班组长之品管实务课程

班组长之品管实务 （制程管制） 一、何谓制程管制1

二、制造流程图与管制方案4 三、有关作业的标准8 四、作业标准类的制订与修订11 五、作业标准类建立之要领14 六、作业标准类的教育与执行15 七、制程能力分析16 八、以管制图为中心之制程管制程序20 九、异常原因的追查与纠正行动23 十、现场各级人员的制程管制权责24 十一、自主查核与自我管制29 十二、现场干部不能不会的管理技巧30 1.何谓制程管制 在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，其品质特性能符合规格的要求。

发生异常现象时，立刻追查异常原因，采取改正行动，使制程恢复正常，必要时修订标准。 1.1制程管制之具体步骤（图一） 定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。 订定作业标准。 实施标准的教育训练。 制程能力分析。 利用较适当的统计方法 (例：管制图)。 找出异常现象形成的原因，并制定对策。 不断的品质改善与作业标准修订。

1.2良好制程管制应具备的条件 主管的决心与热情，明确指示与授权。 全体成员具备的品质意识。 标准化的推行。 查核制度建立与回馈的机制。 制程管制之步骤与内容 了解成品规格 (客户需求) 了解制造流程图 (流程图) 了解技术标准 (技术规范) 了解制程能力 (直方图、管制图)

建立作业标准计划 解析制程 (品管七大手法) 作业标准案做成 作业标准试行 作业标准登记改订

建立训练计划 实施训练 训练结果评价

人员配置 设备配置 分配材料 分发作业 分发检测量具

建立制程管制计划 决定管制项目 决定管制方法

决定处置手续 决定处理方法

决定目的 (品 质标准明确化)

决定达成目的 方法(作业标准)

教育训练 实 施 作业核对 异常处理 处置结果确认

制 程 管 制

（图一） 2.制造流程图与管制方案 制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。 2.1符号代表意义 操作－○ 检验－□（量的检查） －◇（质的检查）

2.2管制方案 依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。 制造流程图之例 袖珍手电筒组立

零件名称 1 本体 2 灯座 3 接点金属 4 鸠眼孔 5 开关座 6 开关按钮金属 7 铆钉 8 鸠眼孔 9 金属头部 10 反射镜 11 透镜 12 灯炮 13 电池 14 后盖 15 挂勾 16 弹簧

铆钉 金属头部 金属 反射镜

套合 20检查 灯头组立

本体 灯座组立

反射镜

套合

后盖 挂勾

开关组合 套合 20套合

鸠眼孔 灯泡

附挂勾后盖

弹簧 插入弹簧 旋锁

20检查 电池 插入电池

10

后盖组合 旋锁后盖

70检查 袖珍手电筒组立

套合 10 10 30 40 50

60

10

套合 10 工程管理表之例 工程名称 管制项目 管制者 管制方法 样本抽取方法及检验方法 查核 QC Q A 测定单位 管制图表 抽 样 数 抽样间隔

操作员巡查员

班 长 组 长 课

长 部

主 任

操作员 巡

查员 铜线转入 外径 ✓ △ Mm 直方图 1 每轴 进料上车前/1000分厘卡 ✓ 外观 ✓ △ 查核表 1 每轴 进料上车前、目视 ✓ 润滑液 浓度 ✓  X-Rm 1 每三天 每池检验(泵浦池)化学分析 ✓

润滑液 PH 值 ✓ X-Rm 1 每三天 每池检验(泵浦池)化学分析 ✓

润滑液 温度 ✓ C X-Rm 1 每天 每池检验(泵浦池)温度计 ✓ 眼模 配列 ✓ 记录表 1 每批 上机中1/1000分厘卡 ✓ 铜线转入 外径 ✓ Mm 直方图 1 每轴 进料上车前目视 ✓ 外观 ✓ 查核表 1 每轴 进料上车前目视 ✓ 配料 固体含量 ✓ ✓  记录表 1 每批 配料时送到机器前 ✓ 点度 ✓ △ CPS 记录表 1 每桶 配料时送到机器前 ✓

涂漆 软化温度 ✓ ✓ C 查核表 1 随时/每小时 制造时自动记录，巡查员每小时一次目视 ✓ ✓

烤培温度 ✓ ✓ C 查核表 1 随时/每小时 制造时自动记录，巡查员每小时一次目视 ✓ ✓

眼模配列(道数) ✓ ✓ 记录表 1 开时/每半时 巡查员每４小时一次目视 ✓ ✓ 线速 ✓ ✓ m/min 自动记录查核表 1 每批 制造时自动记录，巡查员每小时查核一次 ✓ ✓

排线 ✓ ✓ 查核表 1 每轴 制作员随时注意，巡查员每小时查核一次 ✓ ✓

成品 完成外径 ✓ ✓ mm 1 每轴 制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次 ✓

最小厚度 ✓ ✓ 查核表 1 每轴 制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次 ✓

导体直径 ✓ ✓ 查核表 1 每轴 制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次 ✓

漆膜附着性 ✓ ✓ 查核表 1 每轴 制造时，出厂前突拉 操作员随时检查，巡查者每小时查核一次 ✓

针孔 ✓ ✓ 1 每轴 制造时，出厂前电化法，巡查员每小时抽样食盐水试法 ✓

成品线外观 ✓ ✓ 查核表 1 每轴 制造时，目视 操作员随时注意，巡查员每小时查核检验员每批检查 ✓

重量 ✓ ✓ kg 查核表 1 每轴 预先设定Seale下轴用磅称 ✓ 3.有关作业的标准 作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。 「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字，并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。 「再现性」－可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。 因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。 3.1技术标准 3.2检验标准 3.3作业指导书 3.4管制标准作业标准 检验标准之例 型 式 DDW 检验标准 承认 确认 调整 图 号 12-1108 品 名 曲臂锁梢 工程 第二六角车床加工 等级 A 材 质 SNC21

指导书12-1108-60关联 部位 检查项目 规格 测定具 检查 方式 注意事项

尺 寸 机 能

1 孔径 φ16.5 +0.003 -0 内径分厘卡 抽样 分厘卡需归零

2 孔径 φ27.5 +0.001 -0.002 内径分厘卡 抽样 分厘卡需归零 3 孔径 1200.002 检棒及高度规 抽样 高度规需归；检棒需擦拭干净 4 平行度 0.06/1000 检棒及 Dial Gauge 抽样 孔妥为擦拭后放入检棒

5 扭曲度(B对A) 0.06/1000 检棒及 Dial Gauge 抽样 同上 6 7 8 9 10

外观表面处理

1 孔之内面加工 6s 粗度样本 抽样 不可有深的修痕 2 外观 不可有 严重碰伤 限度样本 全检 3 4 5 6

备考 注意倒角大小为1C。

单位：mm。

修

正栏

○○公司品管课 作成 作成者 作业指导卡 程序 2 作业名 材 料

材质 形状 尺寸

图号 场名 品名电熨斗 机械名 种类 作业顺序 记事

准 备 作 业

1.装恒温片之底板、电热器、石棉板、名牌、中板等物的领料及适当容器存放。 2.作业台清理。 3.检送装配线各润滑部注油。 4.空气压缩机起动及压力调整。

空压调整请技术人员为之。

连 续 作 业

1.装恒温片之底板放在作业台上。 2.将电热器置于底板上，并使与底板各边距离均等。 3.将石棉板置于电热器上，并使温均齐。 4.将中板置于石棉板上。 5.用1/4”×1/2” 螺丝套上垫片后用锁于前端。 6.用3/16”×1/2” 螺丝套上垫片后穿入中底。 7.套入铜垫片及名牌后将3/16D×1/2”。 8.取气动起子及10套扳手将扳手锁紧。 9.以高阻计检查有无绝缘。 10.按1-10顺序连续作业。 注意云母片相接长度使用气动起子时要小心谨慎避免碰到身体。

锁紧各位置要适当 6m/m 扭力6ft-1b 3/16in 扭力3ft-1b

作 业 图