量具的使用方法培训资料

塞规是一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。

圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，,用来检查孔的直径。

螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。

塞规的使用办法：1.针规的使用,即左手拿被测零件,右手拿针规,对准零件圆孔位垂直轻轻扦入,另外,使用时切忌用力过猛扦,防止损坏针规及测量数据不准确.2.针规的选择,即根据图纸上被测零件圆孔直径的大小,在直径范围内,首先选择规格最小的针规,如:一圆孔直为3.00+0.005mm,应该先用2.950的针规试2.950的针规可入则依次选择较大的针规测试,如2.950的针规不可入则集资选择较小的针规测试.3.针规的读数,既按照针规表面标有的数值读出即可,用针规测量的数应该是一个范围什,即可入的做到值和不可入的最小值.如:一圆孔直径为:?3.00±0.05mm.,用2.950的针规测试可入,而用2.975的针规不可入,那么此圆孔的直径为2.950-2.975mm,作业记录为2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圆孔如用比3.050大的针规可入或比2.950小的不可入,则此孔为不合格.4.针规用完后应将其放回原处,妥善保管.扩展资料：塞规又称针规；针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。

针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。

用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件。

并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。

外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。

运用电子塞规常见问题:1、取放电子塞规时，必须用手指套，不可以直接用手掌取放，避免锈蚀。

2、必须放入原点，不可以错乱。

3、对规格小于1mm的塞规要别当心运用，防止支承太大了形变或断。

孔径测量
3、内径千分尺 内径百分表的安装及调整方法
内径百分表的安装及调整方法
测量时，在直径方向应找 难点：内孔测量量具的使用
精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 5、内径百分表、千分表
出最大尺寸，轴向应找出 精度要求较高时，可用以下几种方法：
5、内径百分表、千分表 难点：内孔测量量具的使用
孔径测量
内径千分表的使用 内径百分表的安装及调整方法 5、内径百分表、千分表
5、内径百分表、千分表 出最大尺寸，轴向应找出
内径百分表安装与调整.flv 精度要求较高时，可用以下几种方法：
5、内径百分表、千分表 内径百分表的安装及调整方法 难点：内孔测量量具的使用 难点：内孔测量量具的使用 难点：内孔测量量具的使用 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较高时，可用以下几种方法： 难点：内孔测量量具的使用
孔径测量
5、内径百分表、千分表
测量时，在直径方向应找 出最大尺寸，轴向应找出 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较高时，可用以下几种方法： 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较高时，可用以下几种方法： 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 出最大尺寸，轴向应找出 难点：内孔测量量具的使用 出最大尺寸，轴向应找出
最小尺寸。 测量时，在直径方向应找
精度要求较高时，可用以下几种方法： 出最大尺寸，轴向应找出 出最大尺寸，轴向应找出 测量时，在直径方向应找 内径百分表的安装及调整方法 精度要求较低时，可用游标卡尺或内卡钳测量。 难点：内孔测量量具的使用
孔径测量
4、内测千分尺 当孔径小于25mm 时，可用内测千分 尺测量。

偏位法：在测量过程中,用仪器表指针的位移(即偏差)来表示
被测量的测量方法。
累积法：把某些难以用常规仪器直接测量的物理量用累积的方 法，将小量变大量，不仅便于测量，而且还可以提高 测量准确度。如小样品的质量。
第四章 测量方法的选择
测量方法的正确选择
1、测量方法选择的基本原则： 在满足精度的前提下，选择最经济的方法。 2、选择计量器具准确度的方法： 选择计量器具准确度取决于测量方法的准确度系数K，K值一般取 1/3~1/10。测量准确度较高、测量对象的公差值小，K值可等于或 接近1/3；测量准确度较低、测量对象的公差值大，K值可以小一些， 最小为1/10；一般情况下取1/5。 K=Δ /T Δ =K·T 式中：Δ ——测量方法的极限误差； T——被测对象的公差值。 按照国家标准 GB/T3177—2009产品几何技术规范(GPS)光滑工件 尺寸的检验中规定选择计量器具。所选计量器具的测量不确定度u小 于或等于测量不确定度的允许值u1。
最小形变原则
自重变形：大小与零件的支承方式和支承点位置有关。如一长形工件，若支承点为：
l=0.2203L ,白塞尔点----杆的长度变化最小；一般线纹尺测量时采用. l=0.2113L ,艾利点----杆的两端面平行度变化最小。
测大尺寸量块量时采用。
l= 0.2232L ----杆的中间和两端变形（下降）量相等，杆的全长弯曲变形最小。
设计基准、工艺基准、加工基准、装配基准与测量基
准相一致，称为五基准统一原则。
在工艺设计和加工中力求达到与设计、装配基准相统
一，测量时也是如此。在设计基准难以与工艺、加工基 准相统一的条件下，测量基准首选与设计基准相统一。
第二章 测量的基本原则和特性
基准统一原则

存在。
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前 言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我 们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控 制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值