新代系统铣床操作手册

数控铣床操作流程一.开机上工件和打表在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK二.分中及座标系设定分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK三.程序调入及加工加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK四.中途停止换刀及继续加工机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK五.程序结束换刀走下一个程序机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动键→OK。

新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：機台設定 (5)F1：座標切換 (6)F2：1/2 座標 (6)F3：清除座標 (6)F4：相對座標全部清除 (6)F5：座標偏移量 (7)F2：程式編輯 (8)F1：插入循環 (9)F2：刪除行 (9)F3：編輯循環 (10)F5：檔案編輯子功能........................ 错误!未定义书签。

F7：圖形模擬......................... 错误!未定义书签。

F8：檔案管理............................... 错误!未定义书签。

F4：執行加工 (19)F1：座標顯示 (19)F2：圖形調整.......................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 輸入.......................... 错误!未定义书签。

F4：加工參數設定...................... 错误!未定义书签。

F8：工作記錄.......................... 错误!未定义书签。

F5：警報顯示 (24)F1：現存警報 (24)F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能說明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能.............................. 错误!未定义书签。

手动运动模式 (25)手动寸动模式 (26)MPG寸动模式 (26)自动加工模式 (26)MDI加工模式 (27)MPG模拟功能 (27)单节执行 (27)主轴控制 (28)工作灯 (28)加工液 (28)程序暂停 (28)快速归始 (28)快速进给的速度 (28)文字键说明 : (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)原点复归 (31)手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)设定工作坐标 (G54..G59) (33)开启档案(编辑/联网文件夹) (34)指定一个执行NC程序 (自动) (35)刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)刀具长度量测 (G43/G44/G49) (37)手动资料输入 (MDI ) (38)图形模拟 (39)在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)G码指令一览表 (41)码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)网络设定 (44)网络疑难问题解决方法 (47)联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診\斷功能F7操作指引F8CNC 銑床屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。

铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。

注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。

台湾新代系统车床说明书台湾新代系统车床说明书简介•概述：本文档为台湾新代系统车床的详细说明书，旨在帮助用户了解系统车床的功能和操作方法。

•目标读者：需要使用台湾新代系统车床的操作人员以及相关技术人员。

•版本信息：本说明书适用于台湾新代系统车床的最新版本。

主要功能1.加工功能–切削功能：支持各种切削操作，如钻孔、铣削、切割等。

–精确加工：精确控制各种参数，如转速、进给等，以实现高质量加工。

–自动换刀：支持自动刀具换装，提高生产效率。

2.操作功能–数字控制界面：直观的数字控制界面，方便操作人员输入参数和指令。

–预设工艺：可预设多组工艺参数，灵活实现不同的加工需求。

–手动操作：支持手动操作，方便对机床进行调整和维护。

3.系统特点–稳定性：系统运行稳定可靠，保证加工精度和效率。

–可扩展性：支持系统的扩展和升级，满足不断变化的加工需求。

–安全性：采用安全措施，保障操作人员的安全。

操作指南1.车床参数设置–设定刀具尺寸：根据加工需求，设置刀具的长度、直径等参数。

–确定工件尺寸：根据加工要求，输入工件的尺寸和形状参数。

2.加工程序编写–编写加工代码：根据工艺要求，编写相应的加工程序。

–设定加工顺序：确定各个加工步骤的执行顺序和方式。

3.加工操作步骤–打开车床电源：确保车床正常供电。

–导入加工程序：将编写好的加工程序导入系统中。

–系统检查：系统将自动进行一系列的检查，确保加工环境和参数设置正确。

–启动加工：按照加工程序指令，启动加工过程。

–监控加工：持续监控加工过程，确保加工质量和安全。

注意事项1.操作前请阅读说明书：在操作系统车床之前，请认真阅读本说明书，熟悉系统的功能和操作方法。

2.加工过程中保持专注：在加工过程中，请保持专注，及时发现并处理任何异常情况。

3.定期维护和保养：为了保证系统的正常运行，请定期对系统进行维护和保养。

总结本说明书详细介绍了台湾新代系统车床的主要功能、操作方法和注意事项。

通过仔细阅读并按照说明书操作，操作人员可以充分利用系统的功能，实现高质量的加工。

数控雕铣机新代系统安全操作及保养规程1. 前言数字控制（Numerical Control，NC）雕铣机是一种高精度、高效率的机床，采用数控系统控制工作过程。

为了确保使用者的安全以及机器的长期稳定工作，本文档旨在介绍数控雕铣机新代系统的安全操作规程以及保养规程。

2. 数控雕铣机系统安全操作规程2.1 个人安全•佩戴个人防护装备，如防护眼镜、工作手套和耳罩等。

•清洁工作区域，以防止滑倒和杂物造成的意外伤害。

•禁止穿松散的衣物和长发，以免被机器吸入。

•避免使用水或湿手触摸控制面板和电源开关，以防电击。

2.2 设备操作安全•在操作前，确保机器电源已关闭，并确认工作区域没有杂物。

•严禁在操作过程中将手指或其他身体部位靠近刀具或运动部件，使用者应站在安全位置进行操作。

•严禁修改或更改数控雕铣机的机械结构，除非获得制造商的授权。

•在操作后，将机器的所有部件归位，并保持工作区域的整洁。

2.3 电气安全•定期检查数控雕铣机的电源线路是否有损坏或老化现象，及时更换受损的电线。

•在进行任何电气维修或检修工作前，务必断开电源。

•严禁用湿手或带有金属物质的手触摸电气部件。

2.4 紧急情况处理•在发生机器故障或异常情况时，应立即关闭电源并通知专业维修人员。

•在紧急情况下，使用紧急停止按钮来立即切断电源。

3. 数控雕铣机系统保养规程3.1 维护计划•制定并执行定期维护计划，以保持数控雕铣机的正常运行。

•根据制造商提供的维护手册，进行定期保养，包括润滑和清洁。

•定期检查电气线路，确保电源稳定且不出现异常。

3.2 润滑保养•定期检查机床润滑系统的油液状态，并按照制造商指导添加或更换润滑油。

•润滑油箱应保持清洁，防止杂质进入液压系统。

•确保润滑油供应充足，以保持各部件的正常运转。

3.3 清洁保养•定期清洁数控雕铣机的外壳和工作表面，避免杂质和灰尘影响机器运行。

•使用适当的清洁剂和工具，注意不损坏机器零部件。

•定期检查电机、电器和电子部件，确保不受灰尘和油污积累的影响。

数控车床新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：机台设定 (5)F1：座标切换 (6)F2：1/2 座标 (6)F3：清除座标 (6)F4：相对座标全部清除 (6)F5：座标偏移量 (7)F2：程式编辑 (8)F1：插入循环 (9)F2：删除行 (9)F3：编辑循环 (10)F5：档案编辑子功能................................................ 错误!未定义书签。

F7：图形模拟.................................................. 错误!未定义书签。

F8：档案管理.............................................................. 错误!未定义书签。

F4：执行加工 (19)F1：座标显示 (19)F2：图形调整.................................................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 输入.................................................... 错误!未定义书签。

F4：加工参数设定............................................ 错误!未定义书签。

F8：工作记录.................................................... 错误!未定义书签。

F5：警报显示 (24)F1：现存警报 (24)F2：历来警报 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能说明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能 ............................................................ 错误!未定义书签。

铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。

本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。

2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。

2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。

2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。

2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。

2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。

3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。

确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。

3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。

3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。

确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。

3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。

b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。

c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。

d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。

4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。

- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。

- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。

- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。

- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。

4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。

以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。

PFAFF AQS 股份公司自动质量控制系统Lenneper 大街23—25，D—42232 Wuppertal，电话：XX49/（0）202/26284—0铣床操作手册PAL—MILContract No。

02DESHY32/38dated June 06，2002 Baosteel Group shanghai No.1 Iron ＆steel Co。

Ltd。

索引概述 (3)1。

文本约定 (3)2. 通行字 (3)3. 操作终端 (4)试运行的操作方式 (5)1。

在用户处的首次试运行 (5)2. 在电压降落，断电或者紧急停车后的试运行 (6)手动功能 (7)1. 概述 (7)2。

警示 (7)3. 激活手动功能菜单 (7)4. 手动功能 (8)转数 (8)主轴左侧 (8)主轴右侧 (8)压缩空气 (8)操纵滑板 (9)夹钳左侧 (9)夹钳右侧 (9)校准钳 (10)夹具 (10)锁紧装置 (11)顶压气缸 (11)Z—轴线夹紧 (11)主轴左侧刀具架 (11)主轴右侧刀具架 (12)横梁充气 (12)铜垫充气 (12)下盘充气 (13)主轴右侧充气 (13)主轴左侧充气 (13)左侧冷却活塞 (13)右侧冷却活塞 (13)机床参数 (13)1。

概述 (13)2。

警示 (14)3. 激活机床参数菜单 (14)5。

机床参数 (15)通行字 (15)X—位置夹具 (15)Z-位置夹具 (16)输入速度 (17)定位速度 (17)点动慢速 (17)点动快速 (17)Z-位置：最大/最小 (18)X-位置：最大/最小 (18)试验/车刀直到切断向左（向右)为止 (19)刀具参数 (20)1. 概述 (20)2。

警示 (20)3。

激活刀具参数菜单 (20)5. 刀具数据 (21)通行字 (21)刀具编号 (21)左侧主轴用的Z—最大 (22)右侧主轴用的Z-最大 (23)左侧主轴用的Z-轻触 (24)右侧主轴用的Z-轻触 (25)左侧主轴用的铣刀前侧面 (26)左侧主轴用的铣刀后侧面 (27)右侧主轴用的铣刀前侧面 (28)右侧主轴用的铣刀后侧面 (29)6。

目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：機台設定 (5)F1 ：座標切換 (6)F2 ： 1/2 座標 (6)F3 ：清除座標 (6)F4 ：相對座標全部清除 (6)F5 ：座標偏移量 (7)F2：程式編輯 (8)F1 ：插入循環 (9)F2 ：刪除行 (9)F3 ：編輯循環 (10)F5：檔案編輯子功能................................................................................................. 错误!未定义书签。

F7：圖形模擬.................................................................................................. 错误!未定义书签。

F8：檔案管理.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

F4：執行加工 (19)F1：座標顯示 (19)F2：圖形調整 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 輸入..................................................................................................... 错误!未定义书签。