电磁振动给料机的使用与维护

振动给料机的使用与维护电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在粮食加工行业得到广泛应用。

目前，粮食加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响生产的正常运行。

因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。

1、电磁振动给料机的原理与特点1.1 、电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。

直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。

粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，结构如图 1 所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。

激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

1.2 、电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。

由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。

在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

艺利电磁振动给料机安全操作规定
前言
艺利电磁振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于粉体、颗粒物料的送料和输送。

为了确保操作人员和设备的安全，特制定本
操作规定。

一、设备操作前的检查
1.确认设备安装位置是否稳固牢固，有无倾斜或晃动现象；
2.检查电源电压是否符合设备要求；
3.检查设备各方面的传动机构是否正常；
4.检查物料进、出口是否畅通。

二、设备操作时的注意事项
1.在操作设备前必须穿好安全防护用品；
2.在操作前，必须先按启动器上的“停/复位”按钮，确保设备
处于停止状态；
3.操作人员应站在设备侧面进行操作，禁止在设备进料处进
行任何操作；
4.严禁伸手或用器具接触到运行中的振动给料机或输送物料；
5.操作时应严格按照设备的使用说明进行操作，禁止随意改
动设备控制参数；
6.物料进入设备后，严禁用手或器具插入设备内部或物料流
中；。

一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。

同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。

2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。

3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。

4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。

如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。

5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。

同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。

二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。

同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。

2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。

定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。

3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。

如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。

4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。

5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。

1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。

2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。

发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。

3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。

特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。

4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。

试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。

5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。

并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。

以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。

电磁振动给料机操作规程电磁振动给料机操作规程的详细介绍如下：一、起动前的准备工作：1.阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

2.检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

3.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

4.检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

5.检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

6.检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

二、起动：1.经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

2.本机只允许在无载荷情况下起动。

3.起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、使用：1.机器稳定振动后，方可带料运行。

2.加料应符合负载试车要求。

3.停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

四、注意事项：1.操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内。

3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5.在给料机运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6.给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8.设备运行时，必需接好地线，运行中应定时检查接线和绝缘线皮，以防漏电和触电事故发生。

以上就是电磁振动给料机的操作规程的详细介绍，操作时务必按照规程进行，确保安全。

给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程1. 前言给料机是工业生产过程中常见的设备，常用于将物料从一个设备或者储料仓中传送至另一个设备或工艺环节中去。

本文旨在通过对给料机电机振动、给料设备安全操作、保养规程等方面进行介绍和说明，帮助操作人员更好地进行设备使用及保养操作，以确保工业生产过程中的安全和正常运行。

2. 给料机电机振动给料机电机的振动是给料机正常运行的一种表现，但过大或者过小的振动都会影响到给料机的正常运作。

因此，在使用给料机的过程中，需要对其电机振动进行定期检查和维护，以避免因振动过大而损坏设备的情况发生。

具体来说，在检查给料机电机振动时，需要注意以下几个方面：1.检查给料机电机支座的固定是否稳固，以确保电机固定牢固。

2.检查电机内部零部件的利用状态，如绕组的绝缘材料损坏、轴承老化或轴的弯曲等情况，这些都可能导致电机振动过大。

3.检查电机是否在水平方向上处于水平状态，以保证电机的正常运转。

4.如果发现电机振动过大，需要及时找出原因并进行修理或更换。

3. 给料设备安全操作规程在使用给料机的过程中，需要注意以下安全操作规程，以确保操作人员生命财产的安全：1.操作人员在设备运行过程中需要保持清醒、集中注意力，不得以精神状态不佳或受他人干扰等原因导致安全事故的发生。

2.操作人员必须按要求正确连接电源，并检查电源线是否接地良好。

3.严禁在设备运行过程中进行维护、清洁或调整操作，以免发生意外事故。

4.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机检查设备，并进行必要的维护或修理。

5.在设备运行过程中，禁止将手或任何物品伸入到设备运动部件内部。

6.在设备维护、清洁等操作时，切记要断电并在设备停止运转后方可进行。

4. 给料设备保养规程保养是保证设备正常运转的关键，定期进行设备保养可以提高设备的使用寿命并减少设备故障的发生。

下面对给料设备的保养规程进行详细说明：1.定期进行设备外表面的清洗和检查，清理设备表面的灰尘和杂物。

电磁给料机安全操作及保养规程电磁给料机是一种广泛应用于各种生产现场中的物料输送设备，其具有输送精度高、噪音小、能耗小等优点，但在使用时也需要注意安全操作，以及定时保养等等。

本文将介绍电磁给料机的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1.1 前期准备在操作电磁给料机之前，需事先安排好操作计划，检查设备是否处于正常状态，如有异常情况需及时处理。

1.2 通电操作电磁给料机在运行前应检查有无堵塞现象，若存在堵塞应立即停机排除；当机器正常运行时，机器启动应从小到大，停机应从大到小，以免运行不稳定，影响机器寿命。

同时应保持机器的通风、散热及清洁等。

1.3 物料送入在物料处于常态下送料时，应尽量保持电磁给料机的通风散热，并且应该调节电磁给料机的输送量，使之在批量下料时可按照设定量进行运行。

1.4 停机操作关停设备时，应先调小控制器的调节手轮，使机器逐渐减速停机，以免因溢流量过大对设备产生损坏。

停机后应检查设备状态，确定物料是否都排完。

1.5 其他注意事项•操作过程中应根据设备具体情况制定相应的安全操作规程，严禁擅自瞎操作，避免电源短路、漏电及机器故障等情况的发生。

•操作人员需经过专业的培训，操作前需具备操作知识，掌握全局，牢记安全第一原则。

•操作员不得随便拆卸、修理电磁给料机，必须由专业技术人员进行设备的检查、更换或维护。

•对于故障情况，应及时通知维修人员进行排除，不能擅自修理。

相关人员在排除故障时应遵守相关的操作流程。

二、保养规程2.1 日常保养日常保养是指对电磁给料机进行维护，保持设备良好状态的一些基本措施。

日常保养具体步骤如下：•除锈、清污：电磁给料机在使用过程中会产生大量的灰尘和污垢，定期对设备进行清洗去污和除锈处理，以保持设备美观和延长设备使用寿命。

•润滑：机器设备中的各个部位需要注入适当的润滑油，以保证机器的顺畅运行，具体润滑部位包括轴承、齿轮、减速器、传动机构等等。

（注：不同电磁给料机型号所使用的机械润滑方式不一样，具体请参考设备说明书和维护手册）。

振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。

下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。

1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。

对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。

4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。

由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。

红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。

电磁振动给料机使用说明书GZY系列电磁振动给料机说明书一、用途GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备，它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品（DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品）它比DZ系列电振机节能60%。

在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中，已被广泛地应用，把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动、配料定量包装等，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的流程实现生产自动化。

二、特点GZY电磁振动给料机与机械式的给料机（如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等）相比具有以下特点：1、无转动零件不需要轴承减速机构，不需润滑加油等。

2、结构简单，外形尺寸小，重量轻维修方便。

3、所需驱动功率小耗电量少，机器在启动时没有大的启动电流，噪音低。

4、由于物料在给料过程中被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度（300℃以下）的物料。

5、输送量或给料量调节方便，若与电子称或微机控制等设备配套，实现自动控制。

6、激振器启动后，振幅瞬间即可达到工作稳定值，同样在停车时，它的振幅瞬时即可消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。

我厂生产GZY系列电磁振动给料机，由于采用螺旋弹簧激振器，其性能好，优于板簧式激振器的电振机，比相同规格的设备重量约轻40%，振幅也略有提高。

三、结构和工作原理1、结构：电磁振动给料机一般由四个主要部分组成（见图一）（1）料槽（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱图一电磁激振器由八个主要部分构成（见图二）（1）减振器（2）槽体（3）铁（4）底座（5）铁心（6）弹簧（7）质体（8）配重图二2、工作原理图二是电磁振动给料机的结构示意图，由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2，m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起，形成一个双质点定向振动系统。

GZ系列电磁振动给料机说明书(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

（2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

（4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。

（6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(二)结构电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1)I、料槽Ⅱ、电磁振动器(详见图2)Ⅲ、减振器Ⅳ、控制箱图1 电振机简图(三)安装和调整l、安装（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。

布置。

四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。

振动给料机的使用检查安装维护与注意事项一、使用检查1.检查设备外观有无损坏或变形，确保设备的完好性。

2.检查振动给料机的工作电源电压是否符合要求，避免供电不稳定对设备的损坏。

3.检查所用的物料是否符合给料机的特性要求，确保物料的适应性。

4.检查给料机的运行方向是否正确，确保机器正常工作。

5.检查给料机的速度是否符合要求，避免过高或过低对设备的损坏。

6.检查给料机的振动效果是否正常，如果出现异常振动，及时进行处理，以防止进一步损坏。

7.检查给料机的传动部件是否正常运转，有无异响，定期润滑传动部件，确保其正常工作。

二、安装维护1.安装前需要根据现场实际情况进行施工准备，确保振动给料机的安装能够顺利进行。

2.在安装过程中，需要遵循设备安装说明书的要求，并且根据实际情况进行相应的操作。

3.安装完成后，对给料机进行全面检查，确保设备的安装质量和操作性能。

4.针对给料机的不同部位进行不定期的维护，例如对传动部件进行润滑，对机身进行清洗等。

5.在维护过程中，要注意保护机器的各个部位不受损坏，定期更换易损件，确保设备的正常运转。

6.定期对振动给料机进行除尘和清洗，保持设备清洁，避免灰尘对设备的影响。

7.经常检查设备的电气连接是否牢固，设备的电源是否正常。

三、注意事项1.在使用振动给料机时，要确保物料均匀分布在给料槽内，避免发生堵料现象。

2.对于易燃、易爆或有腐蚀性的物料要进行特殊的处理，防止给料机受损或发生事故。

3.给料机运行时要注意观察设备的工作情况，一旦发现异常情况要及时停机检修，确保工作安全。

4.定期检查给料机的弹簧是否松弛，如有松弛要进行调整，避免影响给料机的正常工作。

5.严禁在运行中对给料机进行维修和保养，避免发生事故。

6.对于长期不使用的给料机，应将其进行拆除或储存，保持设备的完好性。

7.注意设备的电气安全，严禁在潮湿环境中使用给料机，以防止发生电击事故。

通过对振动给料机的使用检查、安装维护和注意事项的了解，可以提高设备的使用寿命，保证生产线的正常运行。

振动给料机维护保养振动给料机是一种常用于各种工业生产线上的设备，它可以实现对各种粉状、小块状、颗粒状物料的自动给料。

为了确保振动给料机在使用过程中的稳定性和正常工作，需要定期进行维护保养。

下面按照列表的形式，介绍一下振动给料机维护保养的注意事项。

1.清洁振动给料机：每天都要对振动给料机进行清洁，包括清理振动给料机的内部以及外部。

清洁的过程中要注意关闭电源，并采用软布或刷子等工具清洁。

同时，要注意防止水和其他液体进入设备内部。

2.检验各部件是否松动：振动给料机在使用过程中，各个部件都可能因为松动而影响振动输出的质量或者对物料的给料情况。

因此，定期检查各个部件是否松动十分重要。

需要在检查时使用扳手、螺丝刀等工具，对各个关键部位（如导轨、弹簧等）进行检查紧固，确保设备的稳定性。

3.维护振动电机：振动给料机是通过电机的震动产生物料的振动，因此保护好振动电机是非常重要的。

清理振动电机的方法同样是使用软布或刷子清洁，同时还要注意及时更换电机中的润滑油，增加电机的寿命。

4.更换筛网：筛网是振动给料机的一个重要部件，其作用是用于物料的筛分和过滤。

长期使用后，筛网很可能因为磨损、穿孔、张力不足等原因而失效。

所以，对筛网的检查与更换十分重要，可以保证物料的质量和振动给料机的工作效率。

5.维护弹簧：弹簧也是振动给料机的一个重要部件。

如果弹簧损坏或者变形，很容易导致振动给料机工作异常。

在维护弹簧时，可以进行弹簧的清洁，并使用杆子或专门的工具将弹簧调整到适当的位置和张力。

以上就是振动给料机维护保养的注意事项。

当然，如果在维护保养中遇到问题或你不确定要如何执行某些操作，可以请专业人士帮助你处理。

这样能够保证振动给料机的有效运行，增强设备的使用寿命和工作效率。

电磁振动给料机的安装，使用和故障维修注意事项！来源：新乡市川田振动机械厂发布日期：2010-11-15 09:49:35查看次数：22给料机是装在煤仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物料均匀、精确地给入输送机、筛分机等设备中去。

选煤厂应用的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。

选其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。

振动给料机在选煤厂主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。

由于它采用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机（如往复式等）相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。

在选煤厂，从原煤输入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。

目前，国产的电磁振动给料机使用的都是GZ系列通用型电磁振动器，其型号有GZ1～CZ11-T种。

号数愈大，其功率也越大。

一，电磁振动给料机的安装和调整试运转:1．安装。

（1）电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。

在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。

槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。

板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧（一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧），否则将会影响给料机振动的调谐值。

铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。

线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。

（2）为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。

（3）给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。

电磁振动给料机的正确使用与日常维护电磁振动给料机的原理与特点1.1电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式两类，两者的工作原理基本相同。

直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。

粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。

激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

1.2电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。

电磁振动给料机的工作原理。

物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。

由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。

在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等4种不同形式的运动：①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。

电磁振动器操作说明电磁振动器是一种常见的工业设备，广泛应用于颗粒物料的输送、筛分和振动给料等领域。

正确操作电磁振动器能够提高设备的效率和使用寿命，同时也能保证生产过程的安全稳定。

本文将介绍电磁振动器的操作指南，以帮助用户正确操作和维护设备。

1. 开机前准备在操作电磁振动器之前，首先要确保设备周围没有障碍物，振动器处于稳定的工作台面上。

检查电源连接是否牢固，电源线是否破损，确保电源线的安全可靠。

检查设备各部件是否完好，例如电缆、振动弹簧、振动盘等是否松动或损坏。

准备好所需的物料，确保物料在设备正常工作范围内。

2. 启动操作接通电源后，按照设备说明书的要求设置振动器的工作参数，包括振幅、频率等。

根据生产需要，调整振动器工作状态，可以选择连续振动或间歇振动。

在启动之前，确保振动盘上没有异物，防止起振时导致设备损坏。

启动后，观察设备运行情况，注意振动是否正常，有无异常噪音或振动过大等异常情况。

3. 运行监控在设备正常运行期间，要定期检查设备各部件的运行状态，观察有无异常情况。

注意监控电磁振动器的电流、振动幅度、频率等参数，确保设备在正常工作范围内。

及时处理设备的故障，避免设备在故障状态下继续运行，导致更严重的损坏。

4. 停机操作在停机前，先将振动器设置为空载状态，停止供料。

待设备完全停止振动后，再切断电源，确保设备彻底停止运行。

停机后清理设备，清除振动盘上的残留物料，避免对下次设备运行造成影响。

定期对设备进行保养和检修，延长设备的使用寿命。

5. 安全注意事项在操作电磁振动器时，要注意安全防护措施，避免发生危险事故。

禁止将手部或其他物体伸入振动盘内，以免被夹伤。

在设备运行时，要远离振动盘，避免发生意外。

如果发现设备有异常情况，应立即停机检修，切勿强行继续运行。

通过本文的电磁振动器操作说明，相信用户能够正确地操作和维护设备，提高设备的工作效率和使用寿命，保证生产过程的安全稳定。

希望用户能够按照操作规程来操作电磁振动器，确保设备的正常运行和安全使用。

DZ电磁振动进电器操作规程
一、开车前的检查
1、检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的紧栓和铁芯
螺栓紧吗。

2、检查电源电压是否正常,控制器是否关闭或为零位数。

二、驾驶和驾驶中的注意
1、清理进路器的驾驶顺序，给原煤先开跳汰机，后开给料机。

给精煤先开皮带机，后开给料机。

2、接通电源，打开控制器的主电开关，再开低压电源钮子开关，转动电位器旋钮，由零位逐渐增大，使振动器振幅达到1.75MM的额定值，但电流不应超过额定值。

3、一般情况下，给料机不允许卸空，在料槽和料仓应保持一定
的料量，允许负载直接在定额电压下启动和停放。

4、支料生产调节调节：
1）调和支线槽中的倾斜，以增减产量。

2）管制仓库内漏密大门的大小，以增减槽中料层的厚度。

3）调和受控硅硅固定器角向导，改变给料机的振幅大小，以增
减给料量。

5、重要的是在水流运行期间注意水流的稳定性，若发现电流变
动较大时必须及时查明原因。

6、注意铁芯和铁芯，如听到有碰撞声，必须立即停车检查。

7、不要让支线运行任何短时间与破碎的弹簧板。

8、在未装入种子时,不允许从长远看最大振幅。

9、电压不应超过额定值，电流也不得超过给定值。

三、停车
1、清除种子停止的顺序，先停给料机，后停跳汰机（皮带机）。

2、逐步旋转按钮到零位，先关控制器上低压电源钮子开
关，关掉主电源开关，然后切断输入电源。