带式输送机头部清扫器的设计

胶带输送机清扫器及防护罩安装设置标准为确保胶带输送机运输安全，保障作业人员的人身安全，降低岗点工的劳动强度，对胶带输送机的滚筒护罩、电机减速机联轴器护罩、机头、机尾清扫器的加工标准进行统一规范，具体要求如下：皮带机清扫器安装及设置标准在胶带输送机的装载点、装载点下皮带运行前方、驱动部的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，机头清扫器安装必须正规，皮子需经常进行更换，严禁清扫器钢板直接磨皮带；清扫器接触面积不得小于皮带宽度的85﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

1、头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

2、中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

3、尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。

数量：至少1道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

皮带机护罩标准防护装置结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域，防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，采用固定式防护装置，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。

防护装置表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源一、机尾滚筒护罩标准1、护罩要以钢板做面焊接在角钢的长方形框架内，宽度以将滚筒轴承座全部遮盖为准；2、护罩的高度以高出滚筒两侧上沿50mm为准；3、护罩的长度以超过机尾轮滚筒的内侧边缘50mm为准；4、护罩内外应作防腐，表面应刷天蓝色面漆；二、电机、减速机连接护罩1、防护罩必须用钢板制作，钢板宽度以将转动部位全部遮盖为准；2、防护罩必须用四根以上螺丝固定；3、防护罩双侧必须平衡、找正。

装备技术 Equipment technology146 带式输送机清扫器问题的分析及处理罗辑性(衡阳运输机械有限公司 湖南 衡阳 421002)中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0146-01摘要：简介带式输送机清扫器的清扫原因，针对水泥厂带式输送机上清扫器出现的问题，分析出具体的原因，提出各种问题的各自解决方案；指出清扫器的使用从设计、安装、使用各阶段都需重视，及在环保方面的作用。

关键词：工作面；非工作面；清扫器；聚氨脂1 引言带式输送机输送的物料在头部卸料后，返程时胶带的工作面会粘有物料，在头部需用清扫器清扫，以免回程后沿途撒料、加速磨损辊子表面及在辊子面堆积不均造成胶带跑偏。

在运行过程中，承载段的物料会有掉落在非工作面上，随胶带运行向前，未被清扫的物料会卡在滚筒与胶带之间，损伤滚筒表面和胶带；因此在重锤垂直拉紧改向滚筒前和尾部改向滚筒前需布置空段清扫器清扫这些物料。

清扫器的运行正常及效果良好，可使带式输送机的辊子、胶带寿命得到延长，环境污染减少。

2 清扫器出现的问题及处理在水泥厂，带式输送机被用来搬运石灰石、铁矿石、生石膏、混合料、熟料、煤等物料。

带式输送机的胶带表面都需要用清扫器来清扫。

2.1 H 型合金橡胶清扫器DTII 型固定式带式输送机设计选用手册中H 型合金橡胶清扫器用于清扫胶带工作面，刀体按200mm 一段，两两之间没联结，见图1。

此种清扫器安装时刀头难贴成胶带面，刀头悬架易被弹开，使用效果不好。

当输送的物料含有块状（如熟石膏含水后结块）或有大颗粒（如筛网破或损坏，大颗粒得以通过）时，会顶开悬架，悬架弹性补偿差，不能复原，其上刀头与胶带不接触，就会出现胶带上粘的物料通过空隙而清扫不到。

设计时如清扫器与漏斗侧壁安装较近，且头部漏斗侧壁倾角β小（见图2），而运输的物料如熟料、含水份的煤等，它们的静堆积角大、粘性大，在此处就会造成掉落下的物料堆积到一定高度，回程胶带的工作面会重新粘上物料，有些会被带到或掉出漏斗外的机架上，人工清扫难。

带式输送机清扫器的种类及选用摘要：本文对带式输送机常用的几种清扫器进行了分析和比对，并结合现场应用总结常见的几种工况下各种清扫器的优缺点和选用原则。

关键词：带式输送机；清扫器；种类及应用引言：随着煤炭、港口、电力等行业的蓬勃发展，带式输送机作为输送物料的主要设备，其使用范围和使用频率也在不断的增加。

清扫器作为带式输送机的一个重要的辅助设备，其的正确选用和质量优劣直接影响到带式输送机的性能，带式输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

因此选择合适的清扫器能有效提高带式输送机的效率和使用寿命。

1、带式输送机不及时清扫的后果带式输送机输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果:1.1、物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

1.2、粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。

1.3、物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

1.4、物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。

2、清扫器种类、特点、适用范围、安装位置带式输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。

另外目前国内也出现几种新型清扫装置，比如超声波清扫器、射线清扫器、磁力清扫器等，但是由于成本和可靠性等问题没有广泛推广使用。

962023年9月上 第17期 总第413期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0引言输送皮带具有操作简单、运输效率高、易于装卸等优势，被广泛应用于工业生产线。

然而在传输过程中通常会有物料或者残渣留在皮带上，如果没有及时清理，会影响工业输送皮带的使用效果。

例如，在烟草制品生产线中，输送皮带上的杂物一般有掉落的烟丝、烟叶以及灰尘等，清理过程中毛刷常常沾有这些物料，造成清洁效果下降，影响烟草成品生产质量。

煤矿运输中的常用输送机，长期输送重量较大的物体，一定程度上会影响输送皮带的完好性，造成输送机胶带表面磨损、不平整，且煤炭开采中的喷雾降尘使得煤炭上有水分，煤泥和煤粉会大量附着在皮带表面，煤泥的长期黏附造成输送皮带磨损，而且运输过程中煤粉散落在回程底胶带下方，产生“回煤”问题。

煤粉的光滑特征容易造成胶带驱动轮打滑、输送皮带出现位置偏差等现象，严重影响生产运输的安全性[1]。

以往的皮带清扫装置在长时间使用后，毛刷上会留有污垢或者残渣，清理效果不明显。

因此，本文设计了一种输送皮带自动清扫装置，不仅能对输送皮带表面进行清理，也能保持毛刷的干净度，提高皮带清扫效果[2]。

1常用清扫装置与存在问题1.1常用清扫装置常用的清扫装置大致有弹簧清扫装置、合金橡胶清扫装置以及硬质合金清扫装置等几种，通常安装于输送皮带机驱动滚筒的前端。

弹簧清扫装置借助弹簧的弹性势能，实现清扫刮板与输送机胶带的弹性接触，可以有效清除附带的杂物。

合金橡胶清扫装置的原理为富有弹力的橡胶棒能够清除输送皮带上的物料与残渣，其清理刮板采用硬质合金材料制作。

硬质合金清扫装置有单片和双片两种类型，通过调整配重块改变硬质合金刮板对输送带的压力，达到清除附着杂物的目的。

为能够很好地清除输送皮带上的杂物，可选择上述3种清扫设备中的任意两种清扫设备一起使用，这种清扫形式虽然能够一定程度上加强清扫设备对输送皮带杂物的清除效果，但是也容易因为过度清理而造成输送皮带受损，影响输送皮带的使用寿命[3-4]。

电厂输煤系统煤尘综合治理摘要：本文介绍了火力发电厂输煤系统煤尘治理的现状，提出一些煤尘治理的有效治理措施，作为对我厂煤尘治理方面上的一个参考。

关键词：火力发电厂，煤尘，输煤系统，综合治理abstract: this paper introduces the coal-fired power plants conveying system of the present situation of coal dust management, puts forward some effective measures to control the governance of coal dust, as to my factory in the management of coal dust on a reference.keywords: thermal power plant, coal dust, conveying system, comprehensive treatment中图分类号：tm621文献标识码：a 文章编号：概述火力发电厂建成以后，在卸储煤、煤在露天情况下堆放和送煤到锅炉的过程中都会产生大量的煤尘，如果不采取有效的除尘措施，任其自由扩散，将会严重地污染工作环境和大气。

煤尘对人体有很大的危害，特别是粒度在0.5～5μm的煤尘，容易穿透肺叶，粘附在肺叶上使人患职业病。

煤尘能引起人的呼吸道、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。

煤尘散落到机器转动部位，加速了转动副的磨损速度，会引起机械的早期损坏；煤尘落在电气设备及自动装置元件上，会使电气设备接触不良，自动装置动作发生偏差或动作控制失灵；煤尘降落到工作现场，不易清扫，久而久之煤尘积多，还会引起着火或爆炸。

尤其是燃烧挥发分大于25％以上的煤种，当空气中煤粉尘的浓度达到35g/m3以上时，若遇有很小的火种（约40mj）即会发生煤粉尘的突然着火爆炸；当空气中煤粉尘浓度达到300~400g/ m3时，爆炸力最大（可达0.306mpa）。

0.9950按公式计算k值取值FALSE>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。

典型的为80%~100%的理论输送量。

(N)物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=0N H FALSE gl 导料槽栏板长度(m) l =导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) = 2.4F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =需要抑尘的导料槽推荐长度(m）l min =3v =6F S1=F ε+F gl =4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11空段清扫器个数 n 3u =2清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)刮板系数(N/m) k p =宜取k p =1500N/m 同时工作的犁式卸料器个数 n4 =F p =n 4•B•k p =3）卸料车阻力F AW (N)单台卸料车阻力 F b =卸料车个数 n AW =0F AW =n AW •F b =卸料车类型：4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】滑动摩擦系数 μsb ==0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)F sb =μsb •(q B +q G )•g•L sb =缓冲床长度(m) L sb =0F s2=F r +Fp+F AW +F sb =缓冲床阻力(空载)：F sb e =μsb •q B •g•L sb =5、倾斜阻力F St (N) F St =q G •g•H =45709370.010.015100000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7600900300015000000移动式0.30300005968按分项计算附加阻力取值66%34%物料阻力空载阻力主要阻力4756附加阻力3187主要特种阻力937 附加特种阻力3000倾斜阻力5968惯性阻力8924启动工况：F Ao =F o +F a o =F Au =F u +F a u =式中：C o =902223745344756 , 27% 3187 ,18%937 , 5%3000 , 17% 5968 , 33%主要阻力附加阻力 主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力FALSE10.012213自然翻转按启动工况选择传动和改向滚筒TRUEt o T T 7、承载分支最小张力的修正及张力校核1) 承载分支最小张力的修正运行工况：下垂度张力修正值ΔT =F o,min -F 14 =启动工况：下垂度张力修正值ΔT A =F A o,min -F A 14 =2) 输送带张力计算验算（见表0）运行工况：F 1,min =F U •[1+1/(e μφ-1)] =启动工况：F A 1,min =F UA •[1+1/(e μA φ-1)] =运行工况(最终)： F 1=F U +F 2 =启动工况(最终)： F A 1=F UA +F A2 =3)输送带下垂度验算（见表1）14151510130.88%0.82%0.46%OK 0.28%0.27%0.26%OK 0.83%0.78%0.36%OK 0.28%0.27%0.25%OK4)输送带打滑验算运行工况：F 1/F 2(最终) =2.43启动工况：F A 1/F A 2(最终) =3.19注意：输送带最小张力由运行工况输送带下垂度控制，调整相关输入参数可降低输送带最大张力！六、逆止力的计算（按GB50431计算）逆止力(N) F L =F St -F H =模拟摩擦系数f(取值：0.012~0.016) =逆止力矩(kN.m ) M L =F L •D/2000 =逆止器工况系数k 2(取值：1.5~2) =滚筒轴上的逆止器所需的逆止力矩(kN.m ) M=k 2M L =需设置逆止器！发生逆转的向上输送的带式输送机应装设制动器或逆止器，发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动器和逆止器。

带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。

同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。

传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。

滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。

带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。

结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。

查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。

计算数据合理确定滚筒的直径。

并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。

进而得到合理的设计尺寸。

使设计得到较为准确的数据。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

摘要本次是关于TD系列型皮带输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述，带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法，例如驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。

然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

TD-75型皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor.Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. For example, drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Electrotype Design; main parts毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

安徽正威刷业有限公司H 型合金清扫器为头道清扫器,安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。

刀片材质为聚氨酯，具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点,其特别的张紧装置,设计合理，使用方便，可以在不停机的情况下将刀片和皮带分离，以利于清扫刀口上的杂物。

下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下它的相关知识，帮助大家了解它的更多作用及安装说明。

一、正威刷业ZW-YQC 系列产品说明输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉,随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果:1.物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

2.粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上， 且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损,酿成不良后果。

3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环安徽正威刷业有限公司境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转,必须将输送带上的附着物清扫干净。

如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。

我公司设计的ZW-YQC 系列清扫器该系列清扫器安装简单,维护方便,深受用户青睐。

注：还可以选用同款的重型清扫器ZW_YZQC,刀头高度增加36% ,有效延长了刀头的使用寿命,大大降低了更换刮刀的频率。

二、正威刷业ZW-YQC 系列产品结构示意图三、正威刷业ZW-YQC 系列安装步骤1.按照发货清单，开箱检查，箱内应有主机架(装有刀片) , 左右安徽正威刷业有限公司弹簧张紧器各一只及相应安装紧固螺丝等配置。

如有不符，请与我公司或其区域销售代表联系，调整配齐。

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

======带式输送机计算设计说明书======文件名称：GZ3-4.sms2012年02月03日11:01:30设计单位：河北宏达输送机制造有限公司项目名称：苏丹项目工程名称：水利工程---------------------------------------一. 原始参数：===主功能节===设计种类=普通带式输送机设计===标准节===基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A) 中间架及支腿标准=DTII(A)导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A) 卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A)驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A)===物料参数节===物料名称=矿石松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=80 输送量=200 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=2 工作条件(确定托辊阻力系数)=1工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1 物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0 运行条件(确定运行系数fs)=3===主参数参数节===带宽=1000 速度=2 头轮(传动滚筒)直径=800 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=中部垂直重锤拉紧传动滚筒头架型式=角形改向滚筒尾架型式=角形中间架种类=轻中型中间架支腿种类=轻中型传动滚筒形式=胶面传动滚筒胶面形式=菱形改向滚筒形式=胶面===几何参数节===输入方式=普通简易输入方式工艺布置形式=凹-凸弧输送方向=由左至右头部带面倾角=0 尾部带面倾角=0头轮顶部实际高度=1500 尾轮顶部实际高度=1500 尾部地基标高=0 头部地基标高=2000 水平投影长度=272910带面到通廊地基高度=1200 弧起点到尾轮中心距离=251896 弧终点到头轮中心距离=4000 斜廊起点到尾架最小距离=251896斜廊终点到头架最小距离=4000 弧段数量=2 弧半径=0 弧半径=0 设置双折线否=否===输送带参数节===输送带种类=尼龙带输送带规格=NN-200 扯断强度=200 每层厚度=0.9 每层质量=1.2 层数=6 上胶厚=4.5下胶厚=1.5 带厚=0 钢丝绳最大直径=0 钢丝绳间距=0===尾部(拉紧)参数节===中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=74860 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=-4000 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0垂直重锤拉紧装置形式=箱式===头架参数节===头架类型=0 有无漏斗=有头部漏斗形式=普通有无衬板=有===驱动参数节===驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动电机-减速器类型=Y-DBY/DCY 电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边采用耦合器否=是设置逆止器否=是设置制动器否=是传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动第1驱动滚筒电机数量=1===托辊参数节===上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=108 下托辊形式=平形下托辊直径=108===落料参数节===落料点个数=2 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=1500 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=193450===导料槽节===布置形式=随落料点自动设置矩形口===缷料参数节===缷料方式=普通头部缷料卸料器类型=电动(气动) 卸料器个数=1 每个卸料器形式=单侧(左) 卸料器间距=5000卸料车形式=普通卸料车=双侧距头轮最小距离==5000 距头轮最大距离==10000===柱标参数节===纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0===计算参数节===模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35 物料和输送带间摩擦系数=0.6物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6 清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=13运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1 基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2基础荷载系数(驱动部分)=1.2===厂房标识节===标注荷载否=是设置主厂房标识否=否设置基础厂房标识否=否===价格节===产生价格否=否-------------------------------------二. 计算过程：===输送带上最大的物料横截面积S===已知条件：托辊槽角=35 运行堆积角=25S=0.123 m3(注：查表获得)===输送能力===已知条件：最大截面积S=0.123 带速v=2 物料密度ro=900 倾斜系数k=1(查表获得) 最大输送能力IvMax=S*v*k=0.245 m3/s最大输送能力ImMaxMax=Iv*ro=220.86 kg/s最大输送能力QMax=3.6*ImMax=795.096 t/h实际输送量Q=200 t/h实际输送量Im=Q/3.6=55.556 kg/s实际输送量Iv=Im/ro=0.062 m3/s===输送带宽度===已知条件：最大截面积S=Q/(3.6*v*k*ro)=0.0309 托辊槽角lanbuta=35 运行堆积角sita=25计算输送带宽度B=0.65m===计算圆周驱动力-FH(主要阻力)===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m 重力加速度g=9.81m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.4199度输送机承载分支托辊间距ao=1.2m 输送机回程分支托辊间距au=3m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12kg/m每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 输送机承载分支托辊旋转部分质量qRO=10.175kg/m 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477kg/m承载分支每组托辊旋转部分质量G1=12.21kg 回程分支每组托辊旋转部分质量G2=10.43kg 托辊前倾角epsl=1.383度计算主要阻力FH=f*L*g*(qRO+qRU+(2*qB+qG)*cos(deta))=5595.687N===计算系数C（附加阻力）===已知条件：附加长度L0=90m 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m系数C（附加阻力）=(L+L0)/L=1.33===计算圆周驱动力-附加阻力FN===已知条件：附加阻力FN=0N===计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1===已知条件：槽形系数Cep=0.43 托辊与输送带间的摩擦系数mu0=0.35 装有前倾托辊的输送机长度Le=272.917m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14kg/m 每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 重力加速度g=10m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.42度托辊前倾角epsl=1.383度托辊前倾的摩擦阻力Fep=Cep*mu0*Le*(qB+qG)*g*cos(deta)*sin(epsl)=407.537N已知条件：物料与导料栏板间的摩擦系数mu2=0.7 输送能力Iv=0.062m3/s 被输送散状物料的堆积密度ro=900kg/m3导料栏板（导料槽）的长度l=4m 输送带速度v=2m/s 导料栏板间的宽度b1=0.61m导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl=mu2*Iv*Iv*ro*g*l/(v*v*b1*b1)=63.288N主要特种阻力Fs1=Fep+Fgl=470.824N===计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2===已知条件：清扫器个数n3=5 输送带清扫器与输送带的接触面积A=0.01 m2 输送带清扫器与输送带间的压力P=100000 N/m2输送带清扫器与输送带间的摩擦系数mu3=0.6 输送带宽度B=1 m 犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数ka=1500N/m犁式卸料器个数na=0输送带清扫器摩擦阻力Fr=A*p*mu3=600 牛梨式卸料器摩擦阻力Fa=na*B*ka=0 牛附加特种阻力Fs2=n3*Fr+Fa=3000 牛===计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst===已知条件：每米输送物料的质量=qG27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 m/s2 输送带卸料点与装料点间的高差H=2m倾斜阻力Fst=qG*g*H=545 牛===计算功率=== --总功率--已知条件：传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送带速度v=2 m/s 传动效率eng=0.88 电压降系数engp=0.95多机驱动功率不平衡系数engpp=1传动滚筒所需运行功率Pa=Fu*v/1000=22.914 kW驱动电机所需运行功率Pm=Pa/(eng*engp*engpp)=27.409 kW--头部单驱动-第1驱动滚筒单元--传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛电机数量n=1 台每台电机所需运行功率Pm=27.409 kW===输送带张力======满足垂度条件下输送带张力===已知条件：输送机承载分支托辊间距ao=1.2 m 输送机回程分支托辊间距au=3 m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m每米输送物料的质量qG=27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 两组托辊之间输送带的允许垂度hpa=0.01满足垂度条件下，承载分支输送带最小张力Fmino=ao*(qB+qG)*g/(8*hpa)=6165.258 牛满足垂度条件下，回程分支输送带最小张力Fminu=au*qB*g/(8*hpa)=5194.395 牛===头部单驱动-第1驱动滚筒单元=== ===按照输送带不打滑条件计算输送带张力===已知条件：传动滚筒与输送带间的摩擦系数mu=0.35 输送带在传动滚筒上的包围角fai=3.316 自然对数的底e=2.718启动系数KA=1.5 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax=KA*Fu=17185.208 牛保证不打滑条件下，输送带在传动滚筒奔离点处最小张力F2min=Fumax/(e(mu*fai)-1)=7841.384 m滚筒上输送带奔离点(松边)张力F2=Max(F2min,Fminu)=7841.384 牛滚筒上输送带趋入点(紧边)张力F1=F2+Fu=19298.189 牛===计算输送带张力-各特性点张力===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 重力加速度g=9.81 m/s2 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477 kg/m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m 输送带清扫器摩擦阻力Fr=600 牛输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917 m 中部垂直重锤拉紧支架到头架距离Lczj=74.86 m传动滚筒趋入点张力St1=19298.189 牛传动滚筒奔离点张力St2=7841.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒趋入点张力Stg1=St2+1.0*Fr=8441.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒奔离点张力Stg2=1.02*Stg1=8610.212 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj11=Stg2+f*Lczj*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=9620.855 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj12=1.03*Scj11=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Scj21=1.04*Scj11=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Scj22=1.04*Scj21=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj31=Scj22=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj32=1.03*Scj31=10615.035 牛尾部增面改向滚筒趋入点张力Swg1=Scj32+f*(L-Lczj)*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=12540.711 牛尾部增面改向滚筒奔离点张力Swg2=1.02*Swg1=12791.526 牛尾轮趋入点张力Sw1=Swg2=12791.526 牛尾轮奔离点张力Sw2=1.04*Sw1=13303.187 牛尾轮改向滚筒上合力Fwl=Sw1+Sw2=26094.712 牛(第1驱动单元)传动滚筒上合力Fcd=F1+F2=27139.573 牛(第1驱动单元)传动滚筒的扭矩M=Fu*D/2000=4.583 千牛.米输送带最小张力Fmin=F2=7841.384 牛输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=Fmin+Fu=19298.189 牛===计算拉紧力===已知条件：垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Si=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Si1=10305.859 牛中部垂直重锤拉紧力F0=Si+Si1=20215.34 牛===输送带选择计算===已知条件：输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=19298.189 牛输送带静安全系数n=13 输送带扯断强度xigma=200 牛/毫米.层输送带计算层数Z_js=Fmax*n/(B*xigma)=1.254 层输送带允许最小层数Zmin=3 层输送带允许最大层数Zmax=6 层输送带实选层数Z=6 层输送带实选层数Z满足：Zmin<=Z<=Zmax输送带实选层数Z满足计算层数要求：Z<=Z_js输送机几何尺寸决定的输送带周长Lz=548.301 米接头数N=Lz/100=6 个已知条件：输送带层数Z=6 层输送带阶梯宽度bp=300 毫米接头长度La=(Z-1)*bp+B/tan(60)=2.077 米输送带订货总长度Ld=Lz+La*N=561 米已知条件：输送带层数Z=6 层输送带上胶厚dB2=4.5 毫米输送带下胶厚dB3=1.5 毫米输送带总平方米Md=B*(z+(dB2+dB3)/1.5)*Ld/1000=5610 平方米===选择第1传动滚筒驱动===已知条件：计算扭矩M=4.583 千牛.米计算合力F=27.14 千牛传动滚筒图号=DTII(A)100A107 传动滚筒许用扭矩=12 千牛.米传动滚筒许用合力=73 千牛计算扭矩M<=传动滚筒许用扭矩，扭矩满足计算合力F<=传动滚筒许用合力，合力满足===选择电动机功率===每个电动机计算所需功率Pm=27.409 kW 每个电动机选择功率P=45 kW 每个电动机计算所需功率Pm<=每个电动机选择功率P，满足要求===选择拉紧装置和重锤块数量===已知条件：计算拉紧力=20.215 千牛拉紧装置图号DTII(A)100D1061C 拉紧装置许用拉紧力40 千牛计算拉紧力<=许用拉紧力，满足要求已知条件：拉紧装置(包括改向滚筒)重量Gk=10692.9 牛拉紧装置配重G=F0-Gk=9522.44 牛每个重锤块质量zckKg=15 kg重锤块数量Gnum=G/zckKg=65===选择尾轮改向滚筒===已知条件：计算合力F=26.095 千牛尾轮改向滚筒图号=DTII(A)100B206 尾轮改向滚筒许用合力=64 千牛计算合力F<=许用合力，合力满足-------------------------------------三. 计算结果：===物料计算===允许最大输送量=795.096 t/h===张力计算===第1传动滚筒所需圆周驱动力=11456.806 千牛第1传动滚筒所需最大圆周驱动力=17185.208 千牛第1传动滚筒合力=27139.573 牛第1传动滚筒扭矩=4.583 kN.m 输送带张力(第1传动滚筒趋入点)=19298.189 牛输送带张力(第1传动滚筒奔离点)=7841.384 牛改向滚筒(尾轮)合力=26094.712 牛输送带张力(尾轮趋入点)=12791.526 牛输送带张力(尾轮奔离点)=13303.187 牛===输送带计算===输送带最大张力=19298.189 牛输送带最小张力=7841.384 牛===功率计算===传动滚筒总轴功率=22.914 千瓦驱动电机总功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元轴功率=22.914 千瓦第1传动滚筒驱动单元电机数量=1第1传动滚筒驱动单元每个电机轴功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元每个电机功率=45 千瓦-------------------------------------四. 结果校对：-------------------------------------五. 地脚荷载：基础荷载系数(尾部)=1.200尾部荷重(垂直向下)：12.536 kN尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向)：31.314 kN基础荷载系数(头部)=1.200头部荷重(垂直向下)：68.209 kN头轮输送带合力(头部输送带倾角方向)：32.567 kN基础荷载系数(中部)=1.200中部每对支腿荷重(垂直向下)：6.710 kN-------------------------------------六. 零部件统计：序号：标准图号：名称：材料：数量：单重(kg)：共重(kg)：价格：备注：1 DTII(A)100A107 传动滚筒 D=800 部件 1 962 9622 DTII(A)100B104 改向滚筒 D=400 部件 1 350 3503 DTII(A)100B105 改向滚筒 D=500 部件 2 500 10004 DTII(A)100B206 改向滚筒 D=630 部件 1 797 7975 DTII(A)100B106 改向滚筒 D=630 部件 1 567 5676 DTII(A)100C414 槽形托辊 D=108 槽角35度部件201 38 76387 DTII(A)100C414H 缓冲托辊 D=108 槽角35度部件7 49.9 349.38 DTII(A)100C414M 槽形调心托辊 D=108 槽角35度部件23 85.9 1975.79 DTII(A)100C460 平行下托辊 D=108 部件75 22 165010 DTII(A)100C461M 下调心托辊 D=108 部件14 87.6 1226.411 DTII(A)100JA1075Q 角形传动滚筒头架 H=1100 D=800 b=0%%d 结构件 1502 50212 DTII(A)100JB2063Q 角形改向滚筒尾架 H=1185 D=630 b=0%%d 结构件 1269 26913 DTII(A)100JD001C 垂直拉紧装置架导杆 H=3540 结构件 1550.3 550.314 DTII(A)100JD631C 垂直拉紧装置架支座结构件 1169 16915 DTII(A)100D1061C 箱式垂直重锤拉紧装置部件 1523 52316 DTII(A)D111 配重块部件65 15 97517 DTII(A)100JC11Q 中间架 L=6000 结构件43 123 528918 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=2822 结构件 159.4 59.419 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5131 结构件 1105.6 105.620 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5310 结构件 1109.2 109.221 DTII(A)100JC12012 标准支腿 H1=890 I型结构件3 37 11122 DTII(A)100JC12011 标准支腿 H1=890 I型结构件2 23.2 46.423 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1165 结构件 126.9 26.924 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1190 结构件85 27.3 2317.125 DTII(A)100M111Z-1 导料槽 L=1500 喇叭口结构件 4189 75626 DTII(A)100M111Z-5 导料槽前帘喇叭口结构件 210 2027 DTII(A)100M111Z-6 导料槽后挡板喇叭口结构件 226 5228 DTII(A)100L805 普通漏斗 (有衬板) 结构件 11210 121029 DTII(A)100E11 头部清扫器部件 172.9 72.930 DTII(A)100E21 空段清扫器部件 124 2431 DTII(A)Q514-5ZD 驱动装置组合号=514 部件 11353 135332 DCY280-31.5 减速器 i=31.5 部件 133 Y225M-4 电动机 W=45kw 部件 134 YOXIIZ400 耦合器部件 135 YWZ5-315/50 制动器部件 136 YF44 耦合器护罩部件 137 ZL8 120x212/110x212 联轴器部件 190.6 90.638 DTII(A)JQ514Z-D 驱动装置架 H=1100 部件 11332.5 1332.539 NN-200 尼龙带 B=1000 L=565m Z=6 上胶4.5 下胶1.5 部件 17921.3 7921.3。

~目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract ..................................................... 错误!未定义书签。

1绪论........................................................ 错误!未定义书签。

2带式输送机概述.............................................. 错误!未定义书签。

带式输送机的应用........................................ 错误!未定义书签。

带式输送机的分类........................................ 错误!未定义书签。

】带式输送机的工作原理.................................... 错误!未定义书签。

带式输送机的结构和布置形式.............................. 错误!未定义书签。

带式输送机的结构.................................... 错误!未定义书签。

布置方式............................................ 错误!未定义书签。

3 带式输送机的设计计算 ....................................... 错误!未定义书签。

已知原始数据及工作条件.................................. 错误!未定义书签。

计算步骤................................................ 错误!未定义书签。

带式输送机清扫器选型与应用探索[摘要] 该文对带式输送机头部清扫器适用类型做了简要介绍，阐明了应对不同工况该如何选择清扫器，其在应用中的优缺点及维保策略，选择仅供同仁参考。

关键词带式输送机清扫器选型应用引言：带式输送机工作面运行至回程后，表面黏附的物料持续洒落造成环境污染。

在输送机头部正确选型、有效运行的清扫器是减少回程带煤的最佳手段，现就清扫器的选型与应用做如下探讨。

一、清扫器的形制与特点笔者所在的黄骅港务公司是一家以煤炭运输为主的港口企业，场内有大量转运皮带，目前在用的清扫器主要有以下几类：1、聚酯清扫器抛料滚筒的9点钟位置一般会设置一道清扫器。

清扫器侧方呈弧形刀体形制，其整个生命周期与滚筒夹角始终保持140-150°，与滚筒接触面积始终恒定，保证稳定清扫效果和刀片使用效率。

该清扫器采用聚氨酯材料，表面邵氏硬度：A/85，低于皮带表面橡胶的A/100,不会损害皮带。

如何在低硬度的情况下实现较低的磨耗是检验清扫器材质优劣的关键，高质量的聚酯清扫器一般可保证18个月的使用寿命。

头道清扫器按照结构一般分为整体式和分体式，整体刀片强度高稳定性好，分体式刀片更适应强磨耗工况。

以2米带宽输送机为例，中心1.2米宽度是承料的主要区域，也是磨耗最快的区域，整体式刀片在运行几个月后就会出现月牙形状。

但是由于其自身刚度较强，张紧器产生的预紧力被刀片两侧磨耗较少的部分抵消掉，无法传导至中间部分，刀片与皮带就会产生缝隙。

加之输送带承料区域本身就有磨损，粘料逐渐在缝隙间积聚就会顶开清扫器使其失效。

分体刀片在应对此类情况时有较好表现，但其单个刀片强度较低，受异物冲击容易导致根部断裂。

2、合金清扫器合金清扫器一般作为二道清扫器，位于抛料滚筒6点钟位置。

一般头道清扫器能够去除80%的表面黏附物料，二道解决的是粘在输送带表面一层细微的，但是粘性较大的物料。

这要求清扫器的刀体更加锋利，即与输送带表面更少的接触面积，所以合金清扫器是较合适的选择。

优秀设计摘要：DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计摘要：输送带清扫器，是带式输送机的一个重要的辅助设备。

输送带输送的材料往往带有粘性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,这时,粘着物料便进入输送带空行段的下托辊上,把托辊弄脏并粘有这些附着物。

使用清扫器有助于保护带式输送机,减少回程托辊和滚筒的堵塞, 减少回程胶带面上物料掉落导致的物流撒落问题。

本装置利用配重牵引钢丝绳反臂拉伸聚安脂橡胶刮板，作为第一道清扫装置，另外在滚筒的下端还有一个金属刮板清扫装置，作为第二道清扫装置，两道清扫装置同时工作保证了清扫效果。

通过大量理论研究和工况分析，本装置无论从安全性、技术性、实际测试效果及经济性等各个方面，都具有明显的优势。

对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。

关键词：输送带清扫器，聚安脂橡胶刮板，金属刮板DTQ1400 heavy belt type conveyer forehead cleaning designAbstract: The conveyor belt cleaning, is a belt conveyer's important supporting facility. The conveyor belt transports the material often has the adhesive, like coal dust, mud, powdery material, a part can stick in the conveyor belt working surface, when ex-denning cannot download completely, by now, the coherence material then entered the conveyor belt white line section on the lower supporting roller, smears the supporting roller and sticks has these attachments. The use cleaning is helpful to the protection belt type conveyer, reduces the return roller and drum's jamming, On the reduced return trip adhesive tape surface the material falls the physical distribution which causes to sprink the question. This installment stretches using the counterweight hauling steel wire counter-arm gathers the peaceful fat rubber scraper, takes the first cleaning installment, moreover also has a metal scraper cleaning installment in drum's lower extremity, takes the second cleaning installment, two cleaning installments simultaneously worked have guaranteed the cleaning effect. Through massive fundamental research and operating mode analysis, this installment, regardless of from security, technical nature, actual test effect and efficient and so on each aspect, has the obvious superiority. To the supporting roller, the conveyor belt and so on service life may lengthen.Key word: The conveyor belt cleaning, gathers the peaceful fat rubber scraper, the metal scraper目录摘要 (1)前言 (4)一、实习过程 (6)二、完成情况 (6)三、产品介绍 (6)第三章DTQ－1400型清扫器结构及设计 (7)一、DTQ－1400型清扫器装配图说明 (7)二、DTQ－1400型清扫器总体设计 (9)（一）设计原始参数 (9)第四章主要零部件的设计 (20)一、橡胶刮板轴的设计 (20)（一）橡胶刮板轴的结构设计 (20)（二）橡胶刮板轴的强度校核 (20)二、连杆的设计 (24)三、金属刮板轴的设计 (30)（一）金属刮板轴的结构设计 (30)四、压杆的设计 (37)（一）压杆的结构设计 (37)五、压缩弹簧的设计 (40)（一）压缩弹簧的结构设计 (40)（二）压缩弹簧的强度校核 (40)六、其它零部件的设计 (43)（一）定滑轮的结构设计 (43)（三）滑动轴承座 (46)（四）配重 (46)第五章安装与日常维护 (47)一、安装步骤 (47)二、日常维护 (47)参考文献 (49)设计总结 (51)致谢 (52)前言带式输送机是煤炭、冶金、电力和化工等厂矿企业常见的连续动作式运输设备之一。

安徽正威刷业有限公司皮带机头部清扫器安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。

刀片材质为聚氨酯，具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点，下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下它的相关知识，帮助大家了解它的更多作用。

一、正威刷业ZW-YQC 系列产品说明输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果:1.物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

2.粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损,酿成不良后果。

3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。

如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

安徽正威刷业有限公司由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。

我公司设计的ZW-YQC 系列清扫器为头道清扫器，安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。

刀片材质为聚氨酯,具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点，其特别的张紧装置，设计合理，使用方便，可以在不停机的情况下将刀片和皮带分离，以利于清扫刀口上的杂物。

该系列清扫器安装简单,维护方便，深受用户青睐。

注：还可以选用同款的重型清扫器ZW_YZQC ，刀头高度增加36% ,有效延长了刀头的使用寿命，大大降低了更换刮刀的频率。

二、安装前的重要提示1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。

2.切断输送机的启动电源，挂上”有人操作，禁止合闸”的警示牌。

目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。

1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。