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丝绸工工艺流程

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丝绸生产基本工艺流程 FLOW CHART OF SILK WEAVING 桑蚕丝Silk 桑蚕丝也称白厂丝、真丝、生丝，属动物蛋白纤维。它由丝素和丝胶组成，其中含丝素 72---81% , 丝胶19~28%，并含18种氨基酸，是天然绿色环保纤维。 常见规格有 19/21D、20/22D、27/29D、40/44D 等。 产地为浙江、江苏、四川、山东、广东等地。 Raw silk is also called pure silk, machine reeled raw silk. It is composed of 72-81% fibroin and 19-28% sericin. Also, it contents 18 amino acids. Therefore, it is an environmentally friendly fiber. Specifications: 19/21D, 20/22D, 27/29D, 40/44D etc. Producing area: Zhejiang, Sichuan, Shandong, Guangdong etc.

检测 Yarn Inspection 根据国家标准GB1797-2001 对白厂丝的纤度、强力、伸长、抱合、回潮率、清洁、洁净等项目进 行检测。质量标准等级分为： B、A、2A、3A、4A、5A、6A。6A为最高等级。 Inspect the fiber size, strength, elongation, cohesion, moisture regain, cleanness and neatness of the silk yarn according to National Standard # GB1797-2001. Quality grades are B, A, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, and 6A is the top grade.

浸渍 /标色 Dipping/Coloring 其目的是柔软蚕丝的丝胶，以利并捻。用浸渍液（强捻用水化石油、工业皂、水）柔软蚕丝的丝胶 （浸渍后约能脱去 3%的丝胶）。浸渍纬线通常要18小时，经线40分钟。浸渍的主要方法有机械浸渍、 真空浸渍、手工浸渍三种。 标色是为后道工序辨认各种丝的条份、并合数、捻度、捻向、产地和批号等而作的标记。标色是在 浸渍时同时进行的，其使用的染料在精炼时将全部褪色，且不留痕迹。 Purpose of dipping is to soften sericin of raw silk by using some agents so that it is easy to twist （Sericin will be degumed by 3%）. It usually takes 18 hours for warp yarn and 40 minutes for weft yarn. There usually are three methods of dipping: mechanical dipping, vacuum dipping and hand dipping. Coloring is just to identify the size, ply, twist, twist direction, producing area and lot of silk yarn. It is processed while dipping and the colors used in this stage will be taken off when degumming.

烘十 /晾十 Drying/Airing 浸渍或只着色的各种丝，必须及时烘干后使用。烘干的方法可以脱水机脱后使用胶丝烘燥机（ 8小 时）或烘房（24小时）烘干。自然晾干的质量要比烘干好，但时间较长，约需一周。 Dipped and colored yarns have to be dried before using. It takes 8 hours by using drying machine, 24

hours by drying room 。 Quality of silk yarn by airing is better than by drying, but it takes around one week.

络丝 Winding 将绞装丝展出而卷绕于有边筒子上。凡绞装丝不论用于经线或纬线以及并丝、捻丝与否，都必须经 过络丝机。 Wind the yarn hanks into packages. All yarn hanks, no matter they are used for warp or weft, for merging or not, for twisting or not, they have to be proceeded by winding machine.

并丝 Merging 根据织物的要求，用并丝机将 2-6根或更多的不同规格的单丝合并，并卷绕于并丝筒管上。 According to requirements of different fabrics, merge single yarns into 2~6 plied or more yarns and wind the merged yarns to packages.

捻丝 Twisting 凡需在1米内有200捻度的S向或Z向捻度的捻丝，则单丝或并丝必须通过捻丝机加捻来完成。 如捻丝锭子的并丝筒管随锭子顺时针方向转的(左)捻向为 S捻，相反，逆时针转向(右) .捻向为Z 捻。 捻度最高一般约2800捻/米，称强捻。 If the yarn needs no less than 200 twists in one meter, no matter it is a single yarn or a multi-ply yarn, it has to be twisted by twisting machine. There are two directions of twist, one is S direction (left) and the other one is Z twist (right). Highest twist is around 2800 twist per meter.

止捻/定型Setting 丝经加捻后，特别是强捻丝，不仅容易约缩，而且已有捻度也不稳定，因此必须止捻，以保持捻度 稳定而不约缩。但不能因为止捻而损伤丝线强力、伸长、弹性等指标。止捻是由蒸筒箱或矩形立式蒸箱 及圆筒卧式蒸箱完成。一般强捻丝在升温 100 C后，蒸50分钟完成，并自然冷却。 Twisted yarn, especially high twisted yarn, is easy to crinkle and twists are not stable without setting. The purpose of setting is to fix the twists and keep the twists steady. But strength, elongation and elastic of silk yarn cannot be affected in setting. This stage is processed in steam tank. It usually takes

50 minutes at 100 C , then it will be cooled in a natural environment.

成绞 Hanking 捻丝经止捻后，由于蒸汽影响捻丝丝胶而至相互粘结，有碍后道工序进行。因此，捻丝在止捻后必 须从捻丝筒管上退卷成绞。(有的也可卷到适用于整经或卷纬的筒管上，可减去该工序) ，成绞后的捻丝 经染色后，还必须经过络丝机从绞丝中展出卷绕于后道工序，即适用于整经或卷纬的筒管上。 Silk yarns are conglutinated with each other after setting because silk glue is melted and it adversely affects the next stage. Therefore, they have to be reeled into hanks after setting. (Some can be winded into the packages for warping or weft winding. If so, this stage can be skipped.) Twisted yarns in hanks have to be winded into packages by winding machine after dyeing.

整经 Warping 集合络丝筒管上的单丝、并丝、捻丝、根据织物规格所需的一定经数、一定长度、一定幅度，利用 整经机分条整成织品所需的经线卷绕于径轴上，这是所有梭织品必须经过的工序。 在整经时还必须通过分绞箝和定幅箝，把经线按奇、偶数分成上下两层并定幅，以便织机开口时通 过纬线交织成绸。 Parallel winding the package yarns around the drum according to the ends, length, density and width of different fabrics, then rewind them around the beam.

穿综、穿箝、上机 Drafting/Drawing/Looming 整经后的经轴经线，根据织品组织的组织点，依次穿综，穿箝。在穿综穿箝完成后，即将经轴连同 箝和综上机，这是一台织机新上机的一个新品种的程序。 如该织机是原品种的继续， 则其新上机的经轴， 可以免去穿综、穿箝而用接头的办法完成。 As per the construction of the fabric, draft and draw the warp yarns in sequence. After this stage is completed, get the beam into the loom together with the reed and heddle. This is the way that looming a new item. If the product is same as the old one, this stage can be skipped and only joint is needed.

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养蚕丝织流程

养蚕丝织流程

养蚕丝织流程养蚕丝织是一项古老而精细的工艺，采用蚕丝制作出的丝绸是一种珍贵的纺织品。

养蚕丝织的流程包括蚕的饲养、茧的收获、茧的煮熟、丝的抽取以及丝织品的制作。

养蚕丝织的第一步是蚕的饲养。

蚕的饲养需要选择适宜的环境和饲料。

一般来说，蚕需要在温暖湿润的环境中生长，所以需要提供适宜的温度和湿度。

同时，蚕的饲料主要是桑叶，需要定期供应新鲜的桑叶给蚕食用。

在饲养过程中，还需要注意蚕的健康和安全，定期清理蚕的粪便和残饲料，以保持养蚕环境的清洁。

第二步是茧的收获。

蚕在饲养期间会吃桑叶并逐渐生长，当它们长到一定程度时，会开始吐丝并筑茧。

这时就需要将茧收获下来。

茧通常是白色、黄色或浅黄色的，外观圆形或卵形。

茧的收获需要小心进行，避免损坏茧的质量。

第三步是茧的煮熟。

茧收获后，需要将其进行煮熟，以杀死蚕和茧内的卵。

煮熟茧的过程需要控制好时间和温度，以确保茧的质量。

通常，茧会先经过浸泡，然后用开水进行煮熟。

煮熟的茧会变得柔软，便于后续的丝的抽取。

第四步是丝的抽取。

煮熟的茧中含有丝线，需要将丝线抽取出来。

抽取丝线的方法主要有两种，一种是手工抽丝，另一种是机械抽丝。

手工抽丝需要将茧浸泡在温水中，然后使用手指轻轻地抽取丝线。

机械抽丝则使用特殊的机器来完成。

无论采用哪种方法，抽取丝线都需要非常细心和耐心，以保证丝线的质量。

最后一步是丝织品的制作。

抽取出来的丝线可以用来制作各种丝织品，如丝绸衣物、丝绸床品等。

制作丝织品需要经过缫丝、织布、染色等工艺。

缫丝是将丝线进行整理，使其更加光滑和均匀。

织布是将丝线交织在一起，形成纺织品的基本结构。

染色是给丝织品上色，使其具有各种丰富的颜色。

养蚕丝织的流程繁琐而精细，需要经过多个环节才能制作出优质的丝织品。

这项工艺不仅是一种传统的手工艺，也是一门艺术。

养蚕丝织的工艺技术代代传承，至今仍在一些地方得以保留和发展。

通过养蚕丝织的工艺，我们可以欣赏到丝绸的美丽和丝织品的精湛工艺，也能感受到古老文化的魅力和传统工艺的价值。

丝绸织造流程修订稿

丝绸织造流程修订稿

丝绸织造流程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-丝绸织造流程一件丝绸衣服，从栽桑养蚕到缫丝织绸，漂染印整到载剪缝纫，要经过多少工序，无人统计，就栽桑说来，从栽桑到可采桑叶养蚕，要３年。

养蚕从孵化到结茧，要24-35天。

从茧进工厂，经过选、剥、煮、缫、络、并、捻、蒸、倒、牵、打、织，如若仔细一一数来，有不下30多道工序，方能织成绸子。

丝的规格：一粒茧的丝总长度在1000-2000米，约克重，可以缫出的丝约在800-1200米间，余下的作为绢纺原料，经切断后纺出绢纱。

一根丝的粗细只有旦尼尔，（1000米长总重等于1克重时，它的粗细定称为1旦尼尔。

）缫丝女工缫丝时，全靠手指的感觉，添茧、打结、接头、穿磁眼。

在丝织全部的工序中，全靠心灵手巧。

桑蚕丝常规品种，由７－8粒茧缫并在一起，成一根丝，统一规格为20-22分，或称20-22旦，也有其它规格的品种，13-15，27-29,39-41,等。

柞蚕丝一般由5粒茧缫并在一起，成一根丝，统一规格为35分。

桑蚕丝表面有一层丝胶，约占生丝总重量的25％，必须经后续的印染工序，将其去除15%-17%，才能显出丝的天然本色。

绸的规格：绸的宽度，称门幅，或称幅宽，以厘米为单位，常规的是114厘米，经常遇到的有、114、140等，也可按要求定做。

绸子的厚度：（实际上是用绸子的重量来表示的）丝绸行业内常用姆咪（m/m）表示，1m/m =4.3056 g/㎡（平方米克重，是其它纺织品通用的表示方法。

）常遇到的品种有：8、10、14、、19 m/m真丝绸质量：重要参数：１、经纬密度，２、姆咪数，３、幅度，４、表面疵点，５、缩水率，６、白度，７、成品绸的色牢度、和加工疵点，鲜艳度，重演度（复样）。

等。

化纤绸质量：重要参数：原料丝：ＦＤＹ－常规丝（涤纶丝）ＤＴＹ－假弹丝（涤弹丝）尼龙丝１、丝的粗细：Ｄ－单丝粗细度，Ｆ－一根丝中的单丝数，如40Ｄ／72Ｆ，75D／96Ｆ。

简述缂丝工艺的主要流程

简述缂丝工艺的主要流程

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织布工艺流程

织布工艺流程

织布工艺流程织布工艺流程织布是一项常见且古老的工艺，通过使用纱线或线材以横纱和纵纱相互交织的方式制作出纺织品。

下面是一种常见的织布工艺流程。

原料准备织布的第一步是准备原材料，通常是棉花、麻或丝绸纱线。

首先要把原材料打算成纱线，然后对纱线进行染色或漂白。

织布机设置接下来，要准备织布机。

织布机是用于把纱线布置在正确位置的机器。

根据织布的种类和设计，需要进行适当的织布机设置。

织布设计在织布之前，需要制定布料的设计。

这可以通过手工或计算机设计软件来完成。

设计内容包括颜色、纹理、花纹等。

编织织布的主要步骤是编织，它是将横纱和纵纱交织在一起的过程。

这需要通过将纱线穿过织布机的工具来实现。

织布机上的综纱将纱线锁定在正确位置，然后一台装配在机器上的腿部被移动或按下以创建纱线的携带并形成编织。

检测和修复在织布的过程中，经常需要检查和修复可能出现的错误。

这可能包括纱线断裂、编织松散或其他不正常的情况。

修复这些问题通常需要停止织布机，手动调整或更换纱线，并确保编织的质量。

整理和修剪完成编织后，需要进行整理和修剪。

这意味着去除多余的纱线和杂质，并确保布料的整洁和平整。

洗涤和烘干处理后的织物需要进行洗涤和烘干以去除任何未固定或剩余的染料，并使其变得更加柔软和耐用。

检验和包装最后，织布产品需要进行检验，确保其质量和规格符合要求。

通过进行目视检查和手感检验来确保没有任何瑕疵。

检验通过后，织布产品就可以被包装和运输了。

以上是一种常见的织布工艺流程。

不同类型的织布可能会有不同的步骤和特殊要求，但是总体上都涉及到原料准备、织布机设置、织布设计、编织、检测和修复、整理和修剪、洗涤和烘干、检验和包装等步骤。

织布工艺需要有经验和技术，以确保生产出高质量的织物产品。