高压管道安装作业指导书_secret

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高压管道安装作业指导书
高压管道安装作业指导书适用于特殊的工艺介质管道安装,是指输送介质的
公称压力为10~100MPa的管道,其公称压力一般分为10、15、16、20、25、28、
32、42、50、63、80、100MPa共12级,其中以PN=16、20、32三个等级最为常
用。
高压管道的工艺特点,除承受高压外,有的还承受环境温度,腐蚀等不利条
件的影响,因此高压管道在安装过程中必须严格遵循科学性,用科学的态度,严
肃负责的精神认真对待,严格认真执行管道工序把关,并按国家相关规定在当地
政府相关部门报相关资质登记备案,政府部门严格监督检查。因此,对高压管道
在安装过程中使用的每一根管子,每一个法兰,每一颗螺栓,无论是设计、施工、
选料、加工、安装、检修都必须做到追踪,登记记录备案,进入资料,作为施工
企业必须严格按照设计、规范科学施工,参与施工的人员必须意识性高,严肃认
真。各工序的要点如下:

一、高压管道安装准备
1、高压管材的选用
管道施工前应认真熟悉施工图,熟悉并掌握有关施工验收规范和管道工
操作规程,严格按设计选用材料,认真核实材料的规格、壁厚、所含的化学
成分等,高压管道具有下述技术特点:
a输送介质的压力高,要求管道具有相应的高强耐压能力;
b输送介质的温度高,要求管道具有相应的高强耐热能力;
c腐蚀性强,要求管道具有相应的高强耐腐蚀能力
d渗透力大,要求管道的接头必须具有相应的密封性;
e振动力高,要求管道必须具有相应的防振能力;
2、高压管材和管件的验收
管材运到现场后按照设计图纸要求进行验收,验收合格的高压管材应按材

材料出库检验 材料编号 材料探伤复验











弯管预制 再次探伤 管端加工
管端加工
焊 接

管端加工 弯管预制 再次探伤
现场测量 现场安装 绘制管线图及管道加工图

工程验收
吹扫与清洗
系统压力

试验
质、规格分别存放,妥善保管,防止锈蚀。各种规格的管子要分别涂色标识。
2.1高压管件、紧固件及阀件的验收,首先查对核实:有无产品合格证,实物的
规格、型号、标记是否与合格证相符,并核实数量。对管件、紧固件及阀件进行
外观检查,不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。核查相关技术
标准:化学成分、热处理后的机械性能、合金管件的金相分析结果、高压管道的
无损探伤结果。合格的管件应填写高压管件验收记录表:

单位工程名称 分部分项工程名称: 制造厂名称: 编号:

制造厂证明书号: 管件名称: 材质:
日期

管件编号 规格 尺寸检查结果 硬 度 机械性能、化学成分检查结果及检验单号 备 注

部门负责人: 质量检查员: 试验人员:
2.2高压螺栓、螺母的检查,螺栓的硬度和机械性能应符合设计要求,应从每批
中各取2个进行硬度检查,不合格的加倍检查,仍不合格的应全部检查。在硬度
合格的批次中抽硬度最高和最低的检验机械性能,如有不合格的,再取硬度最接
近的加倍校验,仍不合格的则该批螺栓不得使用。
2.3阀门的验收,合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。每批取10%
且不少于一个进行解体内部零件,其质量应符合下列要求;
a、光谱分析材质符合要求
b、阀座与阀体结合牢固
c、阀座与阀芯的结合良好,并无缺陷。
d、阀座与阀芯的连接灵活,可靠
e阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷。
f、阀盖与阀体的结合良好
g、垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷
验收时应逐个进行水压强度试验和严密性试验,其试验压力对于公称压力小
于等于30MPa的阀门为公称压力的1.5倍,对于大于30MPa的按下表进行:
公称压力MPa 试验压力MPa
40 56
50 70
64 90
80 110
100 130
在强度试验压力下维持5min,阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下
检验其严密性,如无泄漏为合格。试验合格后应及时填写高压阀门试验记录。安
全阀的校定应送当地安全检查部门校定,并有安全阀的调整试验记录,以备安装
后备案存档。
2.4如需要特殊加工的管件、法兰等,所选用的材料在加工前除确认其化学
成分、机械性能符合要求外,还要对所选用的材料进行探伤,并填写加工记
录。
(二) 高压管道安装
1、安装前应将管道内部清理干净,用白布穿过管道检查,达到无铁锈、脏
污、水分等为合格。
2、螺纹部分应清洗干净,进行外观检查,不得有缺陷,并涂以二硫化钼。
3、密封面及密封垫的光洁度应符合设计要求,不得有影响密封性能的划、
斑点的缺陷,并涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。
4、管道支、吊架应严格按设计图纸规定设置,并根据工作温度要求,加置
木块、软金属片、橡胶石棉板、绝热垫木等垫层,并预先将支、吊架防
腐。
5、螺纹法兰拧入管端时,应使法兰管端螺纹倒角外露,软金属垫片应准确
地放入密封座内。
6、合金钢管进行局部弯曲校正时、加热温度应控制在临界温度以下。
7、管道上的仪表部件,应与管道同时安装完毕。
8、高压高温管道安装,应按照设计规范要求安装蠕胀测点和监察管段。
9、高压管道加工完后,要及时填高压管子加工证明书。
(三)高压管道焊接
1、焊接方法及焊条的选用,对高压碳钢管子应采用手工电焊,对高压不锈
钢管子应用手工电焊和手工氩弧焊,所有焊接宜采用转动焊接;焊条、
焊丝的选用应按钢号选用,所选的焊条均应具有出厂合格证,其化学成
分与机械性能应符合技术标准的规定,焊条在使用前应按说明书的要求
进行烘烤。
2、焊接坡口,应采用机械方法加工,壁厚小于16mm时为V型坡口,壁厚为
17~34mm时,可采用双V或U型坡口。
3、管道组对,其错口不得超过下列数值;

壁厚≦15mm,错口≦0.5 mm,

壁厚﹥15mm,错口≦1 mm,
接头组对后两管的轴线应在一条直线上,偏斜误差不得超过1/1000。
4、对焊工的要求
焊接高压管道的焊工,必须经过焊前考试后,才能从事焊接工作。考试
按下列规定进行:
A焊接方法、材料应和实际工程一致。
B考试项目可根据工程需要选择。
C焊接管子外径≤35mm,需焊接四处试件,管子外径≥42mm,需焊接一个
试件,焊工只允许参加考试合格项目的焊接工作。
D试件需经X射线透视,综合评定按相关规定不低于2级。
E试件需进行拉力、弯曲和冲击等三项机械性能试验,其试验结果不得低
于相关规定值,不锈钢试件还要进行晶间腐蚀倾向试验。
5、焊接工艺要求
在焊接前,应将坡口及附近宽10~20mm表面的赃物、油迹、水分和锈斑等清除
干净,定位点焊,焊肉的两端宜磨成缓坡型。因高压管道的壁厚、焊缝较大,宜
采用不同的焊接层数,各层焊接选用的焊条直径应由小到大。焊接时的环境温度
不得低于5摄氏度。为了保证焊接质量,焊接前一般应预热,焊后进行热处理。

6、焊缝检查

焊接完成后应进行外观检查,清除焊缝的药皮、飞溅等,打磨干净。
应按设计规定进行X射线或超声波探伤,探伤数量按设计要求进行。管
道的每道焊缝焊接完毕,焊工应打上自已的钢号,并填写高压管道焊接
工作记录。
(四)质量检查
高压管道安装的质量,必须严格过程控制,细化到每一个很小的点,
追踪到使用的元件用到那个点,都必须有资料记录在案。其保证项目、
基本项目、允许偏差必须严格按照规范要求检查。必须把质量责任落实
到实处。
(五)安全
高压管道安装完成,焊接检验合格后,应进行强度及严密性试验,高压
管道的试压,安全最重要。试验前必须编制详细的施工方案,报当地安检部
门审批,方可进行。必须严格按照方案实施。