安装及调试电磁振动给料机的小知识

安装及调试电磁振动给料机的小知识 给料机的原理相对较简单,只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。 电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。 一.安装 1.电磁振动给料机系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂,为了减少诶料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够能刚度的结构上,对于大型给料机为了维护和更换料槽方便,应布置移动滑架。 2.安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。 3.安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。 4.按控制原理图进行接线,并进行接地保护。 5.安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧. 二 调试 电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。 1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定 电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。最后一定必须紧固并加上防松螺母。 2、双质点连接弹簧板组的调整 料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。 双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。 振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。 三 维护 日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。看就是通过观察振幅指示牌的指示值,结合运转电流,对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度,铁芯间隙是否正常。 1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。 4、试车时，两台振动电机必须反向旋转。 5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

电磁振动给料机振幅的简易调节 按常规,用塞尺衡量电磁铁与衔铁的间隙,来调节电振头的振幅,需要反复多次才能调节好,既费时,又费力。笔者从事计量设备维修工作多年,所辖30余台电振机,如都按常规调节振幅,工作量非常大,为此,摸索了一套简易、实用的调节方法,步骤如下: (1)将电磁铁与衔铁两者的工作面平行; (2)把电磁铁后面两个调间隙螺丝放松,使磁铁靠紧衔铁; (3)把电磁铁固定螺丝拧紧(间隙螺丝能用扳手调动为宜); (4)通电(此时电流最小),用扳手慢慢依次顶紧间隙螺丝(此时电流逐渐增大,振幅也由小到大)直至振幅达到要求。将固定螺丝拧紧,把间隙锁紧螺母拼紧。调试结束。 此法能一次性准确将振幅调好,无需反复调试,既省时,又省力。

日常使用电磁振动给料机存在的主要问题及如何调试时间 只有通过日常的精心维护，才能保证机械正常运行、保证正常生产。电磁振动给料机的维护和调试相对较简单，首先要了解其工作和结构原理。 电磁振动给料机的工作原理：它是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态。 电磁振动给料机结构简单、工作稳定、功率损耗小，在水泥行业得到广泛应用。 日常使用电磁振动给料机存在的主要问题： 1.维护不当。 2.工作状态不稳定。 3.使用一个时期后，物料的输送能力明显下降。 4.维护后不做正确的调试。 如何调试振动给料机主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。 一、双质点连接弹簧板组的调整 料槽的振幅大小有两大因素： 1.给料机电磁激振力的大小、频率。 2.给料机自身的自振频率。 根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅最大。 双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。 1.松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。 2.当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。 总之只要反复认真的调整，就可达到最佳调谐值，振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。 二、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定 电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小，直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

如何有效的调整振动给料机，使其达到最佳状态 振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。看就是通过观察振幅指示牌的指示值,结合运转电流,对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度,铁芯间隙是否正常。 电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。 1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定 电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。最后一定必须紧固并加上防松螺母。 2、双质点连接弹簧板组的调整 料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。 双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。 振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。