5、通井、刮削、刮蜡

步
3）、充分循环洗井
骤
4）、起出通井规，查看通井规有无变形
刮管
目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除 射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰 而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
1）、地面连接好刮管器
4）、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工
施 工 步
2）、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业的成功与否。
转周
稠 油
1、粘度大、密度大、流动性差；
的
特 点
2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。
所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。
热
处
蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层
理 油 层 采
采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的 一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井 注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生 产，当产量下降到不经济时，再重复上述作 业的开采方式。
2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层 上界20m时下放速度应小于0.3m／ min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准 ，连探两次，误差小于0.5m ,记录 砂面位置。
3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正 常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持 循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于 0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上 ，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
按设计要求定
5）、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上
骤
3）、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井
6）、起出刮管器
常规试油

（1）、锅炉 （2）、压力容器
（3）、其他项目
第二十五页，共166页。
三、井下作业施工准备
＊监督要点：
（1）、检查要按循回检查路线逐项检查，做到不漏项、不 漏点、不走过场。对重要部位要增加检查频次
（2）、发现安全隐患、要及时处理。当班未处理完，要向
问题和处理进展情况，并向上级汇报
下一班详细交清
（3）、各项安全检查要有记录
为适应社会主义市场经济体制和井下作业市场的需要，建立和实行井下作业监督制 度，对井下作业施工项目进行全过程监督将有利于提高井下作业施工质量，降低井下作 业返工率，有效提高整体经济效益
1、井下作业监督的作用 实行井下作业监督有利于作业方案设计的有效实施，保证在施工过程中严 格执行操作规程和技术标准，避免工程事故，做到安全生产有利于提高作业施 工质量，提高措施和维护作业施工效果；有效控制作业生产成本，增加总体经 济效益；有利于甲、乙双方对施工项目的密切合作，对现场出现的问题可提出 解决办法，尽量缩短施工周期，提高作业时效
⑨、年龄一般在45岁以下
第十四页，共166页。
1、修井机
二、井下作业设备
2、井架、天车、游动滑车、大钩
3、水龙头 4、转盘
5、泥浆泵
6、钢丝绳、吊环、吊卡
第十五页，共166页。
三、井下作业施工准备
1、作业设计
2、井场调查及搬迁
3、立井架、穿大绳、校正井架
4、吊装井口房、拆装驴头 5、安装井口控制装置
15、注灰 16、下封隔器 17、射孔
18、混排
第二十八页，共166页。
四、常规作业工序
19、干灰涂防等化学颗粒防砂 20、液体化学防砂
21、高效封堵
22、冲钻塞 23、酸化

自喷井刮蜡片清蜡操作一、自喷井刮蜡片清蜡设备的组成1、清蜡绞车：清蜡操作的控制装置。

2、钢丝：常用1.8mm和2.0mm。

3、扒杆：固定滑轮，调整钢丝角度。

4、爬梯：上下操作平台。

5、滑轮：起下钢丝。

6、清蜡丝堵：清蜡过程中起密封作用。

7、防喷管：用φ73mm（2½in）油管制成，外部用φ89mm（3½in）套管环空内循环蒸汽或热水（油）保温（也可采用不保温循环的，就不用外套），一般长度为2.3m-2.5m。

在自喷井中有二个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。

8、刮蜡片：刮蜡片的形状为“8”字型，刮蜡片的直径要求是：50.8mm油管不小于48mm，63.5mm普通油管不小于60mm，63.5mm玻璃衬油管不小于57mm，上端小于下端1mm。

9、铅锤：清蜡铅锤的直径为31.8mm，长度有1.4m、1.6m、1.8m三种，铅锤灌铅或水银，质量为14-18kg。

10、防掉环（器）：连接刮蜡片和铅锤。

二、自喷井清蜡的目的油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。

通过刮蜡片将油管内壁的蜡清掉，并随油流排出，从而保证油流通道，使油井能够正常生产。

油井结蜡一般具有下列现象：1、原油含蜡量愈高油井结蜡愈严重。

原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3 次；到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3 天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。

2、在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重。

3、开采初期较后期结蜡严重。

4、高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。

5、油井工作制度改变结蜡点深度也改变缩小油嘴结蜡点上移，反之亦然。

6、表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡，油管清蜡不彻底的易结蜡。

7、出砂井易结蜡。

8、自喷井结蜡严重的地方即不在井口也不在井底而是在井的一定深度上。

三、自喷井刮蜡片清蜡的原理刮蜡片清蜡主要是刮蜡片依靠铅锤的重力作用，向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到排蜡的目的。

检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。

标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。

（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。

（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。

（4）卸掉悬绳器。

（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。

然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。

（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。

（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。

（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。

（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。

下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。

（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。

（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。

（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。

（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。

（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。

（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。

（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。

（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。

（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。