不良品展示图

生产车间看板

生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。

一、看板设计与布局

1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。

2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。

3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。

二、生产计划区域

1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。

2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。

3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。可以使用甘特图或者时间轴来展示。

三、质量指标区域 1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。可以使用饼图或者数字指示器来展示。同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。

2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。

四、安全警示区域

1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。

2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。可以使用醒目的颜色和图标来吸引员工的注意。

生产车间看板

【生产车间看板标准格式文本】

一、背景介绍

生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产车间运作的工具。通过在车间内设置看板，可以直观地展示生产进度、质量指标、安全警示等信息，帮助管理人员和生产工人了解生产状况，提高生产效率和质量，确保生产过程的顺利进行。

二、看板内容及布局

1. 生产进度展示

在看板的核心位置，展示当前生产订单的进度情况。包括订单编号、产品名称、计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。可以通过不同颜色的标识来显示订单的状态，例如绿色表示已完成，红色表示延期等。

2. 生产指标监控

在看板的一侧或底部，展示关键的生产指标，如生产效率、良品率、不良品率等。可以以数字、图表或进度条的形式呈现，便于直观地了解生产质量和效率情况。同时，还可以设置预警线，当指标超出预设范围时，自动触发警示，提醒相关人员及时采取措施。

3. 安全警示

在看板的显眼位置，展示与安全相关的信息和警示。包括安全事故的发生次数、安全规定和操作流程的提醒、个人防护用品的提醒等。通过明确的文字描述和图片，提醒工人们注意安全，防止事故的发生。

4. 人员信息展示 在看板的一侧或顶部，展示当前车间的人员信息。包括人员姓名、岗位、工作时间等。这样可以帮助管理人员实时了解人员的分布情况，合理安排工作任务，确保生产过程的顺利进行。

5. 生产计划和调度

在看板的另一侧或底部，展示生产计划和调度信息。包括每日的生产计划、设备调度、物料配送等。通过清晰的时间表和图表，帮助管理人员合理安排生产资源，避免生产过程中的瓶颈和延误。

三、看板制作要求

1. 易于更新

生产车间看板应该采用可更换的信息板或数字显示屏，方便及时更新生产数据和信息。同时，看板上的信息应该清晰可读，字体大小适中，确保工人们能够迅速理解和掌握相关信息。

2. 色彩搭配合理

在看板的设计中，应该合理运用色彩，使得信息更加醒目和易于区分。例如，可以使用红色表示延期或异常情况，绿色表示正常完成，黄色表示预警等。同时，色彩的选择应该符合公司的品牌形象和车间环境，避免色彩过于花哨或不搭调。

QSB标准理解

一、不良品

对于不良品呢，我们要坚决的采取围堵和遏制措施，任何一种物料都需要进行标识（合格品，转序品，不合格品），且标识不容易掉落。

物料存储区域采用红绿黄进行区域标识，很明显的，当我们看到红色时，就会立即想到这是不良品，减少不良品错拿流转的风险。

在不良品隔离区，需要进行封闭上锁，无关人员不得进入，这也是一种控制不良品错拿流转的手段。

所有的产品都不得混装，产品和各类物资等都必须定置定位摆放

二、分层审核

①我们的分层审核必须要确保我们的领导层参与，不能浮于形式，在八大质量管理原则中，明确的提到领导的带头作用，只有领导重视质量，亲力亲为，基层员工就会逐渐养成质量意识，自主加强品质控制。

②我们的分层审核不仅要包括一般性检查，工位上的人机料法环测啊，还要从客户的角度增加客户要求（就是顾客关注项），例如PRR里面的问题反馈，客户的特殊要求等等。③分层审核发现的问题要上升到快速反应会议，立即解决。

分层审核是一个最简单的基础，我们的要求就是做到不接受，不制造，不传递不良品的三不原则。

三、四过程失效模式及其后果分析PFMEA降低风险和年度复查 ①必须按照AIAG美国汽车工业协会第四版PFMEA的内容和要求进行我们的过程失效模式及后果分析，PFMEA的格式文本结构正确，符合要求。

②要关注SOD评分，S为严重度，O为发生频度，D为探测度，每一项的打分都必须符合具体给分原则，例如在涉及到人的探测度打分时，只能给7分。③对RPN风险降低活动进程，我们需要进行一个月度评审。

④PFMEA呢是一种用来持续改进，减少风险的工具，还不是当问题发生后才记录进去。⑤RPN现在不为GM采用，GM现在现在采用一种图表的表示方法，GM要求对PFMEA进行更新，但仍可以保留RPN的判断方式。925744

五、设备、设施更换管理

①在所有生产GM产品的设备中，我们要事先识别哪一台机器可能停机并导致影响生产GM产品，要时时掌控设备的情况，并列出一个清单，识别这些机器设备的情况②要指定哪些设备可以进行代替生产GM产品，要有一个替代预案。

不良品展示图不良名称不良品描述不良品分类

流痕顶部和前面部分商标部分的流痕大缺陷

表面标志，底部和两侧部分小流痕小缺陷

大缺陷

Defect大缺陷

大缺陷

大缺陷

MinorDefect大缺陷大缺陷不良品展示图不良名称不良品描述不良品分类变形侧墙必须是直的-不弯曲或缩小大缺陷

2.0毫米弯曲是可以接受的接受

大缺陷不良品展示图不良名称不良品描述不良品分类

异色点杂质<0.1平方毫米8点，杂质>1.0平方毫米，超过5个点在前面的部分发现任何杂质大缺陷

杂质<0.1平方毫米-6日至8点的数量杂质0.5平方毫米，1.0平方毫米-最大4点小缺陷

小缺陷

小缺陷

大缺陷大缺陷

大缺陷大缺陷（污渍）不良品展示图不良名称不良品描述不良品分类

残缺大面积不良大缺陷

小面积不良小缺陷

小缺陷大缺陷

大缺陷大缺陷

大缺陷大缺陷不良品展示图不良名称不良品描述不良品分类

飞边<2.5mm大缺陷

2.5mm-5.0mm小缺陷

小缺陷接受<2.5mm小缺陷--飞边丝

大缺陷:>5.0

小缺陷----可以清除掉

大缺陷--logo标处大缺陷不良品展示图不良名称不良品描述不良品分类

缺料所有大缺陷

小缺陷