底座板混凝土施工作业指导书-A5

京石客专JS2标CRTS II型板式无祚轨道工程 底座板混凝土施工作业指导书 1适用范围

本作业指导书适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTS II型板式 无祚轨道底座板混凝土的施工。 2作业准备

2.1内业技术准备

⑴施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图 纸复核，复核结构物的几何尺寸，无误后方可施工。 （2） 组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设 讣图纸等文件，做好滑动层施工的技术准备工作。 （3） 组织对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、 施工工艺、施工安全、机械使用等。 （4） 试验室在底座板混凝上施工前，完成各种进场原材料的检 验，确保各种原材料的质量合格。 2. 2外业技术准备

⑴桥梁底座板模板已检验合格并通过验收。 （2） 桥梁附属防护墙施工完毕并满足设计要求。 （3） CP【【【控制网已经建立并通过评估。 ⑷根据布板软件设计模块il•算的布板数据，采用布板软件施工 模块计算底座板放样数据，在现场准确测设底座板位置。 3技术要求

3.1底座板采用强度等级为C30的混凝上现场浇筑，弹性模量 不应大于31500Mpa,后浇带采用强度等级为C30的膨胀混凝丄浇筑， 膨胀率为20X10-5,允许偏差为±5%。 3. 2底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇 带。

即混凝上浇筑段长度临时端刺一般为130m±10m. 220m±10m. 100m±10m,

常规区长度一般为160 + lOm..

3.3底座板混凝土入模温度不能超过30°C。在气温+5°C和-3°C 之间浇筑混凝丄时，其混凝土温度不得低于+5°C。气温如果在-3°C以 下时,混凝上的最低温度为+10°C °如果混凝上连续3天不低于+10°C, 或抗压强度已经达到fem二5N / mm\混凝上表而允许结冰。 4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

底座板混凝上为C30低弹模混凝丄，其施工程序为：底座板模 板、钢筋、预埋件等验收合格一混凝上拌和一混凝土运输一混凝上 浇筑一混凝土振捣一混凝土养护。 4. 2工艺流程

底座板混凝土施工工艺流程图见下邑1。 5施工要求

5.1施工准备

（1） 在底座板混凝土申请浇筑前，应确保模板、钢筋以及底座板 预埋件（剪力钉、测温电偶、钢板连接器）等自检合格，满足设计 要求，同时报监理工程师检验合格。 （2） 底座浇浇筑混凝土前，检査后浇带宽度是否合适，端模安装 是否到位；钢筋连接器内侧螺母是否靠近端模一侧，外侧螺母是否 已经卸下。 （3）将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模 上，调整位宜并确认机械状态。 ⑷混凝上坍落度宜控制在140mm〜180mm左右，以满足泵送施 工需要。

图丄底座板混凉土工艺流程 5. 2混凝土拌和

混凝土拌和前，应准确测定粗、细计料的含水率，据此调整配 合比，计算出施工配合比，特別注意对用水屋的讣量，待试验室通 知单到达后方可进行拌和。 （1）每次生产混凝丄时应密切监视与检测开拌初始的前三盘混 凝上拌合物的和易性，如不符合规范要求时，应及时分析处理，直 至符合要求后方可持续生产和用于主体工程上。 （2）搅拌站应根据试验室出具的底座板混凝丄试验配合比，严格 按照配合比拌制。新拌制的混凝上的温度不允许超过+30°C。 5. 3混凝土运输

⑴混凝上运输采用混凝上罐车运送至施工现场。运输过程中宜 以2-

4r/min的转速搅动，混凝上到达现场后，应高速旋转20-30s 后再进行底座板混凝土浇筑。 （2）当混凝上上桥采用吊斗转运混凝上上桥时，吊斗底部的卸料 活门应开启方便，并应保证不漏浆。 5.4混凝土浇筑

根据现场施工的实际情况，半底座板位于直线段时，底座板混 凝丄上桥采用混凝上泵车泵送上桥：当底座板位于曲线段时，底座 板混凝上上桥采用吊斗转运混凝土上桥。为了避免离析，不允许混 凝土自由落下的高度大于1.0m.

5. 5混凝土振捣

⑴混凝上灌注时，应保证混凝土而髙出模板顶而少许（一般为 2cm左右为宜），用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表而泛浆 为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方向从混凝上中拔岀，其插入孔 必须自己封闭。采用50振捣棒，插入间距不大于50cm （必须从钢 筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和预埋件），振动棒的作用范弗I必 须交叉重叠。严禁在底座板混凝丄振捣时拖拽振捣棒。振动棒不能 碰触模板，也不得碰触梁而滑动层，整个底座板范用不得漏振。 ⑵混凝上振捣及整平能力应与混凝上灌注施工能力相匹配，混 凝土振捣及整平与混凝上灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或 炎热季节施工时，两工序必须前、后紧跟，防止混凝上表层假凝后 再进行振捣及整 平施工。 （3）在曲线超髙地段采用非泵送姓吊车吊装上桥，以满足底座板 收而需要。此类地段底座板横坡较大，在混凝上坍落度较大的情况 下，混凝上摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝上，最 后用摊铺机来回两遍整平压实。 5. 6混凝土收面

（1） 待混凝土表而出现晶莹光泽时开始收而。收而应保证表面平 整，混凝上表而平整度检査工序紧跟在混凝土整平之后，用水平尺 检査。 （2） 在检査合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧25cm范围 做出一2%的横向排水坡（对超髙地带，仅在曲线外侧设置）。 （3） 底座板顶而的高程控制原则为宜低不宜高。 5. 7混凝土拉毛

底座板CA砂浆覆盖区域表而进行横向拉毛处理，任轨道板以外 的排水坡部位纵向拉毛，拉毛深度控制在1.8〜2.2mm。底座板位于 后浇带部位端而要进行混凝土凿毛，凿毛应露出新鲜混凝上面为基 准。 5. 8混凝土养护

混凝土终凝后的持续保湿养护时间不小于7天。 （1）在养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝上 表面温度时，二者间温差不得大于 ⑵混凝上养护期间应注意采取保温措施，防I上混凝上表而温度 受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期 间混凝上的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20*Co

5. 9混凝土拆模

混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖，保湿养生，待混凝 上同 条件养护试件强度达到2. 5Mpa后，拆除模板。拆模时严防强拉 硬拽模板和撬棍强行硬撬、防止防水层、混凝上表而受损和模板变 形。 施工完成的底座板应满足验标相关要求，即中线位置允许偏差 为10mm：顶而高程允许偏差为±5mm：宽度允许偏差为+15, 0：平 整度允许偏差为7min/4nio

6劳动组织

6.1劳动力组织方式：劳动力组织采用架子队组织模式。

6.2施工人员应根据施工技术方案、机械设备和工期要求进行 合理

配巻。劳动力组织按照一个作业队的情况组织，所有人员需经 过培训上岗。所有人员在领工的领导下组织现场的施工管理工作， 各工种互相协调，保证施工生产的顺利进行。每个工序的作业人员 按照一个作业队进行配置。人员配豊表如表1所示。

虹作业队人员配・ 序号 工种名称 人数 备注 1 混凝土振捣工 3 2 混凝土收面 3 3 混凝土提浆整平 3 4 拉毛 3 5 安全员 1

6 技术主管 1 7 作业队长 1

合计 15 7材料要求

（1） 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求， 在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格 执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开 始，层层把关，确保材料质量。 （2） 对于主材，我项目部将采取检验和试验手段，确保原材料质 量能始终处于控制之中。 （3） 做好各种材料的质疑记录和资料的整理与保存工作，做到各 种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。 8机械设备配置

为了保证施工的顺利进行，确保我分部管段内的桥梁工程按期、 保质完成任务，底座板混凝土浇筑施工投入的主要机械、设备，按 照上一个工作面进行配巻。机械设备的配宜如表2所示。 表2施工机械设备配置表 序号 设备名称 规格、型号 玳位 数虽 备注

1 混凝土运输车 8m3 6 2 提浆整平机 / 1 3 振动棒 / 5 1 钢刷子 / 台 10 5 泥刀 / 个 3 6 抹泥板 / 个 3

7 养护汽车 / 辆 1 9质量控制及检测

9.1质量控制

（1）为保证本合同段的混凝上质量，本合同段的所有混凝土均采 用拌和机拌制，混凝土运输车运输至各浇筑现场。 ⑵ 根据磴的强度要求准确讣算出磴的配介比，并申报监理工程 师同意后方可使用。混凝土拌合时，派专人在拌合站监督检查配合 比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间 是否相符。 ⑶混凝上运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能 浇筑。 （4）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应淸洗干净，不得有杂物， 模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑， 混凝上的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。 （5）混凝土浇筑作业应连续进行，不得中断。