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综采安全质量标准化（安全管理）考核评分表（表一）综队年月项目检查内容及标准标准分检查方法得分工作面及顶板管理1、上端头支护质量和数量符合作业规程要求2、切顶支护质量、数量符合作业规程要求3、上下顺槽超前支护质量、数量符合要求4、工作面不得有泄液柱（架）、空载支柱、不出现死柱（架）。
5、支架护帮板必须护帮6、单体防护链绳齐全7、特殊地段补强支护及时8、单支铰接顶梁的铰接符合要求9、单支要打成直线，其偏差不超过±10cm，柱距偏差不超过±10cm，支架排成一直线，偏差不超过不超过±5cm10、相邻支架不能有明显交错11、煤壁平直，伞岩长度超过1m，最大突出部分不超过25cm12、上下安全出口畅通，满足通风行人要求55支护不符合规定扣5分不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液、泄液5、6、7、8、9、10、11项有一项不合格扣2分安全出口不畅通扣10分运输管理1、运料是否执行运输安全管理制度2、是否执行绞车的安装验收使用管理制度3、运输安全装备是否符合要求4、是否执行行人不行车、行车不行人的原则运料5、运料是否有放飞车现象10有一项不合格扣2分第5项不合格扣5分（表二）安全设施1、转载机、破碎机入口设置安全防护装置2、绞车钢丝绳、钩头、绳卡符合要求3、绞车抢压杠齐全可靠且有防倒装置4、固定窜车固定链数量符合要求5、阻车器灵敏可靠，按规定闭合6、通风设施是否完好，上下出口风路是否畅通5有一项不合格扣1分爆破及火工品1、放震动炮时按要求填写放炮日志和火工品领用、使用清退单2、火工品箱完好且按规定摆放3、放炮器完好且专人管理4、放炮母线长度符合要求（大于50m），且无破口如需放炮占总分的8分发现一次不填扣2分，累计三次填写不规范扣1分，其余小项有一项不合格扣2分管理制度1、特种人员是否持证上岗2、严格执行三位一体制度3、严格执行一炮三检制度4、严格执行三人连锁放炮制度5、严格班前会预测预报安全隐患6、严格班前会学习贯彻作业规程各项制度的学习7、是否有本部门的岗位责任制和操作规程，并按要求吊挂8、是否有开、停工通知单9、是否执行防火、防尘制度12有一项不合格扣2分（表三）事故控制1、轻微伤事故不超过指标2、发生重伤以上事故扣整体考核的50％3、发生伤亡事故安全管理（整体考核）得0分10每超一人次扣2分总分。
综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。
工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
综采工作面安全质量标准化考核评分表1、无支护质量和顶板监测分析处理制度2、90105乳化液泵站司机未持证上岗，胶带巷第一种胶带司机对本岗位规程不熟知。
3、90105综采面第40.55#支架压力表损坏，支架偏差，错差超过规定。
作业规程中未明确规定支柱的活柱伸缩量，人员靠近孔壁临时作业未架设临时支护，胶带输送机机尾未配备消防设施。
4、90105乳化液泵站压力不达30MPa，无乳化液泵站各过滤部位清洗记录。
5、90105运输顺槽部分地段有淤泥积水，物体堆放无标志牌。
煤矿掘进安全质量标准化考核评分表1、采掘不能正常接续。
2、工作面交接班记录时间不明确3、胶带输送机防跑偏装置不起作用。
4、轨道运输中轨道辅设间隙部分超过规定5、学习记录鉴字记录不齐全6、工作面特殊工种配备不齐全缺一名电工7、工程质量验收工作面名称不明确8、工程质量验收表材料名称有一项错误9、变化管理记录不完善10、个体防护用品佩戴不齐全11、物料分类码放不整齐12、喷雾降尘效果差机电安全质量标准化考核评分表1、无机电事故报表2、无设备大修完成计划情况3、中央水泵房压力表核样过期应时核样4、供电系统图，排水系统不规范5、主井一部皮带上皮带跑偏应调整架子6、二部皮带跑偏保护安装位置不当7、二部皮带速度保护安装位置不当8、中央变电所供电系统图不规范9、中央变电所部分接地不合格10、中央变电所高压开保护不11、中央泵房，中央配电室缺应急预案牌板12、缺辙电流测试记录13、压风机测试过期14、2m绞车新安装后，应及时完善更新改造设计，并有合格的验收测试结果和联系验收手续，操作规程的保护试验规定与新改造后设备相符。
15、中央变电所配件摆放杂乱。
运输安全质量标准化考核评分表1、巷道断面不符合规定要求2、小绞车未安装防护罩，未使用授权装置3、关键部位道岔未装备道岔位置指示器4、运输系统图不规范5、运输设备选型和能力计算资料不完整6、运输年度安全装备投入计划内容不完善7、提升机主轴未进行检测一通三防安全质量标准化考核评分表1、反风演习总结不全面2、部分闭墙面不平整，原90104风挢处有积水3、90105综采面瓦斯管理内容不全面，应增加上下隅角管理要求4、瓦斯抽放管路警示标志不反光，控制阀门没有编号钻孔阀门开启角度，方向标识不清楚5、高浓度甲烷传感器标不足，井下部分地点配备的灭火器放入砂箱内没有按规定存放。
综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。
工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
表4-1煤矿采煤安全质量标准化评分表矿名：项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、基础管理（15分）监测预报1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全3查资料，未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录3查资料，未签字、无记录、无地质预报，一项不符合要求扣1分规程措施1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每两个月至少组织一次复审，并有复审意见；3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范4查现场和资料，缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求2查现场和资料。
缺一项扣0.5分，备用材料和备件不足，该项不得分机械化程度矿井采煤机械化程度不低于75% 3查资料。
每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止二、岗位规范(10分) 持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗2查资格证，一人不符合要求不得分规范作业1.现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；2.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部3查现场和资料。
一项不符合要求扣1分专业技能管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施2随机抽考，一人不达要求扣0.5分隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 3查记录。
一处不合格扣0.5分三、质量与安全（50分）顶板管理1．液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求3沿工作面均匀选5点和在两点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分2．工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；支架不超高使用3沿工作面均匀选5点和在两点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬3查现场。
一处不符合要求扣1分内容分值分4．工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 4查现场。
一处不符合要求扣1分5．液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 2 查现场。
一处不符合要求扣0.5分6．工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于（2×5）㎡）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段3查现场和资料。
一处不符合要求该项不得分7．不随意留顶煤开采。
留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施3查现场。
一处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时没有安全措施的不得分8．采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面支护和顶板管理，应符合作业规程的要求2查现场。
一处不符合要求扣0.5分9．工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行2查现场。
一处不符合要求扣0.5分10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录1查现场和记录，未进行班评估不得分，记录不符合要求扣0.5分11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉2查现场。
一处不符合要求扣0.5分12. 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效2查现场。
一处不符合要求扣0.5分安全出口与端头支护1．工作面安全出口畅通，人行道宽度不低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其它不小于1.6m。
面内排头支架与巷道支护间距不大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。
宜使用端头支架或其他有效支护形式4查现场。
一处不符合要求该项不得分2．超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定4查现场和资料。
超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力一点不符合要求扣0.5分3．架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 2查现场。
一处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分安全管理1．各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施3查现场。
一处不符合要求扣0.5分2．设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施2查现场。
一处不符合要求不得分内容分值分3．单体支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施3查现场。
一处不符合要求扣0.5分4．行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求2查现场。
一处不符合要求扣0.5分四、机电设备（15分）设备选型1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求2查现场支护状况、矿压、地质资料和支护设计。
不符合要求不得分2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求2查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素，不符合要求不得分3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素 2查现场和资料。
一处不符合要求扣２分设备管理1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效5查现场。
一处不符合要求扣１分2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度3%~5%、压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度2%~3%、压力不小于18MPa1查现场。
一处不符合要求，不得分3.开关上架，电气设备不被淋水 1查现场。
一处不符合要求，不得分4.通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定1查现场。
一处不符合要求，扣0.5分5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全。
轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格1现场检查，一处不符合要求扣0.5分五、变化管理（5分）管理制度有健全的变化管理工作制度 2查文件、台账和资料。
无制度不得分现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理2查现场和资料。
缺一次或一项扣１分预控措施对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析，采取措施1询问并查记录。
缺１次或１项扣１分六、文明生产（5分）面外环境1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌1查现场。
一项不符合要求不得分2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离≥0.3m1查现场。
一处不符合要求不得分3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m1查现场。
一处不符合要求不得分面内 1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规 1 查现场。
一处不符合要求内容分值分环境定不得分2. 瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26℃采取降温措施 1 查现场。
一项不符合要求不得分矿负责人：检查人：负责人：得分：。
