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大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
TECHNOLOGY AND INFORMATION46 科学与信息化2022年2月下阐述复杂地质条件下综采工作面调向回采技术王振龙山西保利平山煤业股份有限公司 山西 晋城 048205摘 要 煤矿开采工作时常处于复杂的地质条件，此时，就要发挥综采工作面调向回采技术的作用。
该技术特征是综合性、机械化，这种技术方法非常先进，能够有效提高煤矿开采工作的机械化水平，减轻人工成本与负担，实现装煤和运煤一体化。
本文将简单阐述复杂地质条件下综采工作面调向回采技术，希望能对采煤工作有所帮助。
关键词 复杂地质条件；综采工作面；调向回采技术引言加强煤矿安全生产管理建设，健全煤矿安全开采整治体系，必须结合采煤环境，科学选用采煤方法。
1 井下采煤方法我国目前常用的采煤方法有：走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、大采高一次采全厚、放顶煤长壁采煤法、掩护支架采煤法、倾斜分层走向（倾斜）长臂下行垮落采煤法、台阶采煤法、水平分层采煤法、斜切分层采煤法、房柱式采煤法、房式采煤法、仓储、巷道长臂采煤法、倾斜分层长臂上行填充采煤法、刀柱式采煤法、水力采煤法等50多种类型。
各煤矿根据自身地质条件选择合适的采煤方法，目前常用的多为综合机械化采煤法，在实际工作过程中，使用综合机械化采煤方法具有明显的优点，例如：采用相应的机械设备进行具体工作，能够连续完成各项工作，在一定程度上提高了整体工作的安全性能和工作效率，有效解放了劳动力，降低了企业的资金投入。
因为综合机械化采煤方法的特点和优势使得其在当下煤炭行业的使用频率和应用范围越来越广泛，成为一项主要的采煤工艺[1]。
2 综采工作面调向回采技术应用方案2.1 合理设计采煤工作面山西保利平山煤业股份有限公司采煤区域为3#煤层，3号煤为无烟煤，属低灰～中灰、特低硫分、高～特高热值之动力和化工用煤。
水分含量为4.2％，灰分含量为12.98％，挥发分含量为6.94％，发热量为30.82MJ/kg ，固定碳含量为75.88％，硫份含量为0.43％，牌号为WY3。
综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究_论文下载论文导读:：已回采三十多个综采工作面。
综采工作面复杂地质条件下旋转回采技术研究。
1、课题的提出淮北矿业集团临涣煤矿Ⅱ726里工作面里段机巷走向长315米，里段风巷走向长364米，受地质条件影响，外段机巷、风巷与里段机巷、风巷成250角向下施工，为了提高煤炭采出率，里段机巷采完后需要旋转回采，受地质条件的影响，我公司综采工作面走向长度都比较短，造成装面和收作较为频繁，造成接替紧张，大大浪费了人力、物力及各种费用的支出，严重制约了煤炭开采整体效益的提高。
针对此情况，Ⅱ726里工作面采用旋转技术，把里段走向为330米和外段走向为630米的两个工作面设计成为一个综采工作面，进行旋转回采，取得了较好的效果。
2、研修的过程2.1、工作面概况Ⅱ726里综采工作面由于受F4断层影响，初期设计分里、外段两个面开采，后期经技术论证，改造成一个综采工作面，工作面在向前推进330米后，风、机巷均向下旋转25度（见平面布置图）布置，使两段连成一个整体，采取旋转开采（甩采）方式采煤。
2.2、甩采难点分析⑵、工作面在旋转采煤时，主要是甩上段，要提前考虑到运输机下滑。
⑶、确定甩采位置，测算出旋转采煤时，风、机巷的进度比。
⑷、旋转采煤时，极易造成支架挤架、咬架现象，要制定防止挤、咬架和调整支架的的措施。
2.3、解决措施⑶、确定合适的甩采位置，就可以确定机、风巷的进度比。
由于外机巷旋转25度，当工作面机头不动，该工作面斜长为154米，风巷至少要多推进60米，工作面才能甩至垂直外机巷。
考虑到甩采期间会出现挤架、咬架现象，甩采时必须适当地采通硐，以便调整支架位置和方向。
所以，工作面必须在距机巷拐点一定距离时就开始甩采。
实际工作中我们取10米，这样，甩采期间机、风巷的进度比就可以算出为10：70=1：7。
图中线段1为初甩回采线，线段3为甩正后回采线。
⑷、甩采时支架极易发生挤、咬现象，我们分三个阶段对支架进行调整，来解决支架挤、咬现象。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采随着煤炭资源的逐渐减少和煤矿井下安全生产的不断提升，国内煤矿采矿方法也在不断地创新和改进。
综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采就是在这个背景下应运而生的一种新型采矿方法。
本文将对这一方法进行详细的介绍和探讨。
一、综采工作面在复杂条件下的挑战综采工作面是一种较为常见的采矿方式，其主要特点是在同一工作面上同时进行采深和支护工作，使采深和支护工作相互协调，从而提高了采煤效率、降低了采煤成本。
但在采煤过程中也存在很多的问题和挑战，最明显的就是在复杂条件下的采煤作业。
例如，在某些工作面中存在着多个岩层分层、断层、陡倾等复杂地质条件，这些条件都会对综采工作面的稳定性和采煤效率造成很大的影响。
此外，一些滚带加工工艺较为复杂的综采工作面，还需要进行一些特殊的技术操作，如：多切眼超长转角回采技术等。
二、多切眼超长转角回采技术的特点1. 多切眼技术多切眼技术是综采工作面中常用的一种采煤方法，它可以提高采煤效率，降低采煤成本。
该技术主要是通过沿工作面长度方向设计多条采煤眼，使煤炭呈多段分散状在工作面上，从而减少单一采煤眼所承受的采煤量，降低工作面采煤压力，减少工作面破坏。
2. 超长转角回采技术超长转角回采技术是指在采煤的过程中，通过在工作面两端采开透水巷，将采煤面的煤炭推向中线位置，然后再通过与角巷相连的烟道将煤炭运输到地面。
与传统采煤方式相比，超长转角回采技术可以使采煤面的采出率更高、采煤效益更好。
3. 综合应用多切眼和超长转角回采技术的综合应用，可以满足不同工作面的不同采煤需求，减少采煤对环境的污染和对煤炭储量的浪费，从而更好地保护地下煤炭资源。
三、总结综采工作面在复杂条件下多切眼超长转角回采是一种高效、安全、节能、环保的采煤方法。
虽然该方法在实际操作中存在一定的技术难度，但是如果运用得当，一定能够有效地提高工作面的采煤效率和采出率，为煤炭的生产和利用提供更好的条件和保障。
