牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程

牧野机床参数说明书一、前言牧野机床是一家专注于研发、生产和销售高精度数控机床的企业。

参数说明书是为了让用户更加了解牧野机床产品的性能特点，从而更好地选择和使用机床。

本文将详细介绍牧野机床的参数，包括主要技术指标、结构特点和适用范围等。

二、主要技术指标1. 精度要求：牧野机床以高精度著称，其加工精度可达到微米级别。

在加工过程中，牧野机床保证了高度稳定的加工质量，确保了产品的精度要求。

2. 主轴转速：牧野机床具备高速主轴，转速范围广泛，能满足不同材料和工艺的加工需求。

3. 加工尺寸范围：牧野机床的加工尺寸范围宽广，能满足不同尺寸产品的加工需求。

同时，机床具备高刚性结构，能够保证在大尺寸加工时的稳定性和精度。

4. 进给速度：牧野机床的进给速度快，可实现高效率的加工，提高生产效益。

5. 控制系统：牧野机床采用先进的数控系统，具备高速、高精度的运动控制能力，能够实现复杂零件的加工和多种工艺的自动化控制。

6. 功率要求：牧野机床的功率适中，既能满足加工需求，又能节约能源，提高生产效率。

三、结构特点1. 基床：牧野机床的基床采用高刚性材料制造，具备良好的抗震性和稳定性。

同时，基床的设计经过优化，能够有效吸收加工过程中的振动，提供稳定的工作环境。

2. 主轴系统：牧野机床的主轴系统采用精密轴承和先进的冷却系统，确保主轴的高速运转和稳定性。

同时，主轴系统具备自动换刀功能，能够实现多种工艺的快速切换。

3. 进给系统：牧野机床的进给系统采用精密的滚珠丝杠和高精度的伺服电机，能够实现高速、高精度的进给运动。

同时，进给系统具备快速移动功能，提高了工作效率。

4. 控制系统：牧野机床的控制系统采用先进的数控技术，具备强大的功能和稳定的性能。

用户可以通过触摸屏操作界面，实现各种加工参数的调整和监控。

5. 保护系统：牧野机床具备完善的安全保护系统，包括紧急停机按钮、过载保护、断电保护等功能，保障了操作人员和机床的安全。

四、适用范围牧野机床广泛适用于各种行业的加工需求，包括航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等。

浸没式电火花加工机指导手册MGH 电源加工技术7GF1-HJR01-0105(E)1. 确定电极收缩量··········································· 1 – 12. 选择初始加工条件········································· 2 – 13. 安装大型电极············································· 3 – 14. 用石墨电极进行无烟加工··································· 4 – 15. 螺旋齿轮加工············································· 5 – 16. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工·························· 6 – 17. 高质量表面处理（使用μSC ）······························· 7 – 18. 光滑加工和缎面加工········································ 8 – 19. 针孔加工·················································· 9 – 110. 平动螺纹加工············································ 10 – 111. 轮廓加工················································ 11 – 112. 用微细孔机床进行微细孔加工······························ 12 – 113. 用管状电极进行预加工孔加工······························ 13 – 114. 用修整电极进行微细孔加工································ 14 – 115. 反极性冲头加工·········································· 15 – 116. 如何使用定心球·········································· 16 – 117. 旋转加工················································ 17 – 118. 自动换刀装置（ATC）的使用······························· 18 – 119. 不规则形状的加工（底部加工（复杂）菜单）··············· 19 – 120. 智能专家系统············································ 20 – 121. 定位模型的应用·········································· 21 – 122. 数控语言编程实例········································ 22 – 123. 疑难问题················································ 23 – 1历史编号日期目录7GF1-HJR01 第一版1. 确定电极收缩量目录页数1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 111-1毫无疑问，数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。

牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式OG91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号：O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001～O7999 用户区O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1－99999或1－99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□：G代码，号码范围0－991.6 M功能M □□□□□□：M代码，代码范围0－9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点S □□□□□：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式（直线，圆弧，等）X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标（矢量）F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如：M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间（如：G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000）P 程序号指令设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L 重复设定子程序或固定循环重复次数（如： M98 P1000 L2，省略L代表L1）P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间，如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。

加工中心操作规程一、目的本操作规程旨在规范加工中心的操作流程，确保加工质量和生产效率，并保障操作人员的安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有加工中心的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的机械加工知识和操作经验，并通过相关培训。

2. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、功能和操作流程。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作流程进行操作，不得擅自更改设定参数或操作方式。

四、操作流程1. 开机准备a. 检查加工中心的电源是否正常，确认电压稳定。

b. 检查加工中心的冷却系统，确保冷却液充足并正常循环。

c. 检查加工中心的刀具库存，确认刀具数量和质量。

d. 检查加工中心的夹具，确保夹具安装牢固。

2. 加工程序设置a. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。

b. 将加工程序导入加工中心的控制系统。

c. 检查加工程序的设定参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

d. 根据实际情况调整加工程序的设定参数。

3. 工件装夹a. 根据工艺要求，选择合适的夹具。

b. 将工件放置在夹具上，并进行固定，确保工件位置准确。

c. 检查工件与夹具之间的间隙，确保工件夹持牢固。

4. 加工操作a. 启动加工中心，进入自动运行状态。

b. 操作人员必须在加工中心旁进行监控，确保加工过程的稳定运行。

c. 定期检查加工中心的润滑系统，确保润滑油充足并正常供给。

d. 定期清理加工中心的切屑，防止切屑积聚影响加工质量。

5. 加工完成a. 加工完成后，关闭加工中心，断开电源。

b. 将加工中心上的刀具和夹具进行清洁和保养。

c. 清理加工中心周围的工作区域，确保环境整洁。

d. 将加工中心上的加工程序进行备份，以备后续使用。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入加工中心引起事故。

3. 加工中心处于运行状态时，禁止触摸运动部件，以免发生意外伤害。

4. 加工中心故障时，应立即停机并报告维修人员进行处理。

加工中心安‎全操作规程‎一、机床通电开‎启后，注意事项如‎下：1、机床通电后‎，检查各开关‎、按钮是否正‎常、灵活，机床有无异‎常现象；2、检查电压、油压、气压是否正‎常，有手动润滑‎的部位先要‎进行手动润‎滑；3、机床开启后‎，各坐标轴手‎动回参考点‎（机床原点）。

若某轴在回‎参考点位置‎前已处在零‎点位置，必须先将该‎轴移动到距‎离原点10‎0mm以外‎的位置，再进行手动‎回参考点或‎在此位置控‎制机床往行‎程负向移动‎，使其回参考‎点；4、在进行工作‎台回转交换‎时，台面上、护罩上、导轨上不得‎有异物；5、NC程序输‎入完毕后，应认真校对‎、确保无误。

其中包括代‎码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语‎法的查对；6、按工艺规程‎安装找正好‎夹具；7、正确测量和‎计算工件坐‎标系，并对所得结‎果进行验证‎和验算；8、将工件坐标‎系输入到偏‎置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小‎数点进行认‎真核对；9、刀具补偿值‎（长度、半径）输入偏置页‎面后，要对刀具补‎偿号、补偿值、正负号、小数点进行‎认真核对；二、工件加工过‎程中，注意事项如‎下：1、在进行高精‎密工件成型‎加工时，应用千分表‎对主轴上之‎刀具进行检‎测，使其静态跳‎动控制在3‎µm以内，必要时需重‎新装夹或更‎换刀夹系统‎；2、无论是首次‎加工的零件‎，还是周期性‎重复加工的‎零件，加工前都必‎须按照图样‎工艺、程序和刀具‎调整卡，进行逐把刀‎、逐段程序的‎检查核对.3、单段试切时‎，快速倍率开‎关必须置于‎较低档；4、每把刀首次‎使用时，必须先验证‎它的实际长‎度与所给补‎偿值是否相‎符；5、在程序运行‎中，要重点观察‎数控系统上‎的几种显示‎；坐标显示：可了解目前‎刀具运动点‎在机床坐标‎系及工件坐‎标系中的位‎置了解这一‎程序段的运‎动量，还有多少剩‎余运动量等‎；寄存器和缓‎冲寄存器显‎示：可看出正在‎执行程序段‎各状态指令‎和下一程序‎段的内容：主程序和子‎程序显示：可了解正在‎执行程序段‎的具体内容‎；对话显示屏‎（Custo‎m）：可了解机床‎当前主轴转‎速、当前切削进‎给速度、主轴每转切‎削进给、主轴当前切‎削载荷及各‎行程轴载荷‎,并可由主轴‎每转切削进‎给计算出相‎应刀具每刃‎切削量。

一﹑基本功能概述1.1概要2 13如上圖所示整個屏幕主要分為三個部分﹕1. 屏幕主顯示區﹐2. 公共信息顯示區﹐3. 按鈕區。

1.屏幕主顯示區主要是顯示程序的滾動﹐以及絕對坐標系﹐相對坐標系﹐機械坐標系﹐余量坐標系﹐還有機台的一些參數。

2.公共信息區總是在顯示﹐即使在其它區因操作而改變時也是不變的﹐它包括了機台狀態的顯示。

3.按鈕區主要是操作用的﹐通過它可對機台進行大部分操作。

1.2操作屏概要屏幕按鈕功能概述主屏幕﹕廣泛顯示機台信息﹐包括坐標系﹐模式信息﹐主軸轉速和進給率。

程序屏幕﹕程序的產生﹐編輯﹐和執行。

MAKINO數據中心﹕NC程序和各種機器數據﹐DNC進程和M198子程序的調用以及與WINDOWS PC 的連接。

刀具補正﹕設定用與NC程序的刀具長度H和刀具直徑D的補正值坐標補正﹕設定每個工件坐標系的補正值及外部工件的補正值刀具數據﹕顯示操作刀具的PTNS,ITNS,刀具壽命和其它刀具數據﹐以及主軸的換刀信息刀具監測﹕顯示主軸刀具狀況﹐打開自動刀具監測功能顯示數據及監測報警功能﹕打開NC功能﹐冷卻液﹐氣閥和其它功能并顯示狀況產品計數﹕產品計數和檢查以及和操作狀態相關的其它信息設置﹕顯示和設定能被用戶改變的NC參數和機器參數報警﹕報警產生時檢查警報的來歷﹐詳情和其它狀況。

機台狀況﹕檢查緊急停止﹐程序執行停止和其它反常的機器狀況﹐檢查主軸和其它機器信息以及自動潤滑和自動測量裝置輸入/輸出﹕顯示輸入和輸出信號維護﹕機器由于故障停止時恢復操作﹐執行調整工作變量﹕顯示變量（#1-#33）,顯示和設定公共變量（#100-#500）加工結果﹕顯示加工開始和結束日期﹐程序數量﹐主軸運轉的總時間和其它結果數據正規維護﹕機器維護項目及記錄維護的完成參數﹕顯示和設定機器參數﹐檢查與儲存原始參數的區別幫助﹕顯示M的指令清單和信息1.3 信息標題觀察﹕信息標題框位于整個屏幕的頂部﹐它顯示所選程序﹐機台狀況和其它數據。

牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式O0001(OP20 FOR L3000-1002114C); 程序号/注释G91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号：O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001～O7999 用户区O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1－99999或1－99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□：G代码，号码范围0－991.6 M功能M □□□□□□：M代码，代码范围0－9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点S □□□□□：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点2、字母在程序中的作用字母功能解释O 程序号设定程序号N 程序段号设定程序顺序号G 准备功能选择移动方式（直线，圆弧，等）X,Y,Z 尺寸字符轴移动指令A,B,C,U,V,W 附加轴移动指令R 圆弧半径I,J,K 圆弧中心坐标（矢量）F 进给设定进给量S 主轴转速设定主轴转速T 刀具功能设定刀具号M 辅助功能开/关控制功能(如：M00,M01,M02,M03,M04,M05,M06…) H,D 刀具偏置号设定刀具偏置号P,X 延时设定延时时间（如：G04 P1000或G04X1.0 G04 X1000）P 程序号指令设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）L 重复设定子程序或固定循环重复次数（如： M98 P1000 L2，省略L代表L1）P,W,R Q 参数固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99) G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)3、常用G代码解释G代码组功能G0001 定位或快速移动G01 直线插补G02 圆弧插补/螺旋线插补CWG03 圆弧插补/螺旋线插补CCWG04 00 停留时间或延时时间，如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09 准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）G10 可编程数据输入G17 02 选择XPYP 平面XP：X 轴或其平行轴G18 选择ZPXP 平面YP：Y 轴或其平行轴G19 选择YPZP 平面ZP：Z 轴或其平行轴G20 06 英寸输入G21 毫米输入G28 00 返回参考点检测格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29 从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。

加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的零部件加工中。

为了保证加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍加工中心的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用加工中心进行加工作业。

一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域在进行加工作业前，操作人员应当清理工作区域，将杂物、工具等进行整理和归位，确保工作区域的整洁和安全。

1.2 检查加工中心的状态操作人员应当仔细检查加工中心的各个部件和功能是否正常，如主轴、刀库、刀具、夹具等。

同时，还需要检查润滑系统、冷却系统等辅助设备是否正常运行。

1.3 准备加工材料和刀具根据加工任务的要求，操作人员应当准备好相应的加工材料和刀具，并对其进行检查和保养。

确保加工材料的质量合格，刀具的刃口锋利。

二、加工中心的操作步骤2.1 启动加工中心操作人员应当按照加工中心的启动顺序，依次启动电源、液压系统、冷却系统等设备。

在启动过程中，要注意观察仪表盘的指示，确保各个系统能够正常运行。

2.2 加载加工程序根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的加工程序，并将其加载到加工中心的控制系统中。

在加载过程中，要仔细检查程序的正确性，确保加工过程的准确性和稳定性。

2.3 设置加工参数根据加工任务的要求，操作人员应当设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速、刀具进给量等。

在设置过程中，要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。

三、加工中心的操作技巧3.1 定位工件在进行加工作业前，操作人员应当准确地定位工件，并将其夹紧在加工台上。

在定位过程中，要注意工件的位置和角度，以确保加工的准确性和稳定性。

3.2 刀具的选择和更换根据加工任务的要求，操作人员应当选择合适的刀具，并进行刀具的更换。

在更换过程中，要注意刀具的安装和固定，以确保刀具的稳定性和切削效果。

3.3 控制加工过程在加工过程中，操作人员应当密切关注加工状态和质量，及时调整加工参数和刀具，以确保加工的准确性和效率。

牧野ps65加工中心安装手册摘要：1.牧野PS65加工中心简介2.安装准备工作3.安装步骤详解4.安全操作与维护保养5.故障排除与维修正文：一、牧野PS65加工中心简介牧野PS65加工中心是一款高性能、高精度的数控加工设备，广泛应用于各种金属加工领域。

该设备具有出色的加工能力、高刚性、高效率和稳定性，能为企业带来更高的生产效益。

为了确保设备能够顺利安装并正常运行，请仔细阅读本安装手册。

二、安装准备工作1.检查设备包装是否完整无损，核对装箱清单，确保配件齐全。

2.准备好安装工具，如扳手、螺丝刀等。

3.确认安装场地，确保地面平整、承载力充足。

4.确保电源、水源、气源等供应正常。

5.熟悉本手册内容，了解设备结构及功能。

三、安装步骤详解1.拆卸包装，检查设备外观是否有损坏。

2.按照装箱清单组装设备，注意零部件的安装顺序。

3.安装数控系统、电器元件等控制设备。

4.连接电源、水源、气源，检查管道是否通畅。

5.进行设备水平调整，确保设备稳定运行。

6.安装刀具、卡具等辅助设备。

7.进行空载运行，检查设备运行是否正常。

四、安全操作与维护保养1.操作前必须熟悉设备操作面板及功能。

2.设备运行时，严禁将手伸入加工区域。

3.定期检查润滑系统，确保润滑充足。

4.定期检查刀具、卡具，确保使用安全。

5.定期清理设备，保持清洁。

五、故障排除与维修1.遇到故障时，先切断电源，确保安全。

2.根据故障现象，查阅手册或咨询专业人士进行排除。

3.维修时，务必使用原厂配件，确保设备性能。

4.维修后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。

通过以上步骤，相信您已经掌握了牧野PS65加工中心的安装与操作方法。

加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定一套规范的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍加工中心操作规程的内容和要点。

一、加工中心的准备工作1.1 清洁工作：在开始操作之前，必须对加工中心进行彻底的清洁工作。

清除机床表面的灰尘、油污等杂物，并保持机床周围的环境整洁。

1.2 检查工作：检查加工中心的各个部位，确保各个零部件的完好无损。

特别要检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。

1.3 加工程序准备：根据加工要求，编写相应的加工程序，并将其输入到加工中心的控制系统中。

确保程序的正确性和完整性。

二、加工中心的操作步骤2.1 开机操作：按照加工中心的操作手册，正确操作开关，启动加工中心。

注意检查各个仪表的显示情况，确保机床正常运行。

2.2 加工工件的装夹：根据加工要求，选择合适的夹具，并正确装夹工件。

注意夹具的稳定性和工件的位置、方向等。

2.3 加工参数设置：根据加工要求和加工程序，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

确保参数的合理性和安全性。

三、加工中心的操作注意事项3.1 安全操作：在操作加工中心时，必须严格遵守安全操作规程。

如佩戴个人防护用品、保持机床周围的干燥和清洁、禁止穿梭于机床间等。

3.2 刀具管理：对于使用的刀具，必须进行正确的管理和维护。

包括刀具的定期检查、磨刃、更换等。

避免因刀具问题导致加工质量下降或事故发生。

3.3 加工质量控制：在加工过程中，要时刻注意加工质量的控制。

通过检查加工件的尺寸、表面粗糙度等，及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。

四、加工中心的关机操作4.1 停止加工：在加工完成或需要暂停时，要及时停止加工操作。

关闭切削进给，等待机床停止运行后再进行下一步操作。

4.2 清理工作：在关机前，要对加工中心进行清理工作。

清除加工产生的废屑、油污等，保持机床的整洁。

4.3 关机操作：按照操作手册的要求，正确操作关机开关，关闭加工中心。

牧野ps65加工中心安装手册摘要：1.牧野ps65 加工中心概述2.安装前的准备工作3.安装步骤4.注意事项5.结论正文：一、牧野ps65 加工中心概述牧野ps65 加工中心是一款高精度、高效率的数控加工设备，适用于各种金属、非金属的铣削、钻孔、镗孔、磨削等加工。

该设备结构紧凑，操作简便，能够满足各类加工需求，是现代制造业中的理想选择。

二、安装前的准备工作1.确保安装场地符合设备要求，地面平整、坚实，预留足够的空间以方便设备移动和操作。

2.检查设备的包装是否完整，有无损坏，按照包装清单清点设备和附件。

3.准备安装所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

4.确定设备的安装位置，并做好标记。

三、安装步骤1.将设备从包装箱中取出，根据设备结构和安装位置，合理摆放设备。

2.使用扳手和螺丝刀，按照设备上的螺孔位置，将设备固定在地面上。

3.连接设备上的电源、气源、水源等，确保连接处牢固、密封。

4.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

5.启动设备，进行空运转试验，观察设备运行是否正常。

四、注意事项1.在安装过程中，要保证设备和人员的安全，避免因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。

2.设备安装完毕后，要对设备进行检查和调试，确保设备各项性能指标符合要求。

3.在设备运行过程中，要注意观察设备运行状态，发现异常情况要及时停机检查。

4.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。

五、结论牧野ps65 加工中心的安装过程相对简单，只需遵循安装手册中的步骤进行操作。

在安装过程中，要注意保证设备和人员的安全，确保设备安装牢固、运行正常。

加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高效、精密的机床设备，广泛应用于各个行业的零部件加工领域。

为了保证加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确加工中心的操作步骤、注意事项和安全要求。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用加工中心进行零部件加工的操作人员。

三、操作步骤1. 开机准备a. 检查加工中心的各项安全装置是否完好，并确保安全装置的灵敏度符合要求。

b. 检查冷却液、润滑油等液体的供给情况，确保充足。

c. 检查加工中心的电源和气源是否正常，并确保接地良好。

d. 检查刀具库存，确保刀具的磨损程度符合要求。

2. 加工程序加载a. 根据加工零部件的要求，选择相应的加工程序。

b. 将加工程序加载到加工中心的控制系统中。

c. 根据需要，设置加工参数，如进给速度、转速等。

3. 夹持工件a. 根据零部件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。

b. 将工件放置在夹具上，并调整夹紧力度，确保工件不会发生移动或旋转。

4. 刀具装夹a. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具。

b. 将刀具装夹到刀柄上，并使用正确的装夹工具进行固定。

c. 调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触点正确。

5. 加工操作a. 执行加工程序，启动加工中心。

b. 监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度等，确保加工质量。

c. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

d. 注意观察工件表面的加工情况，及时调整加工参数。

6. 加工结束a. 加工完成后，关闭加工中心，断开电源和气源。

b. 清理加工中心的工作台和周围环境，确保整洁。

c. 将使用过的刀具进行清洁和整理，妥善存放。

d. 记录加工过程中的关键参数和注意事项，以备后续参考。

四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉加工中心的结构和操作流程。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。

3. 在加工过程中，严禁伸手进入运动部件的范围，避免发生意外伤害。

加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种零部件的加工制造。

为了确保加工中心的正常运行，提高加工质量和效率，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有加工中心的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的机械加工培训，并具备一定的机械加工基础知识。

2. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并能独立操作加工中心进行加工作业。

3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、操作前准备1. 检查加工中心的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

2. 检查加工中心的润滑系统，确保润滑油充足。

3. 检查加工中心的刀具库存，确保刀具完整并进行必要的更换。

4. 检查加工中心的冷却系统，确保冷却液充足。

5. 检查加工中心的工作台面，清除杂物，确保工作台面干净整洁。

五、操作步骤1. 打开加工中心的电源，并启动系统。

2. 根据加工任务的要求，选择合适的程序进行加载。

3. 检查程序加载是否正确，如有错误或异常情况，应及时停止操作并报告维修人员。

4. 检查加工中心的刀具是否正确安装，并进行刀具长度和半径的测量校准。

5. 根据加工任务的要求，设置加工中心的工件坐标系，并进行工件夹紧。

6. 进行手动试运行，确保加工中心的各轴运动正常，并检查刀具与工件的间隙是否合适。

7. 根据加工任务的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度等。

8. 开始自动运行程序，观察加工过程中的各项指标，并及时调整参数以保证加工质量。

9. 定期检查加工中心的润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的更换。

10. 加工完成后，关闭加工中心的电源，并进行清洁和维护。

六、安全注意事项1. 操作人员在操作加工中心时，必须戴好安全帽、工作服和防护眼镜。

2. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物或其他可能引起危险的物品。

3. 在操作加工中心时，严禁将手或其他身体部位伸入运动部件范围内。

牧野加工中心培训教材一、编程1、程序格式O0001(OP20 FOR LC); 程序号/注释G91 G30 X0 Y0 Z0T01 M6N1 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S1000;N2 G01 X0 Y-50. F100;N3 ……加工程序部分N4 ……N5 M05M30 程序结束1.1 程序编号：O□□□□ (----------)□□□□: 程序号,要求在四位数字内(----------)：用于程序的注释，说明等，也可以不要1.2 程序在内存区的分类O0001～O7999 用户区O8000～O8999 用户区（程序可以通过设定参数进行保护）O9000～O9999 机床制造厂家区（程序可以通过设定参数进行保护）1.3 程序段号N□□□□ ()□□□□:程序段顺序号可以是1－99999或1－99991.4 程序段N1 G1 G54 X10. Y100. ;移动指令段结尾符号EOB1.5 G代码G□□□□：G代码，号码范围0－991.6 M功能M □□□□□□：M代码，代码范围0－9991.7 进给速度F和主轴转速SF □□□□□F100=F100.□□□□□:切削进给速度，最多5位，数字后可以不要小数点S □□□□□：主轴转速，最多5位，数字后可以不要小数点部分说明:3.1、G28/G29/G303.1.1我们编程时习惯用：G91 G30 X0 Y0 Z0，那么和G90 G30 X0 Y0 Z0有什么区别呢？ 见图：=0030303.1.2 G28/G29G91 G28 X50. Y50.; A→B→RG29 X50. Y-50.; R→B→CG90 G28 X100. Y100.; A→B→RG29 X150. Y50.; R→B→C3.2、坐标旋转指令G68/G69：G17 G68 X_ Y_ R_ /(G18 G68 X_ Z_ R_ )/( G19 G68 Y_ Z_ R_)G69X ,Y ,Z: 旋转中心的绝对坐标值R : 旋转角度，CCW方向为正值，CW方向为负值。

加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各种工业领域。

为了确保加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能，并接受过相关的培训。

2. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改加工程序或者参数设置。

三、操作前的准备工作1. 检查加工中心的各项安全装置是否正常，如紧急停机按钮、安全门等。

2. 检查加工中心的刀具库存，确保刀具的完整性和合理性。

3. 检查加工中心的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

4. 检查加工中心的工作台面和夹具，确保其干净、平整、无损坏。

四、加工中心的操作流程1. 打开加工中心的电源开关，并进行自检。

2. 启动加工中心的冷却系统和润滑系统。

3. 根据加工任务的要求，选择合适的加工程序和刀具。

4. 将工件放置在工作台面上，并使用夹具进行固定。

5. 根据加工程序的要求，设置加工中心的工作参数，如进给速度、切削深度等。

6. 启动加工中心，进行加工操作。

7. 监控加工过程中的各项指标，如切削力、温度、加工时间等。

8. 定期检查加工中心的刀具磨损情况，及时更换刀具。

9. 加工完成后，关闭加工中心的电源开关。

10. 清洁加工中心的工作台面、夹具和切削区域，保持整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 操作人员禁止戴长发、长袖衣物和珠宝等物品，以防发生意外事故。

3. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分心或者进行其他无关操作。

4. 操作人员禁止将手部或者其他身体部位挨近切削区域，以防受伤。

5. 操作人员禁止在加工中心运行时进行维修或者清洁操作，必须在停机状态下进行。

6. 操作人员禁止擅自更改加工程序或者参数设置，必须经过相关负责人的批准。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，住手加工中心的运行。

加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各种金属加工领域。

为了确保加工中心的安全运行和优质生产，制定本操作规程，明确加工中心的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有加工中心的操作人员。

三、操作准备1. 检查加工中心的各项设备是否正常运行，包括电源、液压系统、气压系统等。

2. 检查刀具和夹具的完好性和可用性。

3. 检查加工中心的冷却系统和润滑系统是否正常。

4. 确保操作人员穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。

四、操作流程1. 打开加工中心的电源，启动系统。

2. 进行加工程序的加载和设置，确保程序正确无误。

3. 检查工件的固定情况，确保工件夹紧牢固。

4. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。

5. 进行刀具的测量和校准，确保刀具的准确度。

6. 开始加工操作，根据程序要求进行切削和加工。

7. 监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、冷却液供给等。

8. 定期检查加工中心的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

9. 加工完成后，关闭加工中心的电源，清理工作区域。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉加工中心的操作流程和安全规定，严禁擅自操作。

2. 在操作过程中，严禁触摸刀具和夹具，以免发生意外伤害。

3. 操作人员应保持警觉，如发现异常情况应及时停机并报告相关人员。

4. 加工中心的维护和保养必须由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸或维修设备。

5. 加工中心的周围必须保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理。

6. 加工中心的操作人员必须按照规定穿戴劳动防护用具，严禁赤脚、光膀子等不安全行为。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止加工操作，并按照紧急处理流程进行处理。

2. 在发生火灾、漏电等危险情况时，应立即切断电源，并报告相关人员。

七、附则1. 本操作规程的解释权归加工中心的管理者所有。

2. 对于违反本操作规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。