φ5000圆盘造球机说明书分析

φ5000圆盘造球机

说 明 书

YJ213.00 SM

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目 录

一、 设备性能参数

二、 技术条件

三、 设备的安装

四、 设备的调整试运

五、 操作规程

六、 NGW-QF112A减速器的使用与维护

七、 设备的维护与检修

8 φ5000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋动刮刀盘面。

一、 设备性能参数

主参数：

圆盘直径 φ5000mm

圆盘边高 650mm

圆盘倾角调整装置 43-53°

圆盘转速 7-8.5r/min

产量 31t/h

电动机:

主电机型号 YVF280M-4

额定功率 90kw

额定转速 1000-1500t/min

减速器:

型号： NGW-QF112A I=25

速比 25

窄V带:

型号 SPB3550 7根

开式齿轮:

模数 22

速比 6.85

开式齿轮:

大齿轮齿数 137

小齿轮齿数 20

8 底刮刀减速器(固定底刮刀无此部件):

型号 XLED5.5-95-1/187

速比 187

功率 5.5kw

输出转速 8r/min

润滑参数

项目内容 名称 数据 单位 备注

稀油站 型号 XYZ-63

公称流量 63 r/min

冷却水耗量 3 m3/h

油泵电机功率 3 Kw 每台3kw,2台

电加热器功率 12 Kw

油品 N150

润滑对象 NY112J=XLED5.5-95-1/187 一台,二台

手动干油站 型号 SGZ-8

给油能力 8 ml循环

工作压力 7 Mpa

油品 3号钙基脂

润滑对象 主轴3个轴承 底刮刀4个轴承

浸脂润滑 油品 二硫化钼0号锂基脂

润滑对象 开式齿轮

二、 技术条件

㈠制造技术条件

⒈造球机的制造安装应严格按图纸执行,必须符合本文件之规定.

⒉所有零件的材料应有生产厂的合格证书,否则应进行化验鉴定合格后,方可使用。允许用不低于本设计材料机械性能的材料代替，但对于重要零件则必须经过制造厂技术检验部门批准，并取得设计单位同意，方可代用。

⒊金属构件的焊接，应按JB/ZQ400.3-86有关标执行，焊前应清除所有焊件表面污物，焊缝应紧密均匀，不得有凹凸不平，斑痕裂纹，夹渣及未焊透等缺陷，各焊缝缺陷如其总图面积超过焊缝截面的10%时，必须重新焊接。

8 ⒋铸件应符合JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》中有关规定。

⒌轴类零件毛坯锻造应符合JB/ZQ4000.7-86《锻件应用技术要求》中有关规定。

㈡装配技术要求

⒈本机装配应按JB/ZQ4000.9.86《装配通用技术条件》之要求进行。

⒉本设备制造完后必须由制造厂技术检验部门验收并有本文件要求的证明文件方可出厂，甲方有权根据合同到厂检查产品的质量还符合设计文件要求。

三、 设备的安装

⒈底座

因本设备在工作中承受载荷作用，因此对机架基础的安装质量要求严格，要求机架与基础接触良好，以保证机器运转平稳，机架安装高度，位置允许误差如下：

高度 允许误差值 位置 允许误差值

A 2200（±2 ） X-X ±1

B 2200（±2） Y-Y ±

C 2200（±2）

b 2200（±2）

⒉传动部分：

⑴主轴的安装：将主轴的前轴承套在主轴上，再通过吊环螺钉将主轴置入主轴箱内，将后轴承入主轴箱，用锁紧螺母将锥套项紧，然后将止推轴承放入端盖，将端盖用螺栓固定在主轴箱上。

⑵支架安装，将长轴（YJ213.2-1），短轴（YJ213.2-2）与其轴承（307.03备01.88）及主轴箱（YJ213.1.2）组装好后吊装在底座上,找正后用锥销定位，拧紧。

⑶圆盘安装：将大齿轮（307.03备01.13）与中部盘（307.03备01.15）用螺栓联接在一起，经检查确定无松动，用吊钩将此件水平吊起，此时应

8 使主轴垂直于地面放置，用固定板将主轴箱固定于机架上，将圆盘轮毂套入主轴，然后用螺栓，压盖将圆盘与主轴联接好。安装边托架，边盘，待形位公差均满足要求后，用销定位，拧紧螺栓。带负荷运转200小时后，再次紧螺栓

⒊倾角调整装置

吊钩将圆盘用钢丝绳吊起，然后去掉固定板准备安装倾角调整装置。检查与调整顺联接的钢板是否有足够的强度；检查与调整器相联的铰链座是否松动，焊缝是否密实均匀，上下铰链座位置是否满足要求，合格后方可安装调整器。

⒋支架与梁

在长轴、短轴两侧安装支架（一）（307.03备01.86）并用销子把轴与支架固定，拧紧手轮（307.03备01.91）再安装支架（二）（YJ210.3.2）形位公差满足要求.

⒌刮刀系统

把刮刀装配好,要求轴转动灵活,然后将刮刀整体装在梁上，调整刀头的位置，刀头距盘面30mm；安装位置公差满足要求。

⒍电动机与减速器

电动机与减速器，安装后检查三角带张深程度，忌过松过紧。

⒎其他附件

包括齿轮罩、检查台、润滑管路附…….

对照图纸与本说明书对设备进行认真全面的检查。包括每个螺栓松紧，每个零部件的安装位置是否正确，手动盘车是否有干涉现象等。对润滑装置及其管路系统仔细检查，确保各润滑油路畅通。

四、 设备的调整与试运转

在总检查通过之后，手动盘车无误时，可进行空载运转，试运转时间

8 不少于8小时。

在空载运行正常的情况下开始带负荷试车。要求负荷逐渐增加，其数量参见“减速器使用与维护”在试运转中要注意电动机减速器的温度开式齿轮接触斑点等问题。

五、 操作规定

操作者，必须熟悉操作规程，经考试合格，方可允许操作。

㈠设备操作

⒈造球机在圆盘内物料充填率为20%，以下可以带料起动，如果发现有粘结的料块，在起动圆盘之前必须打碎或除去粘料，以免损坏刮刀和使用设备超载。

⒉圆盘转速的调整由更换装在减速器上的大带轮实现。

⒊圆盘倾角的调整，调整圆盘倾角，必须在停机后进行，先松开机加的手轮，然后反复摇动千斤顶上拨爪，将其转180°放入槽内，再反复摇动手柄，若见到调整范围极限记号（一道沟槽）应马上停摇动，角度调整好后，拧紧架上手轮。

⒋操作时要注意圆盘和刮刀旋转方向的正确，人面对盘看，圆盘顺时针旋转，底刮刀逆时针旋转（固定底刮刀此条取消）。

⒌操作时随时注意减速器，开式齿轮和诸干油润滑点的润滑情况发现不良现象及时处理。

项目顺序 操作程序 说明

1 清理盘内物料 去掉粘结于盘上的物件

2 主减速器、刮刀减速器 启动稀油站油泵电机(固定刮刀取消刮刀减速器)

3 盘和刮刀 启动盘和刮刀电机(固定底刮刀此条取消)

4 供料 向盘内均匀,连续供料

5 喷水 喷洒细粒和雾状水

6 停止 按顺序止喷水供料盘和刮刀电机油泵电机

㈡生产操作

⒈造料衬:先用水将盘面润湿，然后向盘内供一定料，通过旋转刮刀造

8 料衬，直至料衬密实光滑为止。

⒉粒度控制，要求小粒度球团则圆盘倾角应大一些，喷洒水滴要小，要求大粒原则与其相反。

⒊水份控制：物料造球前，最好把水份控制好，然后本着“滴水成球，雾水状，无水紧密的原则”，大部分水以滴状物料加在料流上，少量水以雾状加在长球区母球表面，紧密区禁止加水，以防降低生球强度和粘料。

⒋向盘内布料：加料应本着，“即易形成母球，又能使母球迅速长大密实的原则，故在成球区布少量料，在长球区布大量料，不在紧密区布料”。

六、 NGW-QF112A减速器具体使用与维护

⒈减速器，在正式使用前必须进行负荷试车，负荷试车前先空转2小时，在空运转的情况下开始负荷试车，应按以下四个步骤逐渐加载：

第一阶段为许用负荷的25%；

第二阶段为许用负荷的50%；

第三阶段为许用负荷的75%；

第四阶段为许用负荷的100%；

第一阶段运转时间不得少于2小时，最高油温不得超过80℃，温升不得超过45℃，在正常情况下减速器运应平稳，无冲击振动和漏油等现象。

⒉减速器的润滑

⑴减速器采用循环润滑，工作温度为-45—45℃，当减速器环境温度较低或较高时，应采取措施，保证减速器进油温度45℃—50℃，出油温度为55℃—60℃。

⑵在工作过程中，当发现油温显著升高，且超过50℃，油的质量（约每月检查化验一次）以及产生不正常有噪音等现象应当停止使用必须排除故障后再用。

⑶使用单位应有合理的使用维护规章制度，对减速器运转情况和检修

8 中发现的问题作详细记录。

⑷润滑油为N150

⒊减速器安装及外型尺寸

七、 设备的维护与检修

为了使用设备转作业率高，除要求有合格的操作者外还必须注意维修与安全。

⒈严格按操作规程进行操作，值班人员随时检查各种部件运行情况。

⒉根据设备情况及时按排大、中、小修时间，并抓住停产时间进行检修与更换零件。

⒊稀油站及时更换润滑油，各轴承在设备运转半年后将轴承部螺塞去掉。

⒋底刮刀与边刮刀的刀杆刀头为易损件，应有足够备件，以利及时更换。