刮蜡器

油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。

在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。

本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。

关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。

这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。

因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。

一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。

影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。

其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。

但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。

保证 热洗 清蜡 按 计划 进行 。本 文着 眼于 既能 有效 清 防蜡 ，又能 环保 、节 约 能耗 的技 术思 路 ，尝 试油 井 自动 清蜡试 验 ，取得 了较 好 的经济 效益 。
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图 １ 自动 淆 蜡抽 油杆 管枉
自动 清 蜡 装 置 运 动 依 据 机 械 原 理 中 的爬 行 理
国 家 实 用 新 型 专 利 “ 有 自动 清 蜡 装 置 的抽 油 管 柱 和 杆 柱 ” （ 带 专
利 号 ：２ １ ２ ５ ０ １ ．） ０ ０ ３ ９ ２ １ １
组 合 ： 自下而 上顺 序 连接有 导 锥 、筛 管 、尾 管 、抽
油 泵 泵 筒 、油 管 、 自动 清 蜡 装 置 下换 向 短 节 、油
管 下部 ， 自动刮蜡 器安 装在 清蜡 井段 的抽 油杆 上 。
作 者 简 介 ：曹 瑾 ，２ ０ 年 毕 业 于 天 津 科 技 大 学 ，工 程 师 ，从 事 油 气 ０４ 田 开 发 技 术 研 究 与 应 用 工 作 ，Ｅ ｍ ｉ ｃｌ ｃｎｒ Ｏ ｎ 地 址 ：河 北 省 任 丘 市 华 北 油 田第 一 采 油 厂 工 程 技 术 研 究 所 ，
抽 油井 自动清 蜡杆 管 柱 由 自动 清蜡 装 置 、抽 油 管进 行 清蜡 ；当换 向齿 的齿 尖方 向与 抽 油杆运 行 方 向相 同时 ， 自动 刮蜡 器静 止 不动 ，此 时抽 油杆 与 自 杆 、油管组 成 （ ＿ 。 图 １ ） 动刮 蜡器 的弹簧 片做 相对 运 动 ，弹簧 片对 抽油 杆进 将 自动 清蜡 装 置 的上换 向短 节 安装 在井 口或井 口下第 一 根油 管上 ，下 换 向短节 安 装在 清蜡 井 段油 行 清 蜡 。 当 自动 刮蜡 器运 行 到换 向短 节时 ，将 改变

自喷井刮蜡片清蜡操作一、自喷井刮蜡片清蜡设备的组成1、清蜡绞车：清蜡操作的控制装置。

2、钢丝：常用1.8mm和2.0mm。

3、扒杆：固定滑轮，调整钢丝角度。

4、爬梯：上下操作平台。

5、滑轮：起下钢丝。

6、清蜡丝堵：清蜡过程中起密封作用。

7、防喷管：用φ73mm（2½in）油管制成，外部用φ89mm（3½in）套管环空内循环蒸汽或热水（油）保温（也可采用不保温循环的，就不用外套），一般长度为2.3m-2.5m。

在自喷井中有二个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。

8、刮蜡片：刮蜡片的形状为“8”字型，刮蜡片的直径要求是：50.8mm油管不小于48mm，63.5mm普通油管不小于60mm，63.5mm玻璃衬油管不小于57mm，上端小于下端1mm。

9、铅锤：清蜡铅锤的直径为31.8mm，长度有1.4m、1.6m、1.8m三种，铅锤灌铅或水银，质量为14-18kg。

10、防掉环（器）：连接刮蜡片和铅锤。

二、自喷井清蜡的目的油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。

通过刮蜡片将油管内壁的蜡清掉，并随油流排出，从而保证油流通道，使油井能够正常生产。

油井结蜡一般具有下列现象：1、原油含蜡量愈高油井结蜡愈严重。

原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3 次；到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3 天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。

2、在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重。

3、开采初期较后期结蜡严重。

4、高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。

5、油井工作制度改变结蜡点深度也改变缩小油嘴结蜡点上移，反之亦然。

6、表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡，油管清蜡不彻底的易结蜡。

7、出砂井易结蜡。

8、自喷井结蜡严重的地方即不在井口也不在井底而是在井的一定深度上。

三、自喷井刮蜡片清蜡的原理刮蜡片清蜡主要是刮蜡片依靠铅锤的重力作用，向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到排蜡的目的。

检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。

1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。

1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。

1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

1.4卸掉悬绳器。

1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。

然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。

1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。

1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。

2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。

下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。

2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。

2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。

2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。

2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。

2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。

2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。

3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。

3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。