普通铣床操作说明书

普通铣床操作说明一、概述普通铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

本操作说明旨在介绍普通铣床的基本操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用并维护设备。

二、设备结构普通铣床主要由床身、工作台、主轴、进刀机构、送料器等组成。

床身上安装有工作台，工作台可在横向和纵向上进行移动调整。

主轴负责带动铣刀进行切削加工，进刀机构和送料器则用于控制刀具的进给速度。

三、操作流程1. 安全检查a. 确保普通铣床处于稳定的工作平台上，没有明显的晃动。

b. 检查刀具是否安装正确，固定牢固。

c. 检查所有的操作按钮和开关是否正常工作。

2. 设定工艺参数a. 根据工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装。

b. 根据工件材料和加工要求，合理设定进给速度、切削深度、切削速度等工艺参数。

3. 开机准备a. 打开电源，并将主轴和进刀机构的电源开关打开。

b. 启动主轴，确保主轴转动正常。

c. 检查送料器的工作状态和刀具的位置。

4. 加工操作a. 将工件安装在工作台上，使用合适的夹具夹紧工件。

b. 调整工作台的位置，使刀具能够正确地接触到工件。

c. 调整刀具的位置和进给量，使切削深度和速度符合工艺要求。

d. 切削过程中要保持稳定的进给速度，避免过快或过慢。

e. 加工完成后，及时停机并关闭设备。

四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员应穿戴好工作服、工作帽等个人保护装备，避免发生伤害事故。

2. 严守操作规程：操作人员应严格按照操作规程执行各项操作，避免不必要的错误和失误。

3. 保持设备干净整洁：每次使用结束后，要及时清理设备，确保设备的正常运行和寿命。

4. 定期检查设备：定期检查设备的运行情况，如发现异常情况及时处理或维修。

5. 避免过度疲劳：操作人员应合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续操作引发过度疲劳。

五、设备维护1. 定期润滑：根据设备的要求，定期对各个润滑点进行润滑，保持设备的良好运转状态。

2. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的刀具，以保证加工质量。

普通铣床操作说明一、前言普通铣床是金属加工行业中常见的一种机床，广泛应用于各种工业领域。

本文档旨在为普通铣床的操作人员提供详细的操作说明，以确保安全高效地使用该机床。

二、机床概述普通铣床是一种通过铣刀对工件进行加工的机床。

它具有固定的工作台和可在不同方向上进行运动的铣刀。

铣刀可以沿着工件的表面进行水平、垂直或倾斜的切削，从而实现各种复杂形状的加工。

普通铣床通常用于金属材料的铣削、镗孔、切割等工序。

三、操作步骤1. 开机准备a. 确保普通铣床与电源连接良好，检查电源开关位置。

b. 检查润滑系统，确保油液充足。

c. 检查刀具，确保刀具安装正确、刀具刃口锋利。

d. 根据工件要求，调整工作台和铣刀的位置。

e. 确保安全防护装置完好，如可调式防护板和限位开关。

2. 加工工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。

b. 打开主轴电源，使刀具旋转起来。

注意在操作前确保安全，禁止手指或衣物接触旋转部件。

c. 根据图纸要求，调整铣刀的位置和切削深度。

d. 使用手轮或控制面板上的控制按钮，控制铣刀在工件上进行切削。

切削过程中应保持工件和铣刀的运动稳定，避免突然加力或急削，以免损坏工件或刀具。

e. 加工完成后，关闭主轴电源，停止刀具的旋转。

3. 安全要求a. 在操作普通铣床时，操作人员应穿戴好防护面罩、耳塞和手套，确保人身安全。

b. 注意超负荷加工时的警示信号，如异常声音、异味等，立即停机检查。

c. 禁止长时间连续工作，适当安排工作与休息时间。

d. 禁止操作人员擅自更改机床的参数设置，如转速、进给速度等。

e. 定期检查普通铣床的润滑系统和安全装置，确保其良好运行。

四、常见问题及解决方法1. 铣削过程中，刀具产生异常声音。

可能原因：刀具破损或安装不稳。

解决方法：停机检查刀具，更换破损刀具或重新安装刀具。

2. 加工完成后，工件表面不平整。

可能原因：切削深度设定不当，刀具使用时间过长。

解决方法：调整切削深度，确保合适的切削参数；及时更换刀具。

铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。

本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。

二、作业前的准备1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。

2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。

4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、铣床操作步骤1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。

2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。

3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。

4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。

5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。

6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。

7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。

8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。

四、安全注意事项1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。

2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。

3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。

4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。

5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近铣刀，以免发生意外伤害。

五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损严重：及时更换刀具，并调整刀具的安装位置和紧固程度。

2. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，确保夹具的稳定性。

3. 主轴异常噪音：检查主轴的润滑情况，并进行必要的维护保养。

普通铣床操作规程一、安全操作1. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、工作服和安全鞋。

2. 切勿将手指、手臂、长发或衣物等接近铣刀和机床运动部件，以免造成伤害。

3. 操作前要确保机床切刀、润滑系统、检测装置等各部位处于正常工作状态，必要时进行维护保养和检修。

4. 铣刀更换和调整时，应先断开电源，并使用专门工具进行操作；切勿用手直接触碰铣刀。

二、机床操作1. 操作前要熟悉铣床的结构和主要部件，了解各个控制按钮和手柄的用途。

2. 启动机床前，要先检查机床是否有异常声音或异味，确保运行平稳。

3. 手柄控制铣床的各向移动时，要轻柔平稳，避免冲击和振动。

4. 在操作过程中，要注意机床的工作状态和工件的固定情况，确保铣削加工的精度和质量。

5. 操作人员要时刻保持警惕，防止机床运动过程中发生危险情况。

三、加工操作1. 在进行铣削加工前，要先制定好加工方案和操作过程，并选择合适的切削参数和加工工艺。

2. 放置工件时要确保安全可靠，使用夹具和顶固件进行固定，避免滑动和倾斜。

3. 切削液的使用要适量，确保切削过程的冷却和润滑效果，延长刀具的使用寿命。

4. 加工过程中要根据需要进行适时的切削深度和进给量的调整，保证铣削效果和加工速度的平衡。

5. 在加工结束后要及时关闭机床电源，并清理切屑和切削液，保持工作区整洁。

四、维护保养1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保润滑剂和冷却液的正常供给和循环。

2. 定期清理机床的废切屑和粉尘，保持机床表面干净，避免对机床零部件的损坏。

3. 定期检查刀具的磨损程度和刀片固定情况，及时更换损坏的刀具，调整刀片的位置和角度。

4. 定期检查机床的传动装置和机床丝杠的松紧程度，确保运动精度和工作稳定性。

5. 定期对机床进行保养和维修，包括对电气系统、液压系统等各个部分进行检查和调整。

五、应急处理1. 在机床故障、电源中断、刀具断裂等突发情况下，要及时切断电源，并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。

铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。

注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。

普通铣床操作说明书
※滕州市银加机床有限公司※
2013 制
铣床操作说明书
1. 将机台电源开关(23)打开;正反转开关(24)转到正转位置上;
2. 校正机台主轴的垂直度及平口钳平行度,并把平口钳牢固的锁紧在工作平台上;
3. 放两个高度合适的垫块在平口钳上(垫块高度取决于将工件高出平口钳高度,并且平口钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动平口钳手柄将工件平稳的固定在平口钳上.
4. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;
5. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速
6. 根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工;
7. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;
8. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.
注意事项:
1.穿着合适的工作服。

2.经常检查机床内和机床周围是否有障碍。

3.不要用潮湿的手操作机床电气装置。

4.定期对机床规定检查部位，进行检查、调整和保养。

5.不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2.确保铣床运行平稳，无异响。

3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。

4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。

5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。

二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。

2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。

3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。

三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。

2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。

3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。

四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。

2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。

3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。

五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。

2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。

3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。

4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。

总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。

正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。

因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。

引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。

2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。

3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。

二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。

铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。

本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。

2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。

2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。

2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。

2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。

2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。

3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。

确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。

3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。

3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。

确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。

3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。

b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。

c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。

d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。

4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。

- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。

- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。

- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。

- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。

4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。

以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。

普通铣床操作规程范本一、工作准备1. 进入车间前，穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。

2. 检查铣床的润滑油、冷却液、电气设备等是否正常，如有异常情况应及时报告。

3. 确认铣床的工作台面、夹具等是否整理干净，必要时进行清洁。

4. 检查刀具磨损情况，如有需要更换刀具的，应按照操作规程进行操作。

5. 检查铣床的切削速度、进给速度等参数是否符合要求，如有需要调整的，应按照操作规程进行操作。

二、操作步骤1. 请确保铣床的电源已经关闭，并拨动主电源开关，确认无误后方可进行下一步操作。

2. 打开液压系统的开关，使液压系统正常工作。

3. 打开冷却系统的开关，在夹具和工件上喷洒冷却液，以减少切削温度。

4. 调整工作台面的位置和角度，使其适合操作需求。

5. 将夹具与工件进行固定，确保工件的稳定性和安全性。

6. 检查并调整刀具的安装位置，确保刀具与工件的最佳接触状态。

7. 启动铣床，使主轴正常旋转。

8. 根据工序要求，选择合适的切削速度和进给速度。

9. 开始铣削加工，要保持机器操作平稳，切勿突然加大切削力。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止随意触摸运动的刀具，以免发生意外伤害。

2. 切勿将手靠近旋转的刀具或工件，以免被卷入或夹伤。

3. 加工过程中，应保证工件与刀具之间的间隙，防止刀具因过度切削而造成损坏。

4. 在切削过程中，如发现刀具异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

5. 若需要更换刀具，应在停机状态下进行，并在更换后重新调整刀具位置和角度。

6. 进行切削时，要控制进给速度，并及时调整进给量，以保证加工质量。

7. 维持切削过程的冷却液供给，以降低切削温度，并保持工件表面的光洁。

8. 切削完成后，应立即停止铣床的运行，并及时清理工作台面和夹具。

9. 操作结束后，关闭冷却系统、液压系统和电源开关，并进行相关设备的检查和维护。

四、安全措施1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴长袖或者将头发垂在旋转刀具附近，以防被卷入造成伤害。

銑床操作說明書1.將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到for正轉位置上;2.校正機臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,並把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上;3.放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決於將工件高出虎鉗高度有利於尋邊器作業,並且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工件平穩的固定在虎鉗上.4.選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主軸刀杆頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至H 檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置,轉動主軸變速開關(e) ,將轉速調整在500rpm~550rpm之間,對工件進行尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊);5.以分中尋邊方式進行加工,轉速調好后打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動搖桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。

注意在分中時應多次尋一條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準確;6.根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長度應盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;7.根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對於工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖杆(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約1~2mm,接著用手搖至上次歸零處0.05~0.08mm處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將Z軸歸零,這樣Z軸碰刀完成;8.進行開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深度進行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工(包括側壁加工),注意預留餘量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據圖紙要求進行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育資料);9.在銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如果有異常情況應立即停機,進行修磨或更換刀具,不可繼續使用已磨損或破損的刀具;10.加工過程中選擇適當的切削液,以減少刀具磨損.注意事項:1.在整個加工過程中,不可載手套,應穿工作服、安全鞋,對於加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作;2.加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑;3.銑床運轉過程中不得變動高低速轉換杆(38);4.銑床高速擋轉速不可低於450rpm,不可高於3600rpm,低速擋時不可低於60rpm,不可高於480rpm;5.在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打乾凈,虎鉗虎口板擦拭乾凈,再進行下一步操作;6.為保證精度,在加工時應多次測量工件,以求將誤差減到最小;7.各光學尺在打掃衛生時,不可用風槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃乾凈,然后用抹布擦拭乾凈即可;8.機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦乾凈.。

铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于创造业中。

本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地操作铣床。

指导书将分为五个部份，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。

一、设备准备：1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。

1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。

1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

二、操作步骤：2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。

2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。

2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。

三、注意事项：3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。

3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。

3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。

四、常见问题解决：4.1 如果铣削浮现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。

4.2 如果浮现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。

4.3 如果浮现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否坚固，刀具是否调整正确。

五、安全措施：5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。

5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。

5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。

总结：本文为大家提供了一份铣床作业指导书，通过设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施等五个部份，详细介绍了铣床的正确操作方法和安全注意事项。

希翼本指导书能够匡助操作人员正确、安全地操作铣床，提高工作效率和加工质量。

普通铣床的操作方法普通铣床是一种常见的金属加工设备，主要用于进行铣削和切割加工。

下面我将详细介绍普通铣床的操作方法。

1. 首先，打开普通铣床的电源，并确认机床的各个操作部位是否处于正常工作状态。

确保机床的电源插头牢固接地，开关处于关闭状态。

2. 接下来，检查刀具和工件的固定方式。

刀具应选择合适的类型和尺寸，并安装在主轴上。

工件应安装在工作台上，并固定好，以确保在加工过程中的稳定性。

3. 调整刀具的位置。

先将刀具调整到离工件较远的位置，以防止加工过程中的碰撞。

然后通过手动操作或机床上的控制按钮调整刀具的位置，使其与工件接触。

4. 设定加工参数。

根据加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和加工深度。

这些参数的设置应考虑到加工材料的性质和加工质量的要求，以确保最佳的加工效果。

5. 开始加工操作。

先将机床的开关打开，启动主轴运转。

然后通过操作手柄或机床上的控制按钮，使刀具沿预定的加工路径进行运动。

加工路径可以根据加工要求事先规划好，也可以根据实际情况进行实时调整。

6. 加工过程中，要时刻观察切削情况和加工质量。

如果出现异常情况，如切削过程中的异响、震动或工件表面出现异常痕迹，应立即停机检查，并及时采取相应的处理措施。

7. 加工结束后，切断电源，并进行机床的清洁工作。

清除工作台上的切屑、润滑剂和其他杂物，保持机床的清洁和整洁。

需要注意的是，在操作普通铣床时，应严格遵守以下安全规范：1. 穿戴个人防护装备。

操作人员应穿戴适当的工作服、手套、眼镜等，以保护自身安全。

2. 注意机床的稳定性。

确保机床在操作过程中稳定固定，避免因机床晃动而导致的意外事故。

3. 避免手部接触刀具区域。

刀具在高速旋转时，容易产生剧烈的摩擦和热量。

因此，操作人员应避免将手部靠近刀具区域，以免发生危险。

4. 注意切削液的使用。

切削液可以降低加工温度、减少切削力，并起到冷却和润滑的作用。

但在使用时，应注意其喷洒方式和喷洒量，以避免对人体和环境产生不良影响。

铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。

注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。

铣床操作说明铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于制造业领域。

本文将详细介绍铣床的操作步骤以及常见的安全注意事项，以帮助读者正确、高效地操作铣床。

一、准备工作1. 确保铣床设备处于正常工作状态。

检查电源是否连接，各个控制开关是否灵活可用。

2. 检查铣床刀具的状况，确保刀具完整、锐利，并进行必要的清洁。

3. 准备好待加工的工件，确保其符合加工要求，并将其固定在工作台上。

4. 穿戴好工作服和安全装备，如护目镜、手套等。

二、基本操作步骤1. 启动铣床。

按下电源开关，然后按下启动按钮，确保铣床正常运行。

2. 调整切削速度和进给速度。

根据加工材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。

3. 安装合适的刀具。

根据加工要求，选择适当的刀具，并将其安装在刀架上。

4. 调整工作台和刀架位置。

根据工件的尺寸和形状，调整工作台和刀架的位置，保证加工的准确性。

5. 开始铣削。

调整好刀具和工件的位置后，启动铣床，将刀具缓慢地移动至工件上方，然后逐渐降下刀具直至接触工件表面。

6. 进行铣削。

根据需要，通过调整工作台和刀架的位置，将刀具沿着工件表面进行铣削操作。

注意保持稳定的切削速度和进给速度，并避免过深或过浅的铣削。

7. 完成铣削。

当完成所需的铣削操作后，停止铣床，将刀具移开并关闭电源。

三、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、工作服、手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰或长发，以免被卷入铣床导致伤害。

3. 操作时要集中注意力，保持警觉，严禁饮酒或疲劳操作。

4. 调整刀具和工件时，务必停止铣床的运行，并等待其完全停止后再进行调整。

5. 使用适当的切削润滑剂，保持切削过程的润滑和冷却，以避免刀具过热。

6. 在铣削过程中，不要用手接触正在运转的刀具或工件。

7. 加工过程中，遇到异常或危险情况应立即停止铣床并报告相关人员。

8. 加工完毕后，清理工作台和铣削废料，确保工作环境整洁。

综上所述，正确操作铣床是确保工作安全、提高工作效率的关键。

普通铣床的基本操作1. 简介普通铣床是一种用于金属加工的机械设备，其运用切削力对工件进行加工和修整。

本文档将介绍普通铣床的基本操作步骤以及相关注意事项。

2. 操作步骤2.1 准备工作在操作普通铣床之前，我们需要进行一些准备工作以确保操作的顺利进行。

以下是一些准备工作的步骤：1.根据工件的材质选择合适的刀具和切削参数。

2.检查铣床的工作台面，确保其平整、干净，并清理掉任何杂质。

3.检查刀具夹头和工件夹具，确保其牢固并正确安装。

2.2 调整铣床在开始操作之前，我们需要调整铣床的各个部件以适应所需的加工要求。

以下是一些调整铣床的步骤：1.调整工作台的高度和倾斜角度，以保证切削力的方向正确。

2.调整刀具的高度和倾斜角度，以确保切削过程中刀具与工件的接触正确。

3.根据工件的尺寸和形状，调整工件夹具的位置和夹紧力，以确保工件在加工过程中的稳定性。

2.3 开始铣削当准备工作和铣床调整完成后，我们可以开始进行铣削操作了。

以下是一些基本的铣削操作步骤：1.将工件放置在工作台上，并使用合适的夹具夹住工件。

2.打开铣床的主电源开关，然后打开切削液的供应开关（如果有切削液系统）。

3.启动铣床主轴，选择适当的主轴转速和进给速度。

4.使用手动操作或自动控制系统，将刀具移动到工件上方，并将其缓慢下降，直至接触工件表面。

5.根据加工要求，选择合适的铣削方式，如面铣、侧铣或端铣等。

6.控制刀具的进给深度和移动速度，逐步铣削工件表面，保持切削过程的稳定性。

7.检查加工过程中的切削情况，注意刀具是否需要更换或磨削，并进行必要的调整。

8.当加工完成后，关闭铣床主轴，停止切削液的供应，并关闭铣床的电源开关。

3. 注意事项在操作普通铣床时，我们需要注意以下事项，以确保操作的安全和加工质量：1.在操作之前，必须戴上适当的个人保护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。

2.在操作过程中，要保持专注并集中注意力，避免分散注意力导致意外发生。

3.铣削切削液可能会产生有害气体和粉尘，所以要确保操作环境的通风良好，并佩戴合适的防护口罩。

普通钻铣床操作规程1. 准备工作- 进入工作区域前，必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜等。

- 检查钻铣床的工作情况，确保设备正常运行。

- 准备好需要加工的工件和刀具，并将其放置在合适的位置。

2. 上下料操作- 确保钻铣床的电源已关闭，然后打开床台卡盘。

- 将工件放置在床台上，并通过卡盘将其夹紧。

- 用手摇动床台，确认工件已经夹紧牢固。

- 将床台升降至适当的高度，使得工件与刀具之间有足够的间隙。

3. 刀具安装- 打开刀夹，取出需要使用的刀具。

- 检查刀具的状态，确保其无损坏，并且能正常安装在钻铣床上。

- 将刀具插入刀夹中，注意保持刀具与刀夹之间的紧密连接。

- 使用合适的工具，将刀夹紧固，确保刀具不会松动。

4. 加工操作- 打开钻铣床的电源，确保设备正常运行。

- 通过手柄或控制面板，将刀具移动到开始加工的位置。

- 调节刀具的进给速度和主轴转速，以适应加工需求。

- 使用手柄或控制面板，控制床台和刀具的移动，进行精确的加工操作。

- 在加工过程中，时刻观察工件和刀具的运行情况，确保加工质量。

5. 结束操作- 在加工完成后，将刀具移动到安全位置，并关闭钻铣床的电源。

- 将床台升至最高点，以便更换或清洁刀具。

- 检查加工完成的工件，确保其达到所需的尺寸和质量要求。

- 清理工作区域，确保没有杂物和危险物品。

- 将刀具和工件归还到指定的存放位置。

6. 安全注意事项- 在操作钻铣床时，严禁戴手套，以免发生危险事故。

- 加工过程中，注意避免手部和身体与刀具接触，以防受伤。

- 当床台在运动时，禁止放置杂物和碰触移动部件，以免引发危险。

- 钻铣床在运行期间，禁止对设备进行维修和保养，必须停机后才能进行操作。

- 加工过程中，应时刻保持注意力集中，防止疏忽导致事故发生。

7. 定期维护- 每天使用结束后，清理钻铣床的床台和刀具，以确保其干净整洁。

- 定期对钻铣床进行润滑，以保障设备的正常运行。

- 定期检查钻铣床的各个部件，如床台卡盘和刀具夹紧装置，确保其可靠性。

版 次2023操作方法：
1:打开电源开关：
2:变速开关：
3:装夹工件至台钳： 4:碰数X、Y轴归零：
1.顺时针扭动红色按钮。

2.压下绿色按钮，打开总电源。

开关扭至“FHL”为刀具
低速正转，扭至“RLOW”为刀具低速反转，扭至“FLOW”为高速正转，扭至“RHL”为高速反转。

扳动台钳手柄打开钳口，放入工件并夹紧。

轻摇拖板用转动中的刀具轻碰工件侧端面，看到划痕后，坐标轴归零。

版 次2023 5:手摇坐标：
6:加工工件：摇动拖板至图纸要求的坐标数，开始加工工件。

匀速压下进刀手柄进刀到图纸尺寸后松开手柄，完成操作。

铣床操作说明书1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。

注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处~处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.注意事项:1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二. 导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)λ1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器λ1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一. 模具的大致结构二. 各类模板的加工顺序及加工方法三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一. 模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。