牧野机床基本型号及其行程

DMU 60 monoBLOCK五轴加工中心（摆动主轴B轴，回转升降式工作台）参数：1、行程：X=630mm，Y=560mm，Z=560mm；2、电主轴，SK40刀柄；3、主轴转速18000rpm；4、主轴功率35/25KW（40%/100%），扭矩119/85Nm（40%/100%）；5、摆动主轴B轴，摆动范围-120°/+30°，摆动速度35rpm/min，摆转精度P=9 arc s；6、工作台，回转C轴。

C轴回转工作台直径600mm，360°回转。

最大承重500Kg，工作台转速40rpm/min，旋转精度P=10 arc s；7、最大刀具长度315mm，最大刀具直径130mm，最大刀具重量8Kg；8、最大可加工的工件尺寸：直径=650mm，高度=500mm；9、直线轴（X、Y、Z）快移速度：30m/min；10、直线轴（X、Y、Z）最大进给速度：30,000m/min；11、定位精度：Pmax.=0.006mm，重复定位精度：Ps max.=0.004mm。

精度依据ISO230-2标准；12、三维海德汉iTNC530控制系统，19″TFT彩色显示器，带Smartkey 智能钥匙，处理器Pentium M, 800M，硬盘40G，具有电子手轮；13、具有红外测头，具有3D快速调整包以便快速恢复精度设置，具有刀具破损检测功能；14、具有ATC功能，即加工任务快速编程参数选择。

可根据实际加工阶段需要在精度、表面质量和加工速度之间快速切换；15、24刀位刀库；16、具有冷却喷枪；17、具有电压安全包。

最低价：EUR200,000.00（CIF青岛港，不含税）。

加工中心安‎全操作规程‎一、机床通电开‎启后，注意事项如‎下：1、机床通电后‎，检查各开关‎、按钮是否正‎常、灵活，机床有无异‎常现象；2、检查电压、油压、气压是否正‎常，有手动润滑‎的部位先要‎进行手动润‎滑；3、机床开启后‎，各坐标轴手‎动回参考点‎（机床原点）。

若某轴在回‎参考点位置‎前已处在零‎点位置，必须先将该‎轴移动到距‎离原点10‎0mm以外‎的位置，再进行手动‎回参考点或‎在此位置控‎制机床往行‎程负向移动‎，使其回参考‎点；4、在进行工作‎台回转交换‎时，台面上、护罩上、导轨上不得‎有异物；5、NC程序输‎入完毕后，应认真校对‎、确保无误。

其中包括代‎码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语‎法的查对；6、按工艺规程‎安装找正好‎夹具；7、正确测量和‎计算工件坐‎标系，并对所得结‎果进行验证‎和验算；8、将工件坐标‎系输入到偏‎置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小‎数点进行认‎真核对；9、刀具补偿值‎（长度、半径）输入偏置页‎面后，要对刀具补‎偿号、补偿值、正负号、小数点进行‎认真核对；二、工件加工过‎程中，注意事项如‎下：1、在进行高精‎密工件成型‎加工时，应用千分表‎对主轴上之‎刀具进行检‎测，使其静态跳‎动控制在3‎µm以内，必要时需重‎新装夹或更‎换刀夹系统‎；2、无论是首次‎加工的零件‎，还是周期性‎重复加工的‎零件，加工前都必‎须按照图样‎工艺、程序和刀具‎调整卡，进行逐把刀‎、逐段程序的‎检查核对.3、单段试切时‎，快速倍率开‎关必须置于‎较低档；4、每把刀首次‎使用时，必须先验证‎它的实际长‎度与所给补‎偿值是否相‎符；5、在程序运行‎中，要重点观察‎数控系统上‎的几种显示‎；坐标显示：可了解目前‎刀具运动点‎在机床坐标‎系及工件坐‎标系中的位‎置了解这一‎程序段的运‎动量，还有多少剩‎余运动量等‎；寄存器和缓‎冲寄存器显‎示：可看出正在‎执行程序段‎各状态指令‎和下一程序‎段的内容：主程序和子‎程序显示：可了解正在‎执行程序段‎的具体内容‎；对话显示屏‎（Custo‎m）：可了解机床‎当前主轴转‎速、当前切削进‎给速度、主轴每转切‎削进给、主轴当前切‎削载荷及各‎行程轴载荷‎,并可由主轴‎每转切削进‎给计算出相‎应刀具每刃‎切削量。

机床参数普通车床数控车床说明：该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。

立式数控车床X8126万能工具铣床说明：工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

X6325摇臂万能铣床X6332万能摇臂铣床ZX6350钻铣床ZX50C钻铣床主要结构特点：ZX50C钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；ZX50C钻铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；ZX50C钻铣床工作台X Y、Z三方向机动进给。

ZX50C钻铣床主要技术参数ZX50CZX50C钻铣床钻孔最大直径(mm)50ZX50C钻铣床端铣最大宽度(mm)100ZX50C钻铣床立铣最大直径(mm)25ZX50C钻铣床镗孔最大直径(mm)120ZX50C钻铣床最大攻丝直径(mm)M16ZX50C钻铣床主轴端面至工作台距离(mm)38-430ZX50C钻铣床主轴转速范围(r.p.m)40-1400ZX50C钻铣床主轴行程(mm)120ZX50C钻铣床工作台尺寸(mm)900×240ZX50C钻铣床工作台行程(mm)500×250ZX50C钻铣床外型尺寸(mm)1100×970×1650ZX50C钻铣床电动机功率(kw)1.5/2.2ZX50C钻铣床净重/毛量(kg) 500/610T68卧式镗床机床用途：本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。

特别适用于加工黑色金属零件。

由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。

本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。

由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。

浸没式电火花加工机指导手册MGH 电源加工技术7GF1-HJR01-0105(E)1. 确定电极收缩量··········································· 1 – 12. 选择初始加工条件········································· 2 – 13. 安装大型电极············································· 3 – 14. 用石墨电极进行无烟加工··································· 4 – 15. 螺旋齿轮加工············································· 5 – 16. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工·························· 6 – 17. 高质量表面处理（使用μSC ）······························· 7 – 18. 光滑加工和缎面加工········································ 8 – 19. 针孔加工·················································· 9 – 110. 平动螺纹加工············································ 10 – 111. 轮廓加工················································ 11 – 112. 用微细孔机床进行微细孔加工······························ 12 – 113. 用管状电极进行预加工孔加工······························ 13 – 114. 用修整电极进行微细孔加工································ 14 – 115. 反极性冲头加工·········································· 15 – 116. 如何使用定心球·········································· 16 – 117. 旋转加工················································ 17 – 118. 自动换刀装置（ATC）的使用······························· 18 – 119. 不规则形状的加工（底部加工（复杂）菜单）··············· 19 – 120. 智能专家系统············································ 20 – 121. 定位模型的应用·········································· 21 – 122. 数控语言编程实例········································ 22 – 123. 疑难问题················································ 23 – 1历史编号日期目录7GF1-HJR01 第一版1. 确定电极收缩量目录页数1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 111-1毫无疑问，数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。

1290加工中心参数
1290加工中心是一种常见的数控机床，其参数包括以下几个方面：
1.尺寸参数：
⏹机床床身尺寸：长1200mm、宽900mm。

⏹工作台尺寸：长900mm、宽600mm。

⏹立柱尺寸：高300mm。

⏹主轴中心至工作台面距离：140~1040mm。

⏹主轴端面至立柱导轨面距离：332mm。

⏹三轴行程：1200/900/700mm。

1.切削参数：
⏹主轴锥度/直径：BT50/φ190。

⏹主轴转速：一般在12000~24000转/分钟之间，具体取决于主轴的类型和
工件材料。

⏹主轴功率：一般为11~15kw。

⏹三轴切削进给速度：一般为6m/min。

⏹X/Y/Z快速移动速度：一般为15m/min。

1.其他参数：
⏹工作台最大负荷：1000kg。

⏹T型槽：5×18×152.5mm。

这些参数可能会因不同的制造商或型号而有所差异，因此在实际操作中，请务必参考具体机床的说明书或与制造商联系以获取准确和最新的参数信息。

牧野机床m代码说明牧野机床M代码是牧野机床控制系统中的一种代码，用于控制机床运动、功能和操作。

下面是对牧野机床M代码的详细说明。

1.M代码简介2.M代码分类M代码可以按照功能进行分类，常见的分类有：-主轴控制：用于控制主轴的启停、换刀、冷却等功能，例如M03启动主轴正转，M05停止主轴。

-辅助轴控制：用于控制辅助轴（如刀库）的启停和切换，例如M06刀具切换。

-程序循环：用于设定和控制程序循环，例如M98循环调用子程序。

-坐标系：用于设定和控制坐标系，例如M54选择坐标系。

-程序启动和停止：用于启动或停止程序，例如M30程序结束。

-工具偏置：用于设定和控制工具偏置，例如M41选择刀具偏置。

3.M代码使用规范在使用M代码时，需要遵守一些使用规范，以确保程序的正确运行。

以下是一些常见的规范：-M代码一般以大写字母M开头，后面紧跟一个两位数的代码。

例如M03-M代码可以单独使用，也可以与其他代码组合使用，例如G代码和T 代码。

组合使用时，M代码一般放在前面。

-M代码可以在每行程序的开头使用，也可以在程序中间使用。

当在程序中间使用时，需要放在程序的合适位置，以确保控制系统能够正确识别和执行该代码。

4.M代码示例下面是一些常见的牧野机床M代码示例：-M03：启动主轴正转。

-M05：停止主轴。

-M06：刀具切换。

-M08：打开冷却系统。

-M09：关闭冷却系统。

-M30：程序结束。

-M98：循环调用子程序。

-M54：选择坐标系。

-M41：选择刀具偏置。

以上是对牧野机床M代码的详细说明。

通过合理使用M代码，可以实现机床的精确控制和高效运行。

不同的M代码可以组合使用，以适应不同的加工需求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择和合理配置M代码，以达到最佳的加工效果。

dmc 60h加工中心参数
DMC 60H加工中心是一款高速、高精度的立式加工中心，适用于各种复杂零件的加工。

以下是DMC 60H加工中心的一些主要参数：
1. 工作台尺寸：600mm x 400mm
2. 行程：X轴：600mm，Y轴：400mm，Z轴：500mm
3. 定位精度：X、Y、Z轴均小于0.01mm
4. 刀具容量：40把
5. 主轴转速：24,000转/分钟
6. 进给速度：1-30,000mm/min
7. 快速移动速度：X、Y、Z轴均大于60m/min
8. 控制系统：进口高端数控系统，如西门子、发那科等
9. 电源：380V，50/60Hz
10. 机床尺寸：1600mm x 1300mm x 2000mm
（长x 宽x 高）
11. 重量：约12吨
请注意，以上参数仅供参考，具体参数可能因不同供应商和型号而有所差异。

在购买加工中心时，请务必详细了解相关设备的参数和性能。

牧野ps65加工中心安装手册摘要：1.牧野PS65加工中心简介2.安装准备工作3.安装步骤详解4.安全操作与维护保养5.故障排除与维修正文：一、牧野PS65加工中心简介牧野PS65加工中心是一款高性能、高精度的数控加工设备，广泛应用于各种金属加工领域。

该设备具有出色的加工能力、高刚性、高效率和稳定性，能为企业带来更高的生产效益。

为了确保设备能够顺利安装并正常运行，请仔细阅读本安装手册。

二、安装准备工作1.检查设备包装是否完整无损，核对装箱清单，确保配件齐全。

2.准备好安装工具，如扳手、螺丝刀等。

3.确认安装场地，确保地面平整、承载力充足。

4.确保电源、水源、气源等供应正常。

5.熟悉本手册内容，了解设备结构及功能。

三、安装步骤详解1.拆卸包装，检查设备外观是否有损坏。

2.按照装箱清单组装设备，注意零部件的安装顺序。

3.安装数控系统、电器元件等控制设备。

4.连接电源、水源、气源，检查管道是否通畅。

5.进行设备水平调整，确保设备稳定运行。

6.安装刀具、卡具等辅助设备。

7.进行空载运行，检查设备运行是否正常。

四、安全操作与维护保养1.操作前必须熟悉设备操作面板及功能。

2.设备运行时，严禁将手伸入加工区域。

3.定期检查润滑系统，确保润滑充足。

4.定期检查刀具、卡具，确保使用安全。

5.定期清理设备，保持清洁。

五、故障排除与维修1.遇到故障时，先切断电源，确保安全。

2.根据故障现象，查阅手册或咨询专业人士进行排除。

3.维修时，务必使用原厂配件，确保设备性能。

4.维修后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。

通过以上步骤，相信您已经掌握了牧野PS65加工中心的安装与操作方法。

牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心J3
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2007()F12
【摘要】牧野开发小型卧式加工中心J3的宗旨是“高速加工、占地面积小、高精度、加工范围广、可适应多种生产形态及价格合理，这样的设备可作为生产线的主力核心”。

J3的生产效率与原有的设备相比要高出10％～20％，占地面积缩减40％，同时保持了牧野独有的高精度水平。

【总页数】1页(P86-86)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659;TG502.31
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