车工工艺与技能训练项目三 轴类零件的车削 教案(1-2)

1 封开县中等职业学校 任务驱动法 教案

机电科组

学 科 车工工艺学 授 课 班 级 12春机电1、2班 教 师 姓 名 植栩坚

第 13 周 星期 第 课时

课 题 车削台阶轴

教学目标 技 能 目 标 让学生学会合理选择车刀加工轴类工件

让学生熟练掌握车削轴类工件的工艺步骤

让学生了解清楚加工轴类零件的工艺特点

情 感 目 标 培养学生有科学严谨的工作作风

提高学生专业技能训练兴趣

能 力 目 标 培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力

培养学生合作能力，与人沟通的能力

培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力

教材重、难点 重 点 掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法

难 点 阶梯轴加工工艺内容的编写

教学组织与过程 第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）

第二步：任务引入（情景创设、提醒与复习前面所学的技能）

第三步：任务提出（根据图样要求学生讨论确定阶梯轴的加工艺步骤）

第四步：任务研究（各抒己见、明确分工）

第五步：方案交流（各组取长补短）

第六步：任务实施（小组讨论确定加工方案后，由一个小组代表进加工；教师巡视指导并关注学生操作安全情况）

第七步：任务交流（各组展示成果，组间互动）

第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）

第九步：课业总结（对加工中遇到的问题、对实训过程中表现出的综合能力用进行自我总结）

已具备知识 能对轴类工件外圆以及端面正确车削

教学方法 教法 任务驱动法

学法 观察分析法，合作学习法

教学媒体及辅件 无

Ⅰ 教学过程

环节 教师活动 学生活动 备注

任务准备 1.检查出勤、仪表

2.全班学生集队，老师对今次实训安全操作提出要求 进行工作准备；

1 2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选

教案设计

课题：车削加工阶梯轴零件

姓名：何智

单位：广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校

联系地址：广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌

邮 编：528325

2 2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选

教案设计

一、教案背景

1、面向学生：职业高中

2、学科：机械加工

3、课时：2

4、教材情况：

我校根据机械专业学生模块化教学需要，结合中职生机械专业机加工技能水平要求，根据教材《车工工艺与技能训练》，实训内容主要以项目形式，任务驱动完成。《车削加工阶梯轴零件》是其中项目教学内容之一。

5、教学基础条件：

（1）连接到Internet的多媒体教学平台。

（2）每人一台广州机床厂生产的C632A1车床。

（3）实习工件和刀具、量具准备充足。

二、教学课题

1、知识与技能目标

（1）让学生能合理选择车刀加工轴类零件。

（2）让学生能根据圆锥的基本参数计算锥度和角度。

（3）让学生掌握转动小滑板车削外圆锥的方法与技能。

2、过程与方法目标

（1）通过对零件图的认识与分析、车削角度的理解与计算的学习，培养学生的自主探究能力、分析问题解决问题的能力。

（2）通过小组合作主题零件的创作，培养学生利用互联网自主学习和勇于实践能力。

3、素质目标

（1）分组开展研究性学习和作品互评与自评，培养学生自我思考和协作交流的学习习惯。

（2）通过车削操作强化学生技术和劳动意识，培养细致、认真的能力。

三、教材分析

车削加工是机械加工最常用的加工方法，在机械制造业中具有重要作用，同时也是机械类学生的技能必修课。为达到良好教学效果，我校机械加工实训开设《车削加工阶梯轴零件》项目教学；主要基于以下情况考虑：

1、学生是高二年级上学期的学生，具备简单三角函数计算能力；具备一般绘图、识读零件图的能力，理解图样技术要求。

2、将单一的知识技能（如车削加工外圆、端面„）连贯起来，教学环节更好地联系衔接，更好的调动学生的积极性，通过任务完成与评价让学生体验到成就感和成功感。

五四一高级技工学校 《车工工艺与技能训练》实训指导书 《车工技能训练》实训指导书

2 前 言 《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课， 以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才 。 《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。 本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。 本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。 实习实训指导书 《车工技能训练》 《车工技能训练》实训指导书

3 实训报告的基本内容和要求 学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。实训报告应包括下列各项内容： 1、实训题目与实训日期。 2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。 3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。 4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。 5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。 项目一 入门知识 一、实习目的 1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项 2、明确车工实习的要求 3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能、 4、了解卡盘结构、用途及其装拆方法 5、掌握通用量具的识别和测量方法 6、外圆车刀、端面车刀的选择、刃磨和安装 二、实习材料及用具 1、材料 CA6140车床 2、用具 车刀 棒料 车床附件 游标卡尺 千分尺 三、实习步骤 （一） 安全文明生产 1、观看教学演示 2、按照文明生产要求操作练习 （二） 了解车床结构，操作练习 《车工技能训练》实训指导书

4 1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用 了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱、卡盘等的位置及作用。 2、操作各部分结构，熟悉操作方法 对车床各部分进行手动和机动操作的练习 （三）车床的润滑和保养训练 1、车床的润滑： 观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。对丝杠、光杠轴承座方油孔，挂轮箱中间齿轮进行润滑。 2、一级保养的练习 对主轴箱、交换齿轮箱、滑板和刀架、尾座、润滑系统、电器、床身及外表进行一级保养练习 （四）量具的识别及识读 千分尺、游标卡尺 （五）车刀的选择、刃磨和安装 四、作业 1、如何做到安全文明生产？ 2、车床有哪些结构，作用如何？ 3、车床如何进行润滑和保养？ 4、游标卡尺、千分尺的读法 5、车刀的选择与刃磨 《车工技能训练》实训指导书

车工工艺与技能训练教学大纲

（共192学时，理论与实践按1：3）

一、课程性质和任务

本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，

刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

二、课程教学目标

（一）知识教学目标

1.了解机械加工及装配的工艺知识。

2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。

3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。

4.了解零件加工工艺路线制定的知识。

5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。

（二）能力培养目标

1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。

2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。

3.初步具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

三、教学内容及要求

理论教学模块

1. 机械加工的概念

理解机械加工的基本概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。

理解基准的定义，了解基准的分类。

了解劳动生产率指标的确定。

2. 金属切削的基本知识

理解切削运动和切削要素。

了解切削的基本变形及影响因素。

理解切削力的来源与分散。

理解切削热的产生与传散，切削温度的概念。

了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。

3.机械加工工艺系统

（1）机床

了解机床传动的基本知识。 了解车床的种类，用途及工艺范围。

了解典型车床操作机构的原理及工作调动。

能够分析车床机械故障的原因，初步掌握排除方法。

（2）刀具

了解金属切削刀具的种类，结构形式与特点。

理解常用刀具的性能及牌号。

理解常用刀具的选用。

了解刀具寿命及其影响因素。

掌握车刀刃磨的方法。

（3）夹具

了解机床夹具的分类，组成及作用。

掌握工作的定位方法与定位元件的选择。

了解基本夹紧机构的工作原理。