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预埋套管改锚作业指导书目录一、作业介绍............................................ ３二、作业流程图.......................................... ４三、作业程序及标准...................................... ５1.防护设置.............................................. ５2.前往工作门............................................ ５3.派工点名.............................................. ５4.前往作业地点.......................................... ５5.测量轨温.............................................. ５6.松卸扣件.............................................. ５7.清除失效套管、清洁套管孔.............................. ５8.灌胶植套管............................................ ６9.作业回检.............................................. ６10.作业区段排查......................................... ６11.出网销记............................................. ６12.班后总结............................................. ６四、质量标准............................................ ７五、作业机具材料........................................ ８一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段高速铁路各种无砟道床预埋套管改锚作业。
电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
工艺管线温度监测套管的修复与应用工艺管线温度监测套管是工业生产中常见的一种管件，它主要用于管道温度的监测与控制。
然而，由于长期使用和外力作用，套管有时会出现破裂、开裂、变形等问题，影响管道的正常运行。
为了解决这些问题，通常需要对套管进行修复或更换。
本文主要介绍工艺管线温度监测套管的修复方法及其应用。
一、套管的修复方法1、钢套法钢套法是一种经济实用的套管修复方法，一般适用于小口径的套管。
具体步骤如下：(1) 清洗：将套管内部清洗干净，去掉附着在壁面上的污垢，保证套管内部干净。
(2) 扩口：用工具将破裂的套管扩口，使其直径大于钢套外径。
(3) 切割：将预先制备好的钢套进行切割，将其长度与套管长度相同。
(4) 焊接：将切割好的钢套内径与扩口的套管对齐，采用气焊法将钢套与套管焊接在一起。
(5) 整形：将焊接好的部位进行整形和打磨，使其与原套管表面平整，并和管道连接。
2、板式套法(1) 设计：根据套管的破损情况，利用计算机辅助设计软件绘制出套管的板式套修复方案。
(2) 制作：将设计好的板式套图纸按照比例放大后，用钢板进行制作。
(3) 安装：在套管破损的位置上进行切割或焊接，并将铸钢套在破损处内外各焊接一周，最后将板式套进行安装。
二、套管的应用工艺管线温度监测套管主要应用于食品、制药、化工、能源、汽车等行业的工业生产中。
它可以实时测量管道内的温度，对管道进行远程监控和自动控制，在生产过程中起到重要的作用。
1、防火控制：在石油、化工等有火灾爆炸危险的工业企业，套管安装在重要的管道上，当管道温度超高时，可以在第一时间发出警报，提醒工作人员及时处理，有效减少对生产的影响。
2、保温隔音：在管道的一侧安装套管，可以有效降低管道的噪音，并能够充分保证管道内的温度，避免温度过高或过低造成的不良影响。
3、防腐蚀：由于套管本身材料和结构的特性，可以起到一定的防腐蚀作用，保护管道免受腐蚀的侵害。
总之，工艺管线温度监测套管的修复方法和应用都是十分重要的。
充油电容型套管检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了充油电容型套管检修（小修）项目、工艺、质量标准，适用于电压等级在35kV～220kV的充油电容型套管检修（小修）工作。
2 修前准备2.1 准备工作安排（见表1）表1检修前的准备工作2.2 危险点分析及防范措施（见表2）3 检修内容及工艺标准3.1 套管检修（见表3）表3充油电容型套管检修内容及工艺标准9检查将军帽与底座的4颗8mm连接螺栓紧固。
螺丝紧固无滑牙现象。
10取下将军帽检查将军帽与底座的密封，并更换密密封应完好，无进水痕迹。
封圈。
11检查将军帽与一次引线导电杆的连接。
一次引线连接可靠，无过热痕迹。
12检查将军帽锁紧螺母是否反装，如反装应纠正，锁螺母应安装正确。
平面向上。
（重装是要防止导杆滑落）。
13检查引线导杆的定位销是否漏装。
定位销应完好。
14清除瓷套外套积污。
瓷套外表清洁无污损，（有RTV涂料的不作要求,但瓷件表面RTV 涂料应完整,损伤面积不得超过3%）注意不得刮污釉面。
用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶（如502瓷套外表应修补完好，一个伞裙修补的破损面积不得超过左列15胶）粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透规定。
外表破损面超过单个伞裙10%或破损总面积虽不超过单性裂纹或破损超出标准的应更换瓷套。
伞10%，但同一方向破损伞裙多于二个以上者，应更换瓷套。
16在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污闪外绝缘的配置应满足污秽等级的要求。
涂料（RTV）或加装硅橡胶增爬裙。
17检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性良好。
增爬裙失效应更换。
3.2 修后清场套管检修完毕后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料、提交有关报告，按验收要求，填写有关记录。
并按照验收规定组织现场验收。
4 检修附录充油电容型套管检修（小修）记录见附录A（规范性附录）表A.1。
附录A（规范性附录）充油电容型套管检修（小修）记录表A.1充油电容型套管检修（小修）记录卡变电所：检修日期：年月日设备命名：设备型号：设备编号：。
过路套管维修方案
介绍
过路套管是水泥浆填充管道的管道系统。
这个管道系统用于防
止土体移动和泥浆泄漏。
在施工过程中，由于各种原因，过路套管
可能破裂或损坏。
本文档提供了过路套管维修方案。
维修步骤
维修过程需要如下步骤：
1. 确定破损位置
在进行过路套管维修前，需要确定破损的位置。
这可以通过进
行一些表面检查来完成，或者使用无损检测方法。
2. 准备工作
在进行维修前，需要清除管道表面的泥沙和碎石，并清除管道
内的泥浆沉淀物。
然后，用玻璃纤维带和树脂封堵管道两边的洞口，以防止树脂流失。
3. 制备维修材料
按照要求制备维修玻璃纤维布、树脂及固化剂等材料。
4. 进行维修
将玻璃纤维布贴在破损位置上，并用树脂将其固定。
然后，用刮刀将多余的树脂刮去，并使其表面光滑。
将固化剂均匀地涂抹在维修表面上，并确保它可以被均匀地吸收。
5. 等待固化
等待维修材料固化后，将玻璃纤维带和树脂从管道两边的洞口拆除。
维修过程就完成了。
结论
这就是过路套管维修方案。
维修过程需要按照以上步骤进行，并确保所有步骤都按照标准操作完成。
这些步骤将使过路套管维修更加安全、可靠，也更长久。
需要注意的是，维修过程需要在合适的时间进行，在环境适宜的情况下，也需要按照环保和安全标准进行操作。
防水套管后补做法施工方案1. 引言在建筑和工程施工过程中，防水套管是一种常用的保护管道免受水、湿气和其他外部环境因素侵蚀的装置。
然而，在使用和安装过程中，防水套管可能会出现破损或需要进行后补修。
为了确保管道的正常运行和防水效果，本文将介绍防水套管后补做法的施工方案。
2. 材料准备在进行防水套管后补施工前，需要准备以下材料：•防水套管材料：根据实际需要选择适合的防水套管材料，通常包括橡胶、硅胶或塑料等。
•防水密封胶：选择高质量的防水密封胶，确保其具有良好的耐水性和粘接性能。
•清洁剂：用于清洗管道表面，以确保粘接效果。
•刮刀或刷子：用于涂抹防水密封胶。
3. 施工步骤步骤 1：准备工作1.1 清洁管道表面：使用清洁剂和刮刀或刷子清洁管道表面，确保其干净、干燥且无杂质。
1.2 检查防水套管：仔细检查防水套管，确保其没有任何破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换。
步骤 2：套管后补施工2.1 套管安装位置标记：根据需要套管的位置，在管道上标记出适当的位置。
2.2 套管切割：根据标记位置，使用适当的工具对套管进行切割。
确保切口平整、光滑。
2.3 防水密封胶涂抹：将防水密封胶均匀涂抹在切口的两侧，并确保覆盖整个切口。
使用刮刀或刷子进行涂抹，确保胶水的均匀分布。
2.4 套管安装：将切割好并涂抹了防水密封胶的防水套管套在管道上，确保套管与管道紧密贴合。
2.5 压实防水套管：使用适当的工具对防水套管进行压实，确保套管与管道之间的密封性。
步骤 3：检查和测试3.1 检查施工质量：施工完成后，仔细检查套管的安装质量和密封性。
确保套管与管道之间没有任何缺陷或间隙。
3.2 防水测试：在确保施工质量合格的情况下，进行防水测试，以验证防水套管的效果。
可以使用适当的水或湿气来测试套管的防水性能。
4. 注意事项•在施工过程中，应注意安全，避免使用锐利的工具或材料造成安全事故。
•在选择防水套管材料时，应根据实际需要和使用环境选择合适的材料。
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==穿墙套管作业指导书篇一：变电站穿墙套管更换作业指导书供电局穿墙套管更换作业指导书表单流水号：1、设备参数2、作业前准备3、作业风险4、作业过程5、作业终结篇二：套管制作、安装作业指导书套管作工程名称: 编制人：审核人：编制日期：制作安装业指导书昆钢科技大厦201X.05.26目录一、施工准备二、劳动力配备三、套管的选用形式四、套管的施工工艺五、套管施工的注意措施六、质量要求七、预防及纠正措施八、安全注意事项一、施工准备 1.1材料准备钢板、焊接钢管、碳钢管、焊条、乙炔、氧气等。
1.2机具准备电焊机、卷尺、气割设备、划针、线锤、水平仪、钢板尺、水平尺、小线、小钢锯等。
1.3作业条件跟随土建进度，水平穿梁套管在主体结构梁钢筋绑扎完成，楼层应有明确的标高线预埋；穿楼板预埋套管在结构板面模板完成，板面底筋没有绑扎之前预埋；穿墙预埋套管在剪力墙钢筋绑扎完成，封模之前预埋。
二、劳动力配备 2.1需要劳动力计划管工：1名电焊工：2名测量工：由管工兼职气焊工；1名 2.2 人员培训2.2.1 学习《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-201X）、《防水套管》（02S404）及给排水施工图。
2.2.2 电（气）焊工等特殊工种必须持证上岗。
三、套管的选用形式3.1套管材质要求：一般穿墙套管为碳钢管，刚性防水套管及柔性防水套管为焊接钢管。
3.2套管制作要求：管道管径在DN100以内，一般穿墙套管管径大两号，管道管径在DN100及以上，套管管径大一号。
刚性防水套管及柔性防水套管按下表要求制作（参照《防水套管》图集02S404）：刚性防水套管表2.1柔性防水套管表2.23.3管道穿越有防水、有防火要求的墙体及穿屋面时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越水池外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体、楼板时，按要求设置一般填料套管。
前言随着油田的开发的不断深入，老井套管损坏不断增多，各类复杂事故井需要大修。
实践证明，油水井大修作业工作是油田增储上产的重要手段。
我公司设置有修井公司一个，下设大修队26个，目前共拥有各种型号的修井机48台，能够承揽6000米以内的各种井况、各类井下修井事故的油水井大修、3200米内定向侧钻和2000米以内的工浅井钻井工作。
工作中针对各类疑难井出现的问题，潜心研究攻关，大搞技术革新，大力推广应用新工艺、新技术，通过不断探索、研究、公关、改进、提高、总结、归纳、完善了40多种大修事故相应配套的十几项工艺技术，具备了年大修油水井600口的能力，培养、锻炼出一支适应国内外市场作战的队伍。
三十多年来，我公司共承修各类大修井近万口，积累了丰富的油石井大修经验，为油田原油的稳定生产做出了重要贡献。
一、油水井主要大修工艺技术简介根据不同的事故类型，我们总结出16项配套工艺技术，包括8项打捞技术、5项套管修复技术、3项其它技术：（1）普通落物打捞技术（2）绕丝管及滤砂管打捞技术（3）弯曲抽油杆打捞技术（4）电潜泵打捞工艺技术（5）水平井、大斜度定向井内打捞工艺技术（6）油水井内打捞工艺技术（7）海上油田特殊生产管柱大修打捞技术（8）水泥固结油管处理技术（9）套管整形工艺技术（10）套管补贴工艺技术（11）倒套换套工艺技术（12）套管加固工艺技术（13）套管内侧钻工艺技术（14）震级、聚能切割、爆炸松扣解卡技术（15）冲钻裸眼、浅井钻井技术（16）油水井找串、、封串及漏失段封堵技术其中近几年发展的大修新技术包括：1、弯曲抽油杆打捞技术在油管内及在套管内打捞非弯曲变形抽油杆的办法是，直接采用相应尺寸的稠油杆卡瓦捞筒，三球打捞器，活页捞筒等常规工具即可，而且在油管内打捞稠油杆比在套管内要容易。
若上述工具捞不住，则多数情况为稠油杆鱼顶变形。
抽油杆变形的原因有打铅印、打捞不慎，资料未反映有落井稠油杆、采取刮管通井等工序时，造成稠油杆弯曲变形。
第一章套管修复工艺技术套损井修复工艺技术主要是针对变形、破裂、错断及穿孔的套管加以修复，国内套管修复技术随着大庆油田于1962年成功补贴第一口井的套管而开始，不断发展和进步，目前套管修复技术主要有套管内打通道、套管补贴、取套换套三种类型。
一、套损损坏原因及现象1、套管损坏的原因造成套管损坏的原因主要有以下几种：（1）、由于地应力集中的作用，造成套管损坏地应力集中的效应引起了地层的隆起和折皱，造成局部岩体的变形，这种附加内力的分布密度在空间的分布是不平衡的，地应力具体作用在套管上可分解为正应力和剪应力，地应力集中作用的结果使油水井套管被挤扁或拉伸后折断。
（2）、泥岩膨胀与蠕动引起套管损坏许多研究已经证实，泥岩是一种不稳定的岩层，在有水侵入的情况下，极易造成粘土成份膨胀，泥岩进水后形成不断扩大的侵水域，从而减小岩层的摩擦系数，降低岩层原始的抗剪强度，软化地层，使原始相对平衡的地应力场失去平衡，引起泥岩地层蠕动、滑坡和断层复活。
（3）、地层出砂造成套管损坏由于地层出砂，使套管附近产生空洞，造成上覆岩层坍塌，套管受到挤压而变形损坏。
（4）、断层影响据资料表明，断层活动是直接造成油水井套管损坏的原因之一。
大庆油田在84年曾专门进行过试验，当空隙水压超过岩层破裂压力后，可造成断层的活动，进而引发地层产生微破裂，使处于断层附近的油水井套管损坏。
（5）、施工作业的影响施工作业时采取措施不当，也是造成套管损坏的重要原因之一。
特别处理事故时缺乏对套管的保护意识，而采取措施不当，另外频繁的起下钻具或采取磨铣措施等都有可能造成套管的损坏，或使套管壁磨薄降低了套管的强度，加速了套管的损坏。
（6）、腐蚀影响由于地层水中溶解O2、CO2、H2S及硫酸还原菌SRB对套管的腐蚀，造成套管损坏。
（7）、套管本身问题和重复射孔影响造成套管损坏除上述因素外，套管柱的设计和重复射孔也是造成套管损坏的重要原因。
由于射孔枪型在不断加大，射孔密度在不断增加，且最多重复射孔达四次，而射孔段的套管柱设计上并未采取特殊要求，因此，优化套管柱设计和射孔方式，也是减少套管损坏的重要措施之一。
电力套管恢复施工方案一、项目背景与目标随着城市建设的不断发展，电力设施的安全运行至关重要。
近期，经检查发现部分电力套管存在老化、破损等问题，为确保电力系统的稳定运行，避免安全事故的发生，特制定本次电力套管恢复施工方案。
本次施工的主要目标为：更换或修复损坏的电力套管，确保电力设施的安全运行；提高电力系统的稳定性和可靠性；优化电力设施的维护流程，提高维护效率。
二、施工前准备工作详细调查现场情况，包括套管损坏程度、周边环境等；制定详细的施工方案和安全措施；准备施工所需的材料、工具和设备；组织施工队伍，进行必要的技术交底和安全培训。
三、套管更换或修复步骤关闭相关电源，确保施工安全；拆除损坏的套管，清理现场；安装新的套管或修复损坏的套管；进行必要的电气测试，确保套管性能良好；恢复电源，检查系统运行情况。
四、安全防护与应急措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；施工人员应穿戴符合要求的防护用品，确保个人安全；制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
五、质量检测与评估对更换或修复的套管进行质量检查，确保其符合相关标准和要求；对施工过程进行监控，确保施工质量；对施工效果进行评估，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
六、工期安排与进度监控制定详细的工期计划，确保施工按时完成；设立进度监控机制，定期对施工进度进行检查和调整；如遇不可抗拒因素导致进度延误，应及时调整计划，确保施工质量不受影响。
七、人员组织与培训根据施工进度和工程量，合理组织施工队伍，确保施工力量充足；对施工人员进行必要的技术培训，提高施工技能和安全意识；定期对施工队伍进行考核和评估，确保施工质量和进度。
八、施工后的维护与管理对新更换或修复的套管进行定期检查和维护，确保其正常运行；建立完善的维护管理制度，明确维护周期和责任人；对套管的使用情况进行监控，及时发现并解决问题，确保电力系统的稳定运行。
通过以上八个方面的详细规划和实施，本次电力套管恢复施工方案将确保电力系统的安全运行，提高电力系统的稳定性和可靠性，优化电力设施的维护流程，提高维护效率。
油气水井套管修理工艺流程3 油气水井套管修理工艺流程3.1 验套工艺采用验套技术对套管是否损坏进行验证。
常规验套技术包括：a）铅模验套b) 封隔器验漏：按SY/T5587.4规定执行；C）井温测井验漏；d）同位素验漏；e）薄皮管验套；f）侧面打印器打印验套；g）多臂井径仪验套；h）井下电视技术（超声波井下电视、井下摄像套管检测系统）。
3．2 确定套管损坏类型及程度根据验套结果，确定出套管损坏类型及程度。
常见套管损坏类型如下：a）套管毛刺：套管端面的轻微卷边或套管射孔后孔眼边的突起部分，这种类型一般不影响井下工具的起下，但是可能对工具的易损件产生损害，比如封隔器胶筒；b) 套管变形：包括套管缩径和套管外凸，即套管管体相对于原尺寸的缩径或扩张，但套管未破裂。
含单向挤扁，多处缩径等；C）套管破裂：套管带有裂开、撕开的破损出现，同时相对于套管原尺寸有缩径或扩张的情形；d）腐蚀穿孔：套管腐蚀变薄，并有锈蚀破损孔洞，但套管未变形；e) 套管错断、脱扣：上下套管从连接丝扣脱开或套管本体断开；f) 套管弯曲：局部井段套管轴线偏离原井眼轴线。
3．3 套管修理工艺选择常见套管损坏类型的套管修理工艺选择见附录A资料性附录）。
4 套管修夏质量要求4．1 整形4．1．1 工程测井检验电测解释，整形处套管直径应满足表1套管整形要求。
4．1．通井规检验整形后用相应通井规通井，顺利通过为合格．通井规外径比整形后内径小6 mm～8 mm，通井规长度要求见表2。
4．2 取换套修套4．2．1 新换套管内径、钢级要与原井内套管相同。
4．2．装好井口后，全井试压按原套管试压标准试压。
4．3 套管补贴修套43．1 补贴位置与设计位置误差为土0．3。
4．3．2 补贴完，凝固48 h，用外径小于补贴井段理论内径4 mm的通井规通井，在补贴井段无阻遇现象。
4．3．3 补贴段两端，清水试压15MPa，30 min压降不超过0．5 MPa为合格．4．4 内衬新套管修套4．4．1 固井钻塞后，用外径小于原设计内衬套管最小内径4mm的通井规通井，在内衬段无遇阻现象。
套管修复作业指导书
一、套管变形修复
（一）施工步骤
1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求
1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通
过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保
1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料
涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复
（一）施工步骤及工艺技术要求
1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保
1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料
修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复
的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复
（一）挤水泥法
套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求
（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
（2）压木塞或填砂：压木塞至破裂口以下适当位置，或采用填砂法填砂至油层以上，然后打20－30米的水泥塞隔绝油层。
（3）挤注水泥浆：（与封串工艺基本相同）
（4）钻塞、试压：待水泥浆凝固后钻水泥塞至套管破口以下，试泵检查封固质量（压力5－7MPa，历时30分钟，压降≤0.3MPa）。
（5）通井、洗井至人工井底。
2、质量、安全、环保（参照封串要求）。
3、应取资料：（参照封串资料录取标准）。
（二）套管补贴
1、施工步骤及工艺技术要求
（1）通井合格并清除干净井筒蜡垢。
（2）下补贴工具至预定位置，速度不大于每小时30根。
（3）补贴施工。
憋压15-20MPa，泄压后再憋，反复进行3-4次后上提（拉力小于30吨，不含管串重量）完成补贴。
（4）固化24小时后检验补贴效果。
①打印证实补后上端形状，确认是否完成整个补贴。
②通井探补贴深度，看是否达到设计要求。
③试压10-12MPa，检查补贴段密封效果。
④下泵生产收集资料，通过含水变化、水型分析证实补贴效果。
2、质量、安全、环保
（1）波纹管的规格要符合设计要求，一般为：材料是普通低合金钢制成的无缝钢管，其壁厚2.5-3mm，外径比套管内径小3-5mm，经退火处理拉制的波纹管比套管内径小8mm以上。
（2）套管补贴后，用相应的通井规通井畅通至井底。
（3）不得对套管造成新的损伤。
（4）试压12MPa、30min压力不降。
（5）提升系统完好，指重针灵敏可靠。
地面管线用硬管线连接，密封可靠，不刺不漏。
（6）打好底钳，及时起出补贴管串，起下过程中绝不允许井内管串转动。
3、应取资料
补贴的方法、使用钻具、工具、材料的名称、规范、补贴深度、工艺方法、参数、补贴后试压、通井结果等。
（三）下小套管
1、方法一
（1）施工步骤及工艺技术要求
①井筒准备
ⅰ、处理畅通井筒，冲洗、通井至油层下部15米以下。
ⅱ、找漏或工程测井，确定套管破漏段。
ⅲ、用清蜡剂清除油层及油层以上200m井壁结蜡。
ⅳ、挤封原射孔段及油层以上100m内套管腐蚀穿孔段，挤封压力小于15MPa。
ⅴ、钻塞后通井，试压验证封堵效果并循环洗井清除蜡及油污。
②下小套管固井
ⅰ、按设计要求组配、下入经通径、试压等检测合格的小套管和N80外加大工具油管至设计位
置。
ⅱ、配制隔离液,延迟水泥浆。
ⅲ、泵入隔离液、延迟水泥浆、隔离液、替置液。
ⅳ、起出下入井内的外加大工具油管，循环出小套管内多余的水泥浆及环形空间内残留水泥浆。
ⅴ、下插小套管。
ⅵ、座井口,候凝20天。
ⅶ、试压验证固井质量，加压20MPa，30min压降
<0.5MPa合格.
③措施投产：
ⅰ、用直径Ф85mm通井规至井底后洗井合格。
ⅱ、依设计要求射孔进行解堵作业。
ⅲ、下泵投产后连续排液至油层畅通。
(2)质量、安全、环保
①修井工作要利于保护油层。
②清蜡剂浸泡油层为4-6小时或按设计要求。
③延时固井水泥浆及添加剂的性能指标要达到设计要求。
④下小套管要坚持平稳操作，均匀下放，严禁蹲
钻的原则，下放速度控制为20-30根/小时。
在
延时水泥浆中插入小套管若遇阻不可强行下
入，必要时要洗出水泥浆。
⑤所有返出污水及时拉运回收，井场保持清洁、干净。
（3）应取资料
小套管名称、规范、钢级、深度、套补距、水泥浆的性能参数、数量、固井方法、水泥返高、试压情况、通井规规范、长度、通井位置、水泥塞面等。
2、方法二
（1）施工步骤及工艺技术要求
①井筒准备
ⅰ、处理畅通井筒，冲洗、通井至人工井底。
ⅱ、找漏或工程测井，确定套管破漏段。
②下小套管座封
ⅰ、按设计要求接封隔器组配、下入经通径、
试压等检测合格的小套管至设计位置。
正循环(两套管环空)替防腐液至预定位置。
ⅱ、投球试压座封:试压10MPa、15 MPa，30min 压降<0.5MPa为管串合格；继续提高压力到20 MPa封隔器座封,蹩掉封隔器下部球座.
ⅲ、座井口,下泵投产。
（2）质量、安全、环保（参照隔采井要求）。
（3）应取资料
小套管名称、钢级规范、深度、套补距、试压座封情况、(其它参照隔采井要求)。
（四）套管刮削
1、施工步骤及工艺技术要求
（1）选好合适的工具、用具及起下作业设备。
（2）按井筒容积的1.5-2倍，准备好刮削洗井用的洗井液。
（3）把刮削器接在要下入的第1根油管底部，上紧扣后下入井内，下油管7-10根后井口装好自
封封井器。
（4）继续下油管刮削射孔段以上的套管，液面以上每500m冲洗一次，液面以下每100m冲洗一次。
（5）刮削到射孔井段顶部后，反循环洗井一周再继续下油管刮削射孔井段的套管，刮削时，边循环洗井边下油管刮削，每下1根油管都要上提下入刮削三次。
（6）射孔井段较长，则重复接单根，边冲洗边刮削至射孔段底部以下10m，再反循环洗井一周。
（7）反循环洗井结束后，起出井内全部刮削管串。
2、质量、安全、环保
（1）洗井液必须有较强的携带能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性。
（2）刮削时排量应大于500L/min，要连续进行。
（3）用小于油层套管内径4-8mm的工具，刮削深度达到设计要求。
（4）刮削管柱下放要平稳，遇阻加压适当，不准猛提猛放，也不得超负荷上提。
刮削管柱下入要平稳，下放速度一般为10－20m/min。
（5）当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10-20KN，最大加压不得超过30KN，并缓慢上下活动管柱，不准猛放，也不得超负荷上提。
（6）刮削射孔井段时要有专人指挥。
（7）污水及时回收，保持井场周围清洁。
3、应取资料
刮削工具名称及直径、刮削深度、洗井液名称和性能、返出物情况、泵压及排量变化、有无漏、喷现象等。
