圆盘造球机刮刀系统改造

烧结工艺流程介绍—-—- 冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10—25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。

（供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图下所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。

（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度〈5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘,轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少，成分稳定,含水3％左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程1 岗位职责1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。

1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。

1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免出现恶性循环。

1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在30～40mm。

1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。

1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。

1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。

球团车间φ6m造球机岗位规程第2页共29页1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。

1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。

2 设备主要技术性能2.1 主要设备2.1.1 圆盘造球机2.1.1.1 圆盘直径：φ6000mm边高：600mm倾角：40～55°（可调），正常47～52°转速：7、7.5、8、8.5r/min（四级可调）生产能力：65～70t/h数量：5台（一期）工作制度：三工二备2.1.1.2 传动装置电机：型号：Y315S-4球团车间φ6m造球机岗位规程第3页共29页功率：110kW减速机：型号：ZSY315-252.1.1.3 刮刀减速机：型号：XLED4-74-1/121速比：121电机：4kW×3台（盘底刮刀2台，盘边刮刀1台）2.1.1.4 稀油站电机：型号：Y90-4（三台、二用一备）功率：1.5kW2.1.2 辊式筛分机辊子有效宽度：1400mm筛分有效长度：1620＋1320mm辊间隙：8mm、20mm辊速：43.94～131.82r/min（试生产后固定）辊数：27个电机：型号：YVP802-4(IP44,B5)球团车间φ6m造球机岗位规程第4页共29页功率：0.75kW电压：A.C 380V转速：483.33～1450 r/min减速机：型号：XWDV0.75-8095-11传动比：17筛面倾角：～17°电机总容量：20.25kW2.1.3 给料秤规格：B1000×L6700mm处理量：70t/h量程：0～90t/h运载物料：混合料料温：常温水分：7～8%粒度：-200目≥80%密度：2.2t/m3球团车间φ6m造球机岗位规程第5页共29页精度：±1%2.2 其它设备2.2.1 循环冷水泵型号：300S-58流量：790.0m3/h扬程：58.0m电机：型号：Y315L2-4功率：185.0kW转速：1485r/min数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.2 消防水泵型号：100DL×4型立式多级泵流量：100.0m3/h扬程：80.0m电机：型号：Y225S-4功率：37.0kW球团车间φ6m造球机岗位规程第6页共29页转速：1480r/min数量：二台（一工一备）2.2.3 循环热水泵型号：300S-32A流量：72 0.0m3/h扬程：26.0m电机：型号：Y280S-4功率：75.0kW转速：1485r/min数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.4 生产新水泵型号：100DL×3型立式多级泵流量：100.0m3/h扬程：60.0m电机：型号：Y200L-4功率：30.0kW球团车间φ6m造球机岗位规程第7页共29页转速：1470r/min数量：二台（一工一备）2.2.5 生活水泵型号：ISG40-200（Ⅰ）型离心式清水泵流量：12.5m3/h扬程：50.0m电机：功率：5.5kW转速：2900r/min数量：二台（一工一备）2.2.6 全自动清洗过滤器型号：FGLA-150-110型流量：130.0m3/h功率：2.0kW流速：2.35m/s过滤精度：2mm数量：一期一台、两期二台球团车间φ6m造球机岗位规程第8页共29页2.2.7 管外永磁式超级磁王水处理器型号：3020磁场强度：≥20000高斯数量：4台2.2.8 一体化离子棒水处理器型号：ISI-400-800-1.0流量：600～800m3/h功率：1kW2.2.9 中温逆流式玻璃钢冷却塔型号：10BZGN-400流量：350.0m3/h降温：10℃电机功率：18.5kW风机风量：30×104m3/h风机直径：φ4600mm数量：一期二台、两期四台球团车间φ6m造球机岗位规程第9页共29页2.2.10 水池容积冷水池：783m3（含消防贮水324m3）热水池：367m3生产新水：152m3生活水：92m32.2.4 胶带机（表1）胶带机主要技术性能设备名称：胶带机表13 生产操作3.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。

提高生球质量及成球率之造球最佳操作法（鞍钢集团大孤山球团厂）1、前言造球是球团生产的基础，没有合格的生球作保障，球团生产就不可能做到长期持续、稳定生产，不可能有效降低各项消耗，实现生产效益最大化。

我厂在以往造球生产过程中，各班组操作手法不统一，交接班生球产量、质量波动较大；湿返料及干返料对造球影响较突出；生球水分较高，造成能耗较高。

2009年因矿业公司整体铁料平衡，我厂赤铁矿精矿配比调至40%，对造球产生了较大影响。

因此，若不能摸索出科学、合理的造球操作法，就很难保证我厂球团产质量稳定，就很难有效降低各项消耗。

经过2009年一年生产实践，我们逐渐总结出一套适合我厂工艺及物料条件的最佳造球方法，在稳定了球团生产的同时降低了消耗，同时保证了公司增加赤铁矿精矿配比试验的成功，创造了较大的经济效益。

2、操作目标1）根据工艺条件对生球质量的要求，保证生球落下强度达到4次，抗压强度达到12N，成球率达70%，化学成分稳定。

2）增加造球盘给料量，将造球机台时产量提高到45吨以上。

3）不断完善工艺流程，为符合工艺技术指标的完成提供保障。

4）强化管理，为保证操作目标的完成制定有效的管理方法。

3、生产工艺大孤山球团厂球团造球生产工艺为：铁精矿入厂—膨润土的入厂与储存—配料—混匀—造球。

铁精矿（红矿、青矿）储存在过滤间，经由过滤间6台圆盘给料机配好青、红矿配比后，输送到配料室；在配料室内进行配加膨润土作业；配加完膨润土的精矿经强力混合机混合后，输送到造球矿仓；经圆盘造球机造球后，经过筛分合格生球通过布料系统进入链篦机；筛分后的湿返料及链篦机的干返料返回造球矿仓重新造球；生产中的除尘灰收集后，用仓式泵打到配料室除尘灰矿仓，配加入混合料中。

工艺流程图见附图1。

4、影响造球主要因素分析在我厂现有生产工艺及物料条件下，对造球的影响因素较多，主要有：1、赤铁矿精矿配比稳定性；2、膨润土掺加量的稳定性；3、湿返料及干返料处理的方法；4、造球操作参数等。

4、为控制各个偏向运动大车运行机构，小车运行机构提升机构在传动历程中，均有液压制动器和电磁制动器控制。
5、抓斗利用开闭提升机进行开与闭操纵，由提升机进行提升操纵。
根本操纵步伐：
行车前的准备步伐：
1、断开电源查抄各部联接是否牢固，结构件有无变形、损坏、钢绳缠绕是否正确，确认无误。
2、查抄各部制动器，调解螺栓有无松动，间隙有无异常，宁静设施是否齐全可靠。
恒久停机步伐：
1、造球机恒久停机，停机前要将物料清理洁净。
2、切断所有电源。
3、封闭水源。
4、松脱传动三角带。
4
运转中的查抄：
①球盘运转正常后实时洒水成球，并据成球效果适当调解洒水量。
②实时调治加压泵阀门，控制水压稳定在0.3kpa左右。
③认真视察开机后的成球情况，从母球生成、长大到成球的情况，控制产量均匀。母球量少时加大洒水量；母球生长慢时加大给料量。
停机的善后处置惩罚：
1、短期停机：
磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延，因此，恒久停机时要针对情况温度和筒体温度的变革，隔断性手动开启高压油泵2分钟，以保持轴瓦内外貌油膜。停机时间过长时应将磨机筒体内磨料卸出，以免筒体产生应力松弛变形。
2、恒久停机：
①将筒体内介质倒出，防备筒体变形。
增强润滑步伐
结圈
①磨料含水过高。
与配料工序联系，控制湿料量。
红窑
给热温度过高
控制燃料量，给热<900℃。
制定
审批
编号
机组名称
造球设备
设备名称
造球机
序号
操纵步伐
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
设备名称及主要技能性能

烧结工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。

铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。

（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图下所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。

②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。

③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。

④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。

⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。

⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。

⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。

⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。

2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。

②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。

③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。

④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。

⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。

⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。

⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。

3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。

②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。

③．往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。

④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。

管理及其他M anagement and other回转窑正压原因分析及预防措施探讨赵晗雪摘要：对回转窑产生正压的原因进行了分析，从系统梳理风的流向、风机的设计参数等方面，在运行上采取加大风叶开度、主排风扇的风量、合理的热工制度及运行参数的匹配，对回转窑的正压进行了控制，使窑头压力维持在-50Pa～-70Pa之间，从而稳定了球团的生产工艺，确保了设备的正常运行。

关键词：回转窑；正压；措施回转窑的球团法设备主要包括三大主要设备：链篦机、回转窑和冷却机，它的特点是：干燥、预热、烘烤和冷却等工序分别在不同的装置上进行。

生球干燥、脱水、预热分别在链篦机上进行，高温烘烤在回转窑中进行，而在环冷机上进行冷却。

同时，回转窑是一种对散状或浆体进行加热处理的热工装置，它具有重载、超长、超静定等特点，负载、尺寸、支承等形式各有不同，目前已广泛应用于水泥、矿冶、建材、化工等行业，回转窑通常处于高温、大载荷的工况下，由于构件的受力状况比较复杂，用常规分析方法进行计算时，往往会出现一些问题。

利用有限元方法，可以获得各构件的受力和变形等情况，为回转窑炉的实际设计与优化提供了依据。

圆筒是回转窑炉的关键构件，其工作时受到机械荷载和温度荷载的双重影响，其应力分布状况对筒身的设计起着决定性的作用，因此，在设计圆筒时，必须确保圆筒具有足够的强度和刚性，以防止圆筒在工作时发生较大的变形，造成圆筒破裂。

为防止回转窑粉体增多，使窑头产生正压力，使窑内结环或回转窑设备受损，从而进一步影响球团工艺的正常生产，应做好相应设备的防范工作。

1 回转窑的工作原理和基本结构计算结果与实际测试数据存在较大差异，很难得到实际应力。

回转窑炉的使用源于水泥，英国工人J.阿斯普于1824年发明了分批式的土立窑；德国狄茨世于1883年发明了多层连续式立窑，1885英国人兰萨姆发明了回转窑，英美公司申请了专利，并迅速获得了巨大的经济利益。

回转窑的出现，推动了我国水泥行业的快速发展的同时，也推动了回转窑的应用，目前在各行业中都得到了广泛的应用，并逐渐成为各行业的核心装备。

5.球团矿冷却与筛分
1.
1)
竖炉下部设有竖式冷却器冷却，冷却过程分 为两段：
第－段热废气温度较高，约为350℃，废气量为 5000m3标/h，因此，第－段.热废气经旋风除尘器 除尘后分成两部分，分别引入空气和煤气预热器， 两个预热器的预热面积都是227m2，可以把空气 和煤气预热到200℃左右。 第二段冷却废气温度较低(约125℃)，经除尘后 排入大气。
厂名
冷却设备 无 二次冷却 无 无. 二次冷却 无 无 无 无 无 竖冷器 竖冷器 无 带冷机 竖冷器 带冷机 无 带冷机
10.4.3本溪16m2竖炉
《本钢技术》1988特刊〈 16m2竖炉 球团文集〉
1. 2. 3.
投产时间：1987年9月 设计能力：年产50万吨酸性氧化球团 矿。 工艺流程：
工艺流程：
3.
竖炉只能焙烧磁铁精矿球团
冷却
1. 竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支 承着整个料柱，并破碎焙烧带可能粘结的大 块，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标 高处鼓入竖炉内。 冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿 过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。 排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风 量来控制。 大量的冷却风由导风墙进入干燥床，小部分 与火焰口热风汇合 可以设计炉外的二次冷却
2.
1)
布料方式与气流、温度分布的关系→气 流分布确定温度分布
矩形布料（图10－6）：四周高，中间低； 中心温度低，达不到球团矿所需要的理想 焙烧温度 横向布料（图10－7）：整体料面平整，呈 波纹式小沟；温度分布、气流分布改善 直线布料（图10－8）：物料分布更均匀、 合理（小球靠边－减少了边缘效应，大球 居中－气流容易通过）；温度分布更好。
2.

球团矿生产工艺第一篇：球团矿生产工艺球团矿生产工艺球团矿生产迅速发展的原因(1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。

②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。

③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

(2)球团法生产工艺的成熟①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。

②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。

③技术经济指标显著提高。

④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

(3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

球团矿生产方法及工艺流程目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。

竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。

但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。

因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。

这些方法一直处于彼此相互竞争状态。

球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。

目前国内生产以氧化球团矿为主。

竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。

图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。

由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。

球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团球团矿的生产是一个多工序的连续过程，一般需要经过配料、混合、造球、布料及焙烧等工序。

前两道工序是将生产球团矿的各种原料，包括各种不同性质的铁精矿、粉矿、炉尘、皂土、消石灰等，按要求的比例进行混配获得具有均匀的化学成分的混合料；后三道工序则是制成生球后经焙烧成球团矿的过程。

一般使用圆盘给料机。

它是由转动圆盘(直径有1m、2m不等)、套筒、调节排料量的刀闸及传动机构所组成。

当圆盘转动时，料仓内的物料在压力的作用下，向出口一方移动，经闸刀或刮刀卸到皮带运输机上。

通过调节圆盘给料机的转速、排料闸门的大小或刮刀的位置，并把它们与电子皮带秤相联合，及时调节下料量，使其在一定时间内，从料仓中放出一定数量的物料，以保证获得预定成分的混合料。

对于一些粒度很细，用量较少的添加剂，如皂土、消石灰、炉尘等，也可使用螺旋给料机或槽式振动给料机，以准确控制其配比较少的下料量。

混合常用的设备为圆筒混合机。

它由钢板焊成的圆筒、固定在圆筒上的钢箍、支持圆筒的托辊、防止圆筒纵向运动的定向轮、以及钢质齿环和电动机等部分组成。

混合机是由电动机(经减速机)、齿轮将动力传给固定在圆筒上的齿环，使圆筒转动的。

也有可使用胶轮摩擦传动。

圆筒混合机安装成一定的倾角，物料从给料端加入，圆筒转动时，物料被带到一定的高度后抛下，如此反复，物料成螺旋形运动而被混合，最后从卸料端排出。

圆筒混合机的直径与长度根据产量的需要，可选用各种不同的规格。

除圆筒混合机外，还有双轴搅拌机、轮式混合机以及强力混合机等。

造球制成生球的过程。

造球设备主要有圆筒造球机、圆盘造球机和圆锥造球机3种。

(1)圆筒造球机。

在球团生产的最初年代，它是惟一的造球设备。

圆筒造球机的长度通常大于直径的2～3倍，倾角为2。

～5。

，单机产量大，运转较平稳。

但由于造出的球团粒度不均匀，必须经过筛分，因此流程复杂，动力消耗较大。

(2)圆盘造球机。

早期用于水泥工业的生料制粒和化肥制粒，直到1949年至1950年，才将其用于铁矿石球团生产。

球团矿生产工艺1 球团矿生产迅速进展的缘故(1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采纳①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。

②过细精矿粉用于烧结生产会阻碍透气性，降低产量和质量。

③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

(2)球团法生产工艺的成熟①从单一处置铁精矿粉扩展到多种含铁原料。

②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向进展。

③技术经济指标显著提高。

④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

(3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

2 球团矿生产方式及工艺流程目前世界上球团生产应用较为一般的方式有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。

竖炉球团法是最先进展起来的，曾一度进展专门快。

但随着钢铁工业的进展，要求球团工艺不仅能处置磁铁矿，而且能处置赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化进展。

因此接踵进展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方式。

这些方式一直处于彼此彼此竞争状态。

球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

依照球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)和综合处置的氯化焙烧球团之分。

目前国内生产以氧化球团矿为主。

竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的要紧方式。

图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳固的不足，一样烘干设施是将精矿粉水分操纵到比最适宜造球水分低1％～2％。

由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，因此在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。

球团生产一样包括原料预备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处置等工序。

烧结机布料与点火制度烧结sintering ；firing1、在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。

2、制取无机固体材料的一种过程。

在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。

另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。

但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。

在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。

控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。

例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。

3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工过程中的一个重要步骤。

聚四氟乙烯预成型品必须通过烧结才能成为有用的制品。

烧结是将预成型品加热至熔点（327℃）以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定型，使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连续的整体。

烧结全的预成型品由透明胶状体冷却成坚固的乳白色的不透明制品。

小球烧结简述小球团烧结技术烧结工艺技术进展烧结原料的准备及加工处理烧结球团的配料知识烧结球团的配料知识球团烧结工艺及设备核心技术高炉炼铁请问,有高人知道这方面的信息吗?高炉炉渣如何与转炉炉渣混合,再利用?谢谢! 冶金工程炼铁工艺知识360㎡烧结机工程的设计特点及生产实践烧结过程软测量建模综述关于铁水预处理新技术的研究铁水喷镁粒脱硫的特点KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较。

与料 衬 的摩擦 力 大于 它 与钢 底 板 的摩擦 力 ，故 而对 提 高生球 产 量 和 强 度有 一 定 作 用 。但 从式 （）来 看 ，其 ｃ 较大 ，脱 离角 较 小 ，使造 １ 邳 球盘 的静 止 区域 扩 大 ，减 少 了它 的有 效 工 作 面 积 ，而 且 ，料衬 表 面 的湿 度 相 应 较 高 ，疏 松物 料易 粘 附其 上 ，并 在 生球 的滚 动 作 用下 ，使料 衬变 得 越来 越 紧 密 ，逐渐 增 厚 ，甚 至 造 成严 重 粘料 ，无 法 正常 工 作 。为 保 证 料衬 厚 度 相对 稳 定 ， 须靠 刮 刀 来 平 整 料衬 ，因 而 又 加剧 了刮 必 刀 的磨 损 ，增 加 了电能消 耗 。 使用 陶 瓷板 作 盘 底 衬 板 ，其 表 面 较 光 滑 ，
静 Ｉ １ ．
．
２ １ 造 球盘 中料 球 的运动 规律 ． 圆盘 造球 是在 旋 转 的造 球 盘上 连续 加 入造 球料 ，同时 喷水 ，物 料 受 到摩 擦 力 和 重 力 的作 用 ，被 带 到盘 顶 ，然 后 沿 倾 斜 的 盘 面滚 落 。在 机械 力 的作用 下 ，细粒 物 料 逐 渐靠 紧 ，并 通 过
周期 短 ，因而加 大 了维 修工 作 量 ，也 使 造 球 机 的作 业 率降 低 。
在造 球 盘盘 底上 焊 一 层 鱼 鳞状 网板 或 小 圆 钢 （ ｊ ６一（ ２ ） （１ ２ ２ ０ ，造 球 时 ，物 料 填 充 于孔 穴 ｊ 之 中 ，可 以形 成 料 衬 （ 称 底 料 ） 因造 球 料 又 。
２ ２ 衬板 对造 球 过程 的影 响 ． 目前使 用较 多 的 圆盘 造球 机衬 板 有 ：钢 板 衬 板 、料衬 衬板 及 陶瓷衬 板 等 。 钢 板衬 板 的表 面 较 光 滑 ，对 物 料 的摩 擦 力 小 。 由式 （ ）计 算 可 知 ，其 ｃｓ ，脱 离 角 １ ｏ ＃小

烧结技师复习资料一．填空题1.对烧结混合料进行混匀和制粒的目的是将混合料中各组分进行均匀混合从而得到成分，的烧结料。

同时通过混合与制粒可以改善烧结料的透气性，提高烧结机的。

答案：均一；垂直烧结速度2.混合料的制粒必须具备两个条件，一是物料，二是作用在物料上面的机械力。

答案：加水润湿3.圆盘造球机的内衬板的作用是以提高造球机的作业率。

答案：保护盘底、清理盘底和盘边4.物料的比表面积是指的固体物料所具有的面积。

答案：单位体积或单位重量5.在小球烧结技术中,有两项不同于普通烧结技术的工艺分别是 , 。

答案：强化造球;外加煤6.影响混合料的水分的因素有混匀矿含水量,生石灰的配量, 及除尘灰的配量。

答案：冷、热返矿的配量7.混合机是连续工作的，因此应将混合机安置一定的。

答案：角度8.圆筒混合机的缺点有筒体重量大，体积大，因此运转起来----。

答案：电耗大9.物料在造球过程中大致可分为、、三个阶段。

答案：母球生成；母球长大；生球压密10.圆筒倾角是直接与生球质量和-----紧密相连的一个工艺参数。

答案：圆筒产量11.返矿加水的目的是，稳定混合料的水分，有利于混合料的制粒和润湿。

答案：降低热返矿的温度12.混合作业效果是以混合前后混合料各组分的----的变化结果来衡量的。

答案：波动幅度13.粒度差别大的物料，易产生，难于混匀和制粒。

答案：偏析14.圆筒混合机按传动方式可分为 , .答案：齿轮传动;胶轮传动15.烧结生产的主要原、燃料有含铁原料、和三大类。

答案：熔剂燃料16.造球机填充率一定时，给料量愈大，生球粒度。

答案：愈小17.物料的成球速度取决于的迁移速度。

答案：毛细水18.造球原料中加入消石灰后，可以增加和干球的强度，同时起作用。

答案：生球、熔剂19.在圆盘造过程中,要特别注意_________的变化,根据其来及时调整________。

答案：料流;水分20.圆盘造球机的刮刀，应起到_________和______________两个作用。

2022年安全工程师《金属冶炼安全》真题及答案[单选题]1.某烧结厂在20世纪90年代初建成投产，设备设施相对老旧，日常运行故障较多。

针对此情况，该厂组织机动、安全、技术等专业科室人员定期开展联检，对发现的问（江南博哥）题和隐患，制定措施，排定计划，迅速落实整改。

下列安全措施中，错误的是()。

A.烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，载人电梯不应用作检修起重工具B.烧结机台车轨道外侧安装防护网，检修时，对热返矿应先打水后倒空C.在台车运转过程中，任何人员不应进入弯道和机架内检查D.更换栏板、添补炉篦条等作业时，应停机、停电进行正确答案：B参考解析：A选项正确，烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据建筑物承重范围内准许5～10块台车存放。

载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物品。

B选项错误，烧结机台车轨道外侧安装防护网；检修时，热返矿未倒空前不应打水。

C选项正确，在台车运转过程中，任何人员不应进入弯道和机架内检查。

D选项正确，更换栏板、添补炉篦条等作业时，应停机、停电进行。

[单选题]2.某焦化厂拟安排8天系列检修，包括对焦炉煤塔塔壁严重挂料进行清理。

关于此次清理煤塔安全控制措施的做法，正确的是()。

A.作业前办理了一张有效期为8天的高处安全作业票B.风力5～6级时，可以进入焦炉煤塔进行塔壁挂料清理作业C.塔壁挂料清理作业应按照先上后下的顺序进行D.正在清理的煤仓往煤车下煤时，应设专人联系正确答案：C参考解析：A选项错误，高处安全作业票的有效期最长为7天。

B选项错误，遇有五级风以上（含五级风）等恶劣天气，不应进行高处作业。

C选项正确，清理工作应按先上后下的顺序进行，不得白下而上清理，以防挂煤突然坍塌伤人。

D选项错误，对煤塔进行清理时，明确专人负责煤塔上下与煤车的联系工作，往煤车下煤的仓不准清理，清理的煤仓不准下煤。

[单选题]3.炼焦煤干馏过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、吸气管，被循环氨水冷却后送往煤气净化车间进行净化。

润 土 混 合 后 全 部 进 入 ３６ｒ Ｘ２ 圆 筒 干 燥 。 ｎ ４ｒ ｎ
机 ，利用 高炉 、焦 炉煤气 提供热 源 ，将精矿水 分降 至７ ％ 。 左右 ，设 计处理 能力为１ ０ ／。 ０ ｈ ８ｔ ３２２润 磨系统 ．．
采 用两 台润磨 机 ，提高铁精矿一 ０ 目的粒 ２０
Ｉ艺 流 图 见 １ ： 。
铁精矿 膨润 土
３２ 各 系统 简介 ．
３２１干 配 系统 ．． 配 料 系统 铁 精 矿 采 用 ７ 台 ２５ ０ｌｍ圆盘 给 ０ ｎ
料机 ，膨 润土 配 料采 用 螺旋 给料 机＋ 星型 给料
器通 过 电子皮 带秤 确保 配料精度 。铁精矿与膨
新 记 录 。在 ２ ０ 年２ 、３ 、４ ，根 据 生 产 料 、辅 料 质 量 情 况 见表 １ ０５ 月 月 月 。 实际结合 ｎ 艺 、设 备进 行３ Ｔ 次较大 的榆修 、
表１ 原 料 厂 家 、 质 量 情 况 表 ％
球 团技 术
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设 备 ，旋转 刮刀采用专 利产品。
３２４ 链 一 环 系统 ．。 回一
图 １ 工 艺 流 程 图
链算机一 回转 窑工艺 主要设备见 表４ 。
２ＯＯ 年 第 ３ ６ 期
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表 ４ 主 要 设 备
７ ）自动控 制 系统采 用Ｏ Ｅ ２ ０ 自动控 Ｐ Ｎ ００ 制系统 。
攀钢钢城 企业总公 司 自筹资金建设设 计
工程技 术有 限公 司 （ 山冶金设计研 究总 基 本上都是一 运输到就投人 生产 中，使 混合 鞍 院 ）总 包 。 ２ ０ 年 ３ １ 日 开 ＿ 建 设 并 于 料质量不稳 定 、波动范 嗣大 ，增 大 了膨 润土 ０４ 月 ５ Ｔ