钳工课题钻孔锪孔扩孔铰孔PPT精选文档

科、锪孔 ） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握扩孔的操作
定义：利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称 为扩孔。
ap=dw-dm/2 dn--钻前直径 dw--扩后直径 1、扩孔特点：无横刃的影响，背吃刀量小，提高生产率， 提高加工质量。 2、扩孔注意事项：（1）防止扩孔时扎刀；（2）用麻花钻 扩孔，扩孔前直径为0.5-0.7倍的孔径，用扩孔钻扩孔，扩孔 前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；（3）保证钻头与扩孔钻中 心重合，保证加工质量。
小结
扩孔与锪孔的定义、注意 事项。
课后作业： P85 32 ， 33
任务二
掌握锪孔的操作
定义：利用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。 图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形 锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平 面 形式：圆柱形、圆锥形、锪平 面等（图3-45） 注意事项：（1）进给量为钻孔 的2-3倍，切削速度为钻孔3分 之1至2分之1；（2）适当减小 后角和外缘处前角，以防扎刀 和减少振动；（3）要润滑。

钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大 批生产时，要借助于夹具来保证加工位置 的 正确;当需要小批生产和单件生产时，则 要借助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工
钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大 一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥 坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
5.1.6 钻孔方法
5.1.7 钻孔时的冷却和润滑

钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求 不同，所用切削液的种类和作用就不同。
钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加 工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目 的应以冷却为主。

5.2 扩孔与扩孔钻

5.2.1 扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大 的加工方法。
5.2.2 扩孔钻
2.钻削用量的选择


钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许 范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的 选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时， 再考虑选择较大的切削速度vc。 ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D （D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然 后用直径为D的钻头将孔扩大。
5.1.3 硬质合金钻头
硬质合金钻头有整体式 和镶嵌式。 直径较小的常做成整体式;


直径较大的常做成镶嵌式，它是在钻头切 削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材料是YG8或YT2。
5.1.4 群钻


群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的 生产率和加工精度较高、适应性强、寿命 长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加 上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”

金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件

运动，如图5-1所示 • (2)进给运动 • 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动，如图5-1所示。
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5. 1钻孔与钻头
• 2.钻削特点 • 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量
大，排屑又很困难。因此钻削具有如下特点。 • (1)摩擦较严重，需要较大的钻削力。 • (2)产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高 • (3)钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重
• (5)主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和 方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷， 容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。
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பைடு நூலகம்
5. 1钻孔与钻头
• 4.标准麻花钻头的修磨 • 为适应钻削不同的材料而达到不同的钻削要求以及改进标准麻花钻
存在的以上缺点，通常要对其切削部分进行修磨，以改善其切削性能。 应在以下几个方面有选择地对钻头进行修磨 • (1)磨短横刃 • 修磨横刃的部位如图5-6(a)所示。修磨后横刃的长度为原来的1/5一 1/3，以减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。 • (2)修磨主切削刃 (3)修磨棱边 • (4)修磨前刀面 (5)修磨分屑槽
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5. 1钻孔与钻头
• 麻花钻的切削部分如图5-3所示。标准麻花钻的切削部分由五刃(两条 主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个后刀 面和两个副后刀面)组成图5-3中的麻花钻有两个刀瓣，每个刀瓣可看 做一把外圆车刀。两螺旋槽表面是前刀面，切屑沿其排出。切削部分 顶端的两个曲面称为后刀面，它与工件的过渡表面相对。钻头的棱带 是与已加工表面相对的表面，称为副后刀面。前刀面和后刀面的交线 称为主切削刃，两个后刀面的交线称为横刃，前刀面与副后刀面的交 线称为副切削刃。