卓越班组长的一天PPT课件

• 目的：明确责任便于追踪，利用点检防止出现首件错误，引 发批量事故，更重要的是使员工进入工作状态；领导签字的 方式使员工重视各种点检防止出现应付或漏项
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生产实际的把握，作业指导和确认
• 细则：生产进度的把握：由于内部原因造成作业掉线的原因调查， 情况的把握和汇报，作业掉线的临时对应、异常处置、员工士气鼓
• 内容：采取问答的形式，简短扼要 • 目的：让直接领导了解班组情况，并采取措施，特别是
协调的事项及要离开本区域要做的事情和时间段，由生 产科长安排，防止出现班组无管理人员的现象，特别是 刚开线时段和点检阶段
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体操
• 细则：以班为单位做体操，观察部下的健康及劳保穿戴、 工作装的检查
• 内容：可以采取适当的、随意的动作活动身体，检查员 工穿戴是否合乎要求
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本工位车辆的明确，首件检查
• 细则：作业第一台车辆的记录及首件点检状况及管理表的记 录（设备等）状况的确认，特别是发生变化的工位（人员、 部品、设计操作变更、设备调整变更等等）
• 内容：是否明确记录装配车辆节点（VIN），是否利用点检 表逐项点检装配内容并记录（点检方式必须可以目视化）等 状况的确认并在表格上签字
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开线前点检情况的把握
• 细则：部品的准备的把握和各种异常的汇总、报告、处 理，点检情况的确认并签字
• 内容：将观察到的和员工汇报的情况汇总联络处理，要 在相关表格记录，各种点检表的签字确认
• 目的：防止在员工还进入工作状态时发生事故，使员工 重视各种点检防止出现应付或漏项，达到最佳状态
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2、作业中
• 细则：零部件、中间在制品、在制品数量、状态等的确 认，小部品向随身携带容器补充的确认
• 内容：采取观察及询问的方式及让员工主动汇报的方式 • 目的：防止开线就缺件（可能上一班余下不多），造成
开线时生产混乱，零件上线状态的确认，对班遗留的部 品（特别是工位上、工位间、内部中转物流的中间在制 品和在制品）有无状态错误或改变的确认防止误品
• 寒暄 • 出勤人员、设备（水电气）、工具等的确认生产进度 • 交接班纪录的确认 • 生产科长、班组长的碰头会 • 体操 • 早会 • 部品确认 • 开线前点检情况的把握
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寒暄
• 细则：早上到公司和同事特别是部下相互打招呼 • 内容：互相问候（特别是新人） • 目的：融洽彼此、尊重和谐的关系，创造意见或建议能
促并要作出相应记录
• 目的：防止出现人员变化而应急措施未跟上；由于设备、工具等出 现异常问题而引发生产、质量等问题。点检方法可目视化，便于班
组长或其他领导例行检查，坚决杜绝和防止将点检表当作签到表或
不点检（未点检就记录、记录与实际不符）
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交接班纪录的确认
• 细则：对班交接班记录内容的把握并把重要内容写在目 视管理看板上，以提醒自己或别人
• 内容：采取正式现场会议的形式传达问题给每位员工，由责 任者讲解昨天的错误，问答的形式解答和收集员工问题，会 议结束时开展KYT活动。
• 目的：让员工了解车间的新流程及动向（特别是新员工）， 让责任者现身说法更具有说服力，对昨天的总结防止再次发 生，解答员工的问题建立彼此信任、友好的关系
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部品确认
够及时沟通的积极向上氛围
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出勤人员、设备（水电气）、工具等的 确认
• 细则：员工出勤状况的确认及照明；设备（水电气）、工具等状况
的确认
• 内容：确认作业人员状况将变化点目视化以提醒相关人员及采取相
应措施；制定工具设备的点检标准、表格及点检方法（点检方法必 须可以目视化），特别是易耗品（如套筒、电极头等）等的检查督
舞，总是掉线工位的改善和指导。由于外部原因造成掉线情况的把
握，向领导的汇报听取指示并实施对应
• 内容：利用作业范围的指示标志，查看员工的位置及状况，判断异
常状态，在必要的时候采取措施帮助赶线（新员工要加以鼓励、树
立信心），超出自己的处理权限的应立即上报听取指示
• 目的：及时发现生产状况的异常，立即采取措施防止影响生产，更 重要的是提高员工士气和干劲，防止因长时间掉线而丧失干劲或对
• 目的：开线前的身体预热，更重要的是班组长观察员工 的身体状况及精神面貌，以判断员工的状况作出合理的 安排，防止穿戴的不当造成品质、安全事故等。
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早会
• 细则：联络事项及车间新流程的传达及工作的指示、最新通 知等，安全、质量问题等强调，特别是对昨天问题的总结及 采取的对策的贯彻，特别重要的是员工问题的收集和解答
卓越班组长的一天
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整体概况
概况一
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02
概况三
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03
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一、班组的定义和使命
1、班组 2、班组长能力 3、班组管理
3
一.班组长在企业管理中的作用 1、班组
班组是企业的细胞，班组管理是企业 管理的基础；班组是直接创造价值的 最基本的单元、最基层组织。
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2、班组长能力
• 技能全面 • 标准化作业 • 异常处置 • 改善能力 • 团队执行
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3、班组管理
• 安全管理 • 设备管理
• 质量防控 • 人事培训
• 生产进度 • 全员改善
• 成本控制 • 绩效考核
• 环境5S
• 企业文化
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二、班组长的一天
1、开线前 2、作业中 3、停线后
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1、开线前
• 本工位车辆的明确，首件检查 • 生产实际的把握，作业指导和确认 • 安全观察 • 作业观察 • 品质检查 • 异常对应（装配类、设备、外协件等） • 突发问题的对应 • 零件、部品的运送管理
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• 设计变更、零件状态变更的对应 • 生产指示票的变更对应（包括节拍、车型等的变更） • 改善活动 • 成本降低的活动 • 必要消耗品的准备（如工具、劳保用品等） • 人员管理 • 环境5S • 材加不的管理 • 各种提案确认 • 生产质量等专题日例会（生产科长、质量专员、班组长）
• 内容：让全员养成查看交接记录的习惯，自己查看，班 组长及时将相关信息传递给相关人员防止遗忘或漏项， 传递后也要目视化以提醒自己跟踪确认
• 目的：防止两班出现同样的错误，或该注意的、应更改 的没有做或不彻底等事项
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生产科长、班组长的碰头会
• 细则：出勤状况等事项的把握和报告，特别是需要生产 科长协调的或自己必须要离开本班组区域去协调的事项 和时间段的报告，传达领导的指示