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卧式牧野加工中心培训资料

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牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释G91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号：O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001～O7999 用户区O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1－99999或1－99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□：G代码，号码范围0－991.6 M功能M □□□□□□：M代码，代码范围0－9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点S □□□□□：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式（直线，圆弧，等）X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标（矢量）F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如：M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间（如：G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000）P 程序号指令设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L 重复设定子程序或固定循环重复次数（如： M98 P1000 L2，省略L代表L1）P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间，如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。

）G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40 07 刀具半径补偿取消G41 左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）G42 右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）G43 08 刀具长度补偿＋方向G44 刀具长度补偿－方向G49 取消刀具长度补偿G50 11 取消比例缩放G51 比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52 00 设定局部坐标系G53 00 选择机床坐标系G54 14 选择工件坐标系1G55 选择工件坐标系2G56 选择工件坐标系3G57 选择工件坐标系4G58 选择工件坐标系5G59 选择工件坐标系6G60 00 单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61 15 准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62 自动拐角倍率G63 攻牙方式G64 正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65 00 宏程序调用G66 12 宏程序模态调用 G67 宏程序模态调用取消G6816坐标旋转,格式： G17 G68 X_ Y_ R_G18 G68 X_ Z_ R_G19 G68 Y_ Z_ R_ G69 坐标旋转取消 G73 09多级钻削循环 G74 攻左旋螺纹循环G76 精镗循环（定向偏心退刀）G80 取消固定循环G81 单级钻削循环G82 单级钻削循环（实现孔底停留或延时） G83 多级钻削循环 G84 攻右旋螺纹 G85 镗削循环 G86 镗削循环 G87 反镗循环 G88 镗削循环 G89 镗削循环 G90 03 绝对指令 G91 相对指令G92 00 设定工件坐标系G98 10固定循环后退时退回起点G99固定循环后退时退回点（R 点在固定循环中设定）部分说明:3.1、G28/G29/G303.1.1我们编程时习惯用：G91 G30 X0 Y0 Z0，那么和G90 G30 X0 Y0 Z0有什么区别呢？ 见图：=0=0030参考点参考点303.1.2 G28/G29G91 G28 X50. Y50.; A→B→RG29 X50. Y-50.; R→B→CG90 G28 X100. Y100.; A→B→RG29 X150. Y50.; R→B→C3.2、坐标旋转指令G68/G69：G17 G68 X_ Y_ R_ /(G18 G68 X_ Z_ R_ )/( G19 G68 Y_ Z_ R_)G69X ,Y ,Z: 旋转中心的绝对坐标值R : 旋转角度，CCW方向为正值，CW方向为负值。

R值的范围为－360.～＋360.度，可以是绝对值也可以是相对值，如：G17 G68 X_ Y_ G90/(G91) R45.；如果忽略X，Y，Z，则把当前点就作为坐标旋转点；如果忽略R值，则把参数设定的值作为其旋转角度值。

举例：O1000;G90 G54 G00 G17 X0 Y0 S1000 M03;Z100.;G68 (X0 Y0) R60.;G41 X60. Y-30. D01; .在G68和G69必须设定在同一个点上Z-5.0; .旋转所在平面必须在切削补偿平面上，如半径补偿G41 G01 Y20. F100; .在G68方式不能改变坐标平面,只能用G69取消坐标旋X100.; 转后才能改变坐标平面(G17/G18/G19)Y-20.;X50.;G00 Z100.;G40 X0 Y0;G69;M30;3.3分级钻削G73/G83 3.3.1 G73G98/(G99) G73 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_ Q ：每级钻深参数D: 返回安全距离参数，该值由机床参数设定（标准设定0.1mm ） Z: 总钻深参数R: 安全距离或安全点参数 X ,Y ：孔的位置尺寸参数 F ：进给参数 3.3.2 G83G98/(G99) G83 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_ Q ：每级钻深参数D: 返回安全距离参数，该值由机床参数设定（标准设定0.1mm ） Z: 总钻深参数R: 安全距离或安全点参数 X ,Y ：孔的位置尺寸参数 F: 进给参数3.3.3 G73和G83的区别点起点点点起点点点起点点点起点点其区别是排屑后退的距离或位置不同，G73指后退距离d ；而G83后退到R 点，属于全排屑。

3.4 G10 可编程数据输入格式：G90/(G91) G10 L_ P_ R_ ; 3.4.1 设定或修改刀具数据G10 L10 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（H 代码）刀具长度数据中G10 L11 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（H 代码）刀具长度磨损数据中G10 L12 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（D 代码）刀具半径数据中G10 L13 P_ R_ 将R_值设定或修改到对应P_所指定的刀具偏置号（D 代码）刀具半径磨损数据中。

3.4.2 输入工作偏置数据（G54-G59）格式：G90/(G91) G10 L2 P_ X_ Y_ Z_ B_ ; P_:对应G54-G59，见下表P1 对应G54 P2 对应G55 P3 对应G56 P4 对应G57 P5 对应G58 P6对应G59X_ Y_ Z_ B_：对应相应轴的偏置值G90和G91:举例：G90 G10 L2 P1 X100. Y100. Z100. ;G91 G10 L2 P1 X50. Y50. Z50. ;从上面可以看出G90和G91区别是绝对值和增量值的关系。

3.5 G74/G76/G80/G81/G82/G84/G85/G86/G87/G88/G89 3.5.1 攻牙G74/G84： G84:攻右旋螺纹 G74:攻左旋螺纹G54X 100.0Y 100.0 Z 100.0 G54 X 150.0Y 150.0 Z 150.0格式：G98/(G99) G84/(G74) X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ F= RPM × 螺距或节距3.5.2 镗孔G76/G85/G86/G87/G88/G89 ① G76:精镗，格式：G98/(G99) G76 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_; X_Y_：孔位置参数 Z: 镗深R: 安全位置Q: 退刀偏心量，该值为正值 F: 进给参数该固定循环用于精镗，实现定向偏心退刀。

说明：a)在指定G76之前，用辅助功能（M 代码）旋转主轴。

b)当G76指令和M 代码在同一程序段中指定时，在第一个定位动作的同时执行M 代码。

然后处理下一个动作。

c)当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R 点的同时加偏置见下图② G85/G89 镗孔G85格式：G98/(G99) G85 X_ Y_ R_ Z_ F_ 镗完后采用工退G89格式：G98/(G99) G89 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ 镗完后在孔底延时，然后采用工退 见下图98 76主轴停止并定向起始点点点③ G86镗孔格式：G86格式：G98/(G99) G86 X_ Y_ R_ Z_ F_ 镗完后主轴停止退出 见下图④ G87反镗格式：G98/(G99) G86 X_ Y_ R_ Z_ Q_ F_ 偏心Q 进刀，然后定心反向镗削 见下图⑤ G88 镗削格式：G98/(G99) G86 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_镗孔完后，主轴停止并延时，然后手动退刀，见下图98 85起始点点点孔底延时98 89起始点点点主轴停止98 86起始点点点主轴正转点点起始点98 873.5.3 钻孔循环G81/G82 ① G81格式：G98/(G99) G81 X_ Y_ R_ Z_ F_ 见下图② G82格式：G98/(G99) G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_同G81的区别是G82可以实现孔底延时 见下图3.6 G92 设定工件坐标系注意：使用了G54-G59来设定工作坐标系就没有必要使用G92再来设定工作坐标系了，当使用了G54-G59工作坐标系的时候同时也使用用G92来设定工作坐标系，这手动退刀98 88点点起始点主轴停止并延时点点起始点98 81孔底延时点点起始点98 81样会引起G54-G59工作坐标系漂移，因此这种情况必须避免。

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牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)

牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)

[OPTIONAL STOP]开关 将程序选择停止模式置于有效/无效。如果将程序选择停止模式置于有效，程序 将在程序内的 M01 处停止。在 M01 处停止的过程中，循环[START]开关的内置指 示灯将闪烁。这时，如果按下循环[START]开关，程序将继续执行。
B 其他 NC 功能开关（主操作盘上能够设定的功能） 下列功能在主操作盘上没有配置，可以在功能画面上操作，也可以利用柔性开关功能进
B NC 程序的启动/停止
循环[START]开关 按下该开关，启动 NC 程序。在 NC 程序启动过程中，白色指示灯灯亮灯。在 MDI、 存储器、DNC 运行、磁带模式下有效。
[FEED HOLD]开关 按下该开关，停止 NC 程序。在 NC 程序停止的过程中，白色指示灯灯亮灯。如果 按下该开关则会变成进给暂停状态。但是，M、S、T 功能仍继续动作，直至结束后 才停止。 即使在进给暂停的状态下，下列动作仍然能够继续： 主轴旋转 刀具自动更换（ATC） 托盘自动交换（APC） 供给切削油 部分固定循环
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
13100kg(刀具 40 把)
730*730*800m □630mm 1200kg
A 标准规格设备的主操作盘上所配备的开关
[SINGLE BLOCK]开关 将单程序块模式置于有效/无效。如果但程序块模式置于有效，程序则每执行完 一个程序块就会停止。
[BLOCK SKIP]开关 将程序块跳跃模式置于有效/无效。如果程序跳跃模式被置于有效时，在程序 中，初始部分含有[/]（斜线）的程序块将被忽略。
牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程

牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程

牧野加工中心说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.牧野加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下：1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。

若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。

其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6、按工艺规程安装找正好夹具；7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对.3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。

卧式牧野加工中心培训技巧资料[1]

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牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式OG91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号：O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001～O7999 用户区O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1－99999或1－99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□：G代码，号码范围0－991.6 M功能M □□□□□□：M代码，代码范围0－9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点S □□□□□：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式（直线，圆弧，等）X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标（矢量）F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如：M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间（如：G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000）P 程序号指令设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L 重复设定子程序或固定循环重复次数（如： M98 P1000 L2，省略L代表L1）P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间，如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。

卧式MAZAK加工中心培训资料

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MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。