.钢铁制件防锈蚀新技术-粉末镀锌177.新型钢铁缓蚀与防锈剂HBTA178.RRA200钢铁除锈剂179.利用钢铁除锈蚀废液生产高效快速复合净水剂180.一种高效钢铁除锈剂的研制181.LTT型钢铁常温除油除锈添加剂研制182.钢铁常温中性除锈剂的研究183.钢铁盐酸除锈常用添加剂及应用184.钢铁常温快速除锈新工艺在我厂的应用185.钢铁盐酸除锈常用添加剂及其应用186.常温钢铁除油除锈二合一研究187.钢铁制品除锈与防腐的新途径188.钢铁常温快速除锈添加剂的研制189.钢铁常温高效除锈添加剂研究和应用190.清洁环保的钢铁防腐处理工艺191.伊朗三聚氰胺化工装置地下钢铁设施的防腐处理192.大型钢铁件长效防腐蚀的新途径193.含有氯离子条件下的钢铁设备的防腐蚀方法194.钢铁构件长效防腐技术195.新型钢铁构件防腐涂料196.钢铁防腐与彩色热镀锌工艺197.稀土在钢铁，锌及镀锌防腐蚀应用研究中的进展198.钢铁清洗剂的配方设计199.无毒钢铁常温发黑剂研究进展200.钢铁常温发黑剂在推广中的问题和对策探讨201.钢铁常温发黑剂的研制202.钢铁常温发黑剂的应用与研究203.改善Se-Cu系钢铁常温发黑剂的使用效果204.YS-1钢铁常温快速发黑剂的应用205.B-908多用途钢铁常温发黑剂的研究206.HH902钢铁常温发黑剂系列产品研究与应用207.HH902钢铁常温发黑剂技术特性及应用208.钢铁常温发黑剂209.钢铁常温快速发黑剂的研制及发黑质量控制210.GB-1钢铁常温快速发黑剂的研制211.HH902钢铁常温发黑剂的应用212.钢铁常温快速发黑剂的研究与应用213.一种新的钢铁的常温发黑剂214.DD-921钢铁常温发黑剂的研制和应用215.JS-01新型无毒钢铁常温发黑剂216.BFH钢铁低温高效快速发黑剂的应用217.绿色钢铁发黑液的研制218.钢铁常温无硒发黑液的研究219.钢铁常温发黑液的研制与评价220.钢铁快速发黑液的机理探讨221.钢铁钼系无毒常温发黑液的维护及后处理工艺222.钢铁常温发黑液的研究223.钢铁常温快速发黑液224.一种无硒钢铁常温发黑液225.Cu-S钢铁常温无毒化学发黑液226.Mn-Cu-S系钢铁常温发黑液227.钢铁常温发黑液中的添加剂及其应用228.Mo-Cu-S钢铁常温无毒化学发黑液229.一种抑制钢铁在自来水中腐蚀的新型缓蚀剂230.软水密闭式循环冷却系统绿色钢铁缓蚀剂的研制231.种抑制钢铁在自来水中腐蚀的新型缓蚀剂232.酸性介质中的钢铁有机缓蚀剂233.一种抑制钢铁在海水中腐蚀的新型缓蚀剂234.钢铁新型复合缓蚀剂235.EC缓蚀剂对钢铁的腐蚀行为研究236.XM-606盐水介质缓蚀剂对钢铁的缓蚀作用237.XM--101自来水介质缓蚀剂对钢铁的缓蚀作用238.钼磷系盐水介质缓蚀剂对钢铁的缓蚀作用239.新型常温钢铁除油剂的研制与应用240.钢铁件除油锈发黑两池内完成技术241.常温钢铁除油剂的研制与应用242.钢铁件常温电解除油新技术243.钢铁制件常温电解除油前处理新技术244.钢铁件室温除油工艺研究245.钢铁工件室温除油剂研制246.钢铁用常温酸性除油剂247.[ 200510097008 ]- 钢铁制品抗熔融锌液腐蚀的方法248.[ 200510010012 ]- 钢铁表面微弧氧化处理方法249.[ 200510057078 ]- 防止钢铁零件在空气介质中热处理脱碳的方法250.[ 200510043444 ]- 一种钢铁工件低温气体渗氮方法251.[ 200410094821 ]- 钢铁的氧化铬防锈技术252.[ 200410020758 ]- 一种在钢铁表面制备铁铝金属间化合物涂层及热处理方法253.[ 200480023517 ]- 高耐蚀性表面处理钢板及其制造方法254.[ 200310106906 ]- 钢铁除锈液的配方255.[ 200420118467 ]- 钝化镁粒256.[ 200310107826 ]- 钢铁易锈蚀指示剂257.[ 03112433 ]- 钢铁用复合脱硫剂及其制造方法258.[ 200610054043 ]- 一种金属酸洗缓蚀剂及其制备方法259.[ 200510014974 ]- 钢铁盐酸酸洗废液生产纳米氧化铁黑磁流体260.[ 200410050433 ]- 一种天然绿色酸洗缓蚀剂及其应用261.[ 03132091 ]- 一种酸洗液添加剂及钢铁酸洗液262.[ 01254869 ]- 酸洗回酸装置263.[ 200510019189 ]- 黑灰色高性能环氧酯树脂防锈底漆264.[ 200510019187 ]- 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆265.[ 200510019187 ]- 黑灰色高性能丙烯酸防锈底漆266.[ 200510019190 ]- 黑灰色高性能环氧树脂防锈底漆267.[ 200410070410 ]- 一种除锈防护液及使用其进行除锈防护的方法268.[ 200310104054 ]- 一种清洗除锈磷化剂及其制备方法269.[ 200510033427 ]- 一种钢铁用含锌防腐涂料及用法270.[ 200610018143 ]- 一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂271.[ 02118744 ]- 钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法272.[ 200420032657 ]- 一种缓蚀剂添加装置273.[ 98104899 ]- 抑制钢铁在自来水中腐蚀的缓蚀剂、制备方法及其使用方法274.[ 98104900 ]- 抑制钢铁在食盐中腐蚀的缓蚀剂、制备方法及其使用方法275.[ 98104715 ]- 抑制钢铁在盐水中腐蚀的缓蚀剂、制备方法及其使用方法276.[ 98104716 ]- 抑制钢铁在海水中腐蚀的缓蚀剂、制备方法及其使用方法277.[ 97123364 ]- 一种抑制钢铁在自来水中腐蚀的缓蚀剂、制备方法及其应用278.[ 92100559 ]- 钢铁表面致密氧化层清除剂279.[ 99122193 ]- 多功能钢铁表面处理液280.[ 01106148 ]- 利用海带发酵制备缓蚀剂的方法281.[ 02100697 ]- 用于高温酸性介质中的钢铁缓蚀剂及其制备方法282.[ 200510104331 ]- 一种炼钢铁水预处理剂283.[ 200410094007 ]- 金属构件表面磷化处理液284.[ 200510125672 ]- 钢铁管件内壁陶瓷化处理方法及其装置285.[ 01806287 ]- 表面处理镀锡钢板及化成处理液286.[ 93102793 ]- 带锈钢材表面处理液287.[ 92113031 ]- 金属表面处理液288.[ 87101353 ]- 钢铁表面涂漆前处理液一步磷化液289.[ 200510049299 ]- 钢带表面着色方法290.07.01.20 CN201010594190.用于钢铁表面的酸性脱脂剂及配制方法201010594188.用于钢铁表面的常温发黑液及配制方法201020230842.一种将表面应变计底座固定在钢铁结构表面的装置201010204664.一种将表面应变计底座固定在钢铁结构表面的装置201010185373.钢铁表面处理剂及生产方法201010160454.一种钢铁材料表面多孔化的工艺方法201020183533.钢铁材料表面堆焊缝宽度精确控制用辅助成型板201010138859.一种表面含有稀土钇元素的钢铁材料及其制备方法201020117178.钢铁制壁炉外表面与装饰挂件的连接结构200910264933.用于钢铁材料表面清洗的环保低泡脱脂粉及配制方法200910264932.用于钢铁材料表面清洗的无磷常温脱脂粉及配制方法200910236237.一种适用于钢铁表面的水性防腐透明涂料及其制备方法200910066270.一种在钢铁表面渗制铝钼稀土涂层的方法200920210971.一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置200910110550.一种钢铁结构件的表面处理方法200910208570.一种用于钢铁工件表面的保护性涂料200910194899.钢铁表面富勒烯薄膜的粘附制备方法200910101745.一种退除钢铁表面类金刚石碳膜的方法200910031926.钢铁表面致密氧化层清除剂200910062714.一种钢铁表面自由行走作业小车200910082492.钢铁表面的复合有机保护膜的制备方法200910047912.一种在钢铁表面制备装饰性TiN薄膜的工艺200910060837.一种钢铁表面钝化工序产生的含铬废水处理方法200910021113.一种钢铁表面钝化成膜液及其使用方法314.均匀设计法优化多功能钢铁表面处理液的制备315.钢铁表面四种预镀工艺比较316.钢铁表面氟铁酸钾转化膜技术研究317.钢铁表面发黑处理探讨与实践318.新型钢铁表面处理剂的研制及性能研究319.辉光放电原子发射光谱法测定钢铁表面纳米尺度薄膜厚度的重复性和再现性320.钢铁表面喷射铬微粒处理技术321.钢铁表面环保型杂多酸化学转化膜的耐蚀性322.环境友好型钢铁表面处理剂323.渗硼对钢铁表面组织与性能影响的研究现状324.钢铁表面处理“四合一”磷化液的研究325.新型钢铁表面处理剂变革传统工艺326.新型钢铁表面处理剂环境友好327.分光光度法测定钢铁表面处理液中的铁328.钢铁表面免水洗锌系磷化膜的常温制备与性能表征329.钢铁表面抗菌复合镀层的制备工艺330.钢铁表面大面积电刷镀镍基合金工艺的应用331.钢铁厂回收利用酸洗废液技术的研究332.钢铁工业酸洗废液的危害333.钢铁零件去灰膜酸洗工艺334.利用钢铁酸洗废液制备高档级氧化铁黑335.钢铁行业盐酸酸洗的环境影响评价336.钢铁工业硫酸酸洗废液的处理337.钢铁化学酸洗除锈清洁生产过程338.陶瓷膜气升反应器用于钢铁酸洗废液的处理339.利用钢铁工业酸洗废液处理印染废水处理印染废水340.钢铁Fi（硫）酸酸洗废液综合治理研究341.钢铁酸洗废水常温常压下制备高浓度聚铁溶液的研究342.钢铁及铁质文物有机缓蚀剂的研究进展343.有机缓蚀剂和无机阴离子缓蚀协同效应研究和在钢铁方面的应用。

材料特性包括两方面：一是材料的固有特性（由组成、结构决定）二是材料的派生特性材料特性的评价分为两部分：一为基础评价，二为综合评价一、材料的固有性能包括：物理性能、化学性能。

1）物理材性能包括：料的密度、力学性能（强度、塑性和弹性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨性）、热性能（导热性、耐热性、耐火性、热胀性、耐燃性）、电性能（导电性、电绝然性）、磁性能、光性能2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、耐侯性二、材料的派生特性包括：材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性、成型加工工艺：去除成成型、堆积成型、塑性成型影响成型工艺因素：工艺方法、工艺水平、新工艺采用、工艺方法的综合运用材料成型工艺的选择原则：高效、优质、低成本1）产品材料种类2）产品的尺寸精度要求3）产品的形状及复杂程度4）产品的批量5）现有生产条件6）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性材料的连接工艺：原理（机械连接、焊接、粘结、）静连接、动连接材料的连接工艺考虑因素：连接件属性、拆装性能、操作性能、产品使用环境、环保因素、经济因素、美学要求表面处理目的：1、保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用材料资源。

2、根据产品造型设计意图，改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。

表面处理类型：表面精加工、表面层改质、表面被覆材料表面处理工艺的选择原则：形态的时代性、求简单的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、产品的审美性、产品的经济性、环境保护快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。

过程：CAD模型-Z向离散化（分层）-层面信息处理-层面加工和粘结-层次堆积-后处理特点：1、改变了传统模型的制造方式，设计制造一体化2、设计的易达性3、快速性、材料的广泛性方法：1、光固化成型-SLA成型工艺2、选择性激光烧结成型-SLS成型工艺材料感觉特性的内容：材料的触觉质感、视觉、自然、人为质感设计的主要作用：提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品多样性和经济性、创造全新的产品风格绿色设计的基本特征：环境协调性、价值创造性、功能全程性绿色设计的基本原则（6R）：研究、保护、减量化、回收、重复使用、再生原则金属材料按构成元素的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属材料金属材料按性能和用途分类：金属结构材料和金属功能材料金属材料按加工工艺分类：铸造金属材料、变形金属材料和粉末冶金材料金属材料按密度分类：轻金属、重金属金属的基本特性：1）金属材料表面具有金属所特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽2)优良的力学性能3）优良的加工性能4）表面工艺性好5）金属材料是电与热的良导体6）金属合金7）金属的氧化金属材料的成型加工分类：铸造、金属塑性加工、切削加工、焊接加工、粉末冶金铸造的特点：1）铸造成型生产成本低2）工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产3）铸件的力学性能，特别是抗冲性能较低铸造按铸型所有材料及浇注方式分类：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造金属塑性加工特点：1）在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，用塑性成型工艺制造的金属零件，其晶粒组织较细，没有铸件那样的内部缺陷，其力学性能优于相同材料的铸件2）产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小3）适于专业化大规模生产，但需要专门的设备和工具，不宜加工脆性材料或形状复杂的制品，特别是一些带复杂内腔的零件金属塑性加工分类：锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工锻造按成型是否用模具分类：自由锻和模锻锻造按加工方法分类：手工锻造和机械锻造冲压按温度分类：热冲压和冷冲压冲压按加工功能分类：冲裁加工和成型加工冲压的优点：生产效率高，成品合格率高与材料利用率高，产品尺寸均匀一致，表面光洁，可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本低，广泛应用于航空、汽车、工艺部门切削按加工方式分类：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、钳工焊接方法有：熔焊、压焊、钎焊特点：材料利用率高、工序简单、工艺准备和生产周期短，一般不需要重型与专业设备，产品改型方便粉末冶金的工序：1）粉末原料的制取和准备2）将粉末加工所需形状和坯料3）将坯料在低于主要组元熔点下的温度进行烧结，使之获得最终的性能金属热处理分类：一、普通热处理二、表面处理三、特殊处理1）普通热处理包括：退火、正火、淬火、回火2）表面处理分类：表面淬火、化学热处理金属表面处理技术分类：一、材料表面前处理二、材料表面装饰技术1）表面前处理方法：机械处理、化学处理、电化学处理2）表面装饰处理方法：一、表面着色工艺二、肌理工艺1）表面着色工艺方法：化学、电解、物理、机械、热处理2）肌理工艺方法：表面锻打、表面抛光、表面研磨拉丝、表面镶嵌、表面蚀刻高分子聚合物的特点：1）具有可分割性2）具有弹性3）具有可塑性4）具有绝缘性高分子聚合物分类：按来源：天然、人造、合成按性质：塑料、橡胶、纤维按反应类型：加聚物、缩聚物按热行为：热塑性、热固性按分子结构：碳链、杂链、元素有机高分子聚合物的力学状态：玻璃态、高弹态、黏流态塑料的特性：原料广，性能优良（质轻、具有绝缘性、耐腐蚀性、绝热性），加工成型方便，具有装饰性和现代质感，价格低廉，运用广泛。

激光技术在航空制造领域中的应用随着航空产业不断发展，对于航空制造领域的技术和工艺也提出了更高的要求。

激光技术作为一种先进的加工工艺，被广泛应用在航空制造领域中，为制造业提供了更加精准、高效、快速的解决方案。

一、激光技术在航空制造中的应用1、激光打标技术在航空制造领域，激光打标技术被广泛应用。

在飞机制造过程中，往往需要对零件进行标识和追溯，以确保零件的标准化和质量控制。

激光打标技术能够以高精度和高速率在各种表面上刻画出文字、图案等标识符号，极大地提高了零件标识的质量，也为后续的质量控制和追溯提供了可靠的数据来源。

2、激光切割技术激光切割技术具有高精度、高速度、低热影响等特点，在航空制造领域中被广泛应用。

激光切割一般用于切割金属、塑料和复合材料等材料，可以将材料切成各种形状、大小和轮廓。

在飞机制造中，激光切割技术可以用于切割各种形状的板材、焊接件和零件，提高了加工精度和效率。

3、激光焊接技术激光焊接技术应用于航空制造领域，可以实现航空零部件的高精度、高强度焊接。

激光焊接是一种非接触式、无工件变形、无污染的焊接技术。

在航空制造过程中，激光焊接技术广泛应用于金属板材的连接和修补、焊接螺钉等零部件。

4、激光表面改性技术激光表面改性技术包括激光表面热处理和激光表面改质等。

激光表面改质是指通过激光对金属材料的表面进行处理，使其表面硬度和耐磨性得到提高。

在航空制造中，激光表面改性技术被广泛应用于飞机发动机的制造和修复工作中，可以有效提高零部件的使用寿命和性能。

二、激光技术在航空制造中的优势1、高精度激光技术以其高精度和高精度的特点，成为现代制造加工中最重要的技术。

在航空制造中，零部件的加工精度直接关系到整个飞机的性能和安全，因此需要采用精确的加工技术。

激光技术能够实现高精度的加工，为航空制造提供了强有力的支撑。

2、高效率激光加工速度快、效率高，可以实现快速加工，对于一些重量轻、刚性高的零部件，激光加工非常适合。

一．紫外清洗的发展历史紫外光表面清洗技术在国际上是随着光电子信息产业的发展而提出来的。

七十年代中期美国军事电子技术和器件实验室应用紫外光照射清洗石英晶片取得满意的效果。

但是，美国在较长的时间里紫外光表面清洗技术主要在军事领域中进行研究性应用。

直到九十年代初，日本和美国先后将UV光清洗机应用于民用光电子产品的工业生产过程，并开始向我国个别外资LCD企业在要求技术保密的情况下提供U V光清洗机。

随后，日本在发展紫外光表面清洗技术的同时，紫外光表面改质技术也得到了发展。

在二十世纪末，日本等先进工业国家紫外光表面清洗和改质技术由信息产业逐步扩展到金属、塑料、橡胶等工业生产过程。

二十世纪九十年代后期，我国的信息技术和产业以惊人的速度飞速发展，特别是平板显示技术的高速发展，LCD显示屏由TN级向STN和TFT不断提升，新型的OLED显示产品也开始进入市场。

由此，对制备工艺过程表面质量要求越来越严格，紫外光表面清洗技术的优越性已经得到广泛认可，UV光清洗机的需求量正在不断增长。

美国NOVASCAN紫外臭氧清洗机PSD系列二、紫外光表面清洗和改质的工作原理低压紫外汞灯发射的双波段短波紫外光照射到试件表面后，与有机污染物发生光敏氧化作用,不仅能去除污染物而且能改善表面的性能，从而提高物体表面的浸润性和粘合强度，或者使材料表面得到稳定的表面性能。

根据不同需要，既可以对物体进行紫外光表面清洗，也可以进行紫外光表面改质（或叫表面改善），紫外光表面清洗和改质的机理有相同点，但也有区别。

2.1 紫外光清洗工作原理VUV低压紫外汞灯能同时发射波长254nm和185nm的紫外光，这两种波长的光子能量可以直接打开和切断有机物分子中的共价键，使有机物分子活化，分解成离子、游离态原子、受激分子等。

与此同时，185nm波长紫外光的光能量能将空气中的氧气（O2）分解成臭氧（O3）；而254nm波长的紫外光的光能量能将O3分解成O2和活性氧（O），这个光敏氧化反应过程是连续进行的，在这两种短波紫外光的照射下，臭氧会不断的生成和分解，活性氧原子就会不断的生成，而且越来越多，由于活性氧原子（O）有强烈的氧化作用，与活化了的有机物（即碳氢化合物）分子发生氧化反应，生成挥发性气体（如CO2，CO，H2O，NO等）逸出物体表面，从而彻底清除了粘附在物体表面上的有机污染物。