机电科2017年工作总结及2018年工作计划
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机电科2017年工作总结及2018年工作计划
2017年12月
2017年，我科室在公司领导和矿级领导的正确指导下，紧紧围绕我矿安全生产总体工作目标及机电安全质量标准化要求，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过严把机电设备安装工程的技术质量关和强化机电设备检修力度，狠抓各项工作落实，确保了全矿机电设备安全运转，完成了矿部交办的各项安全生产任务。
现就全年的工作情况从以下几个方面做一简单总结：
一、机电安全生产工作主要指标完成情况
1、 机电设备安全运行情况
2017年，全矿机电设备总体运行平稳，无轻伤及以上机电责任事故。
2、 机电设备“四率”统计
2017年全矿机电设备综合完好率为98%，待修率为1%，事故率为0，防爆率为100%。
二、机电工作及其它工作完成情况
1、 机电安装工程方面：
（1）完成了清仓机的询价、招标、设备采购、调试和运行工作。
（2）完成了35kv变电站电容器的改造、调试和运行工作。
（3） 完成了地面运输系统0.4kv供电优化工作。
（4）完成了煤场喷淋系统的采购、调试和运行工作。
（5）完成了发电机组至风机房线路电缆敷设、供电优化工作。
（6）完成井上、下供电计量系统的安装、调试和运行工作。
（7）完成了井下转载皮带、采区皮带机头低压配电点的电气设备搬迁工作和供电系统的优化调整工作。
（8）完成了35kv变电站内直流屏蓄电池的安装、调试和运行工作。
（9）完成了地沟皮带配电室供电设计、供电优化、线路整改工作。
（10）完成了主井皮带机头改向滚筒的包胶、调试和运行工作。
（11）完成了主斜井皮带机头螺旋溜槽的询价、招标、设备采购、安装调试和运行工作。
（12）完成了架空乘人装臵钢丝绳更换、专用信号照明综保的安装、防脱绳保护和防滑保护的安装、调试，配重的移位、扇热箱的更换等工作。
（13）完成了胶带大巷底部除平、水泥硬化以及验收工作。
（14）完成了采区胶带巷水沟清理改造工作。
（15）完成了上仓皮带、筒仓煤皮带、三八块皮带的询价、更换及接头硫化、调试和运行工作。
（16）完成了井下二采区、3102掘进工作、3103综采工作面的供电设计、设备布臵、电缆敷设、保护整定以及调试运行工作。
2、设备检查、维修维护及改造方面：
（1）完成了35KV变电站及两条线路的春检工作。
（2）完成了特种设备的检测工作（压力表、安全阀、储气罐等）。
（3）完成了绝缘用具的检测工作。
（4）完成了雨季前防雷检测以及雨季前主排水泵检测。
联合排水试验等相关工作。
（5）完成了全矿高压配电柜的预防性试验。
（6）完成了全矿大型固定设备的检测工作。
（7）配合综采队完成了3101工作面的搬家工作。
（8）完成了风机房消音设备内的照明的整改工作。
（9）完成了发电机组至风机房线路电缆敷设、供电优化工作。
（10）完成了职工食堂的供电工作。
（11）配合总工办完成了空压机余热利用工作。
（12）完成对洗衣房新增设备接电源工作。
（13）完成采区给煤机滚筒、给煤机变速箱升井检修工作。
（14）完成采区皮带机皮带、大巷皮带皮带扣检修更换工作。
（15）完成采区皮带机张紧绞车大巷皮带机张紧绞车钢丝绳的更换工作
（16）完成更换采区皮带、大巷皮带张紧绞车液压油的工作。
完成大巷皮带机头（过桥至消防沟室）皮带底部修整工作。
（17）完成了地面地沟皮带分煤器的改造以及混煤皮带机头滚筒更换、加装护网的工作。
（18）完成了地面捡杆皮带溜槽的更换及地面运输系统缓冲仓加固、上仓皮带机头溜槽加焊、香蕉筛更换油脂的、筒仓煤皮带溜槽改造等工作。 （19）完成了地面筒仓抽出式风机消音罩的安装、筒仓风机电机的更换工作。
（20）完成了井上下各机房硐室管路、平台油化以及胶带大巷皮带架的油化工作。
（21）完成了运输沿线加装水管轮的工作。
（22）完成了井下运输系统溜煤口挡煤帘的安装工作
（23）完成了井下、地面、井下变电所、压风机房、排水泵房、污水处理、地面筛分系统、皮带运输系统、全矿低压供电系统、照明系统、提升系统等日常维护检修工作。
3.节能降耗方面
（1）我矿为持续推进节能低碳行动，做好节能工作，实现节能目标，根据我矿安装了空压机预热回收利用项目，将空气压缩机与空气压缩机余热转换系统联运使用，利用余热转换系统转换空压机散失的热量，用转换来的热量加热普通的自来水，将加热后的自来水用于生活或者洗浴用水，完全替代了锅炉房的燃能热水锅炉，大大降低了原煤的消耗。
根据我矿现使用的一台2吨燃煤蒸汽锅炉供职工的洗浴与生活热水经计算，根据长期运行得出2吨锅炉每天燃烧4吨煤，一年按300天（三个季度）计算，空压机余热利用系统安装后为我矿节省燃煤约1200吨。
按照公司要求，我科认真贯彻落实节能降耗政策，加强和推进节能降耗的工作。
结合单位实际，进一步降低我矿的生产成本，具体采取了以下几方面节电措施：
1）、选矸楼内破碎机的退出：我矿根据设计在选矸楼内装有破碎机一台，型号为：2DSKP75150，功率为2×55KW，根据实际情况，为了增加炭块率和降低电能，退出了破碎机的运行，这样可以每天节省电能1500kw/h。 2）、3101工作面运输顺槽的皮带机根据设计为双电机驱动（功率为2*90kw），根据生产的进度和实际的情况，我科及时的调整了采区皮带的驱动，采用单电机驱动，这样可以每天节省电能900kw/h。
3）、3101综采工作面设备：利用静压水装臵，满足降尘合理代替喷雾泵（p=55kw）设备，减少电能消耗，这样可以每天节省电能500kw/h。 减少电费支出。
4）、采区皮带巷的皮带机根据设计采用双电机驱动，功率为2*90kw，根据实际的情况，我科及时的调整了采区皮带的驱动，采用单电机驱动，减少电能消耗，这样可以每天节省电能900kw/h。
5）、井下中央水泵房主排水泵：目前矿井涌水量为每日90m³，主排水泵额定排水能力为280m³/小时，加上清理巷道，喷雾，污水等，每日开启主水泵时长约为2小时左右，合理安排抽排水时间为谷段：0：00-1：00；6：00-7：00，电价：0.3002元/Kw.h，峰段电价：0.734元/Kw.h，水泵功率p=450kw，此措施可节省金额195元/天*365天=71175元/年。
6）、目前我矿主扇风机p=2*250kw；扇叶角度-6°；工频下输出功率为133kw；在满足矿井安全生产的前提下，调节频率为40Hz，输出功率为107Kkw；减少功率26kw，主扇为24小时不间断运行，每天可节省电能600kw。
4.搬家倒面方面
我矿使用了聚酯纤维网。
一次性挂网整体铺设，利用安装的手动摇盘的滑轮在采煤机后进行放网，于2017年8月2日8点班从距停采线12.5米处开始挂网支护作业，至8月11日8点班挂网结束，一共用时10天，大大缩短了通道施工时间，同铺金属网相比，约节省时间5-10天左右。
共计使用高强度聚酯纤维网1片，打锚杆546根，打锚索150根，铺钢丝绳23道（间距0.6m）。
施工期间由于聚酯纤维网工艺的安全性，没有发生任何顶板或煤帮煤块砸伤工人及擦手碰脚事故。
1）、回撤通道工期10天，8月2日至8月11日（休息日除外），已经结束；
2）、前、后部刮板输送机各130节，安装工期4天，8月8日至8月12日（休息日除外），65节/天。
3）、支架回撤安装计划工期11天，从9月2日开始（9月4日周日正常休息）；目前，累计回撤支架32架，安装支架28架；10-12架/天。
4）、支架回撤安装工作预计9月14日结束，预计9月18日完成采煤机等安装，9月20日开始试机运行。
本次搬家为我矿投产后的第一次搬家，由于自身人员及队伍整体素质不高，搬家经验缺乏，我们聘请了专业搬家队伍，虽然搬家队伍在操作过程中经验丰富，但存在语言沟通有障碍、管理模式不同等问题，在实际工作中应加强沟通，消除语言障碍、相互配合理解。
因我矿各科队与搬家队伍协调配合不够及时，致使我矿搬家进度受到影响。
但是通过本次搬家工作我矿各科队对整个过程有了更全面的掌握和了解，学到了专业队伍的好方法、好经验，补充和完善了自身队伍的不足，为今后搬家工作积累下各方面的资料和经验。
三、机电设备安全管理方面
1、继续做好全矿机电设备的到货验收、入井检验、设备安装、运行、维护、检修及设备材料回收等工作。 2、进一步加强对井下防爆设备的管理，安排专人负责，进一步完善并规范了井下防爆设备的检查台帐。
3、认真执行设备使用与维修相结合的原则，设备谁使用、谁管理、谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，要求操作工人必须严格执行设备的现场交接班制度，定期开展大型固定设备的维护保养和切换运行试验工作，并做好各项运行、维修记录。
4、特种设备管理：我科开展了全矿性的特种设备专项检查，并及时联系质量技术监督局对我矿相关特种设备进行了检测检验。
四、机电安全质量标准化建设方面
我矿机电做为质量标准化建设的重要组成部分，我科一直将质量标准化一级矿井作为努力奋斗目标。
针对自身实际情况，专门制定了机电安全质量标准化达标规划和实施细则，我科将配合各单位继续抓好每周一次的机电质量标准化安全检查和每月的考核工作。
查缺补漏，制定计划，对存在的问题进行研究，制定措施，抓紧时间进行落实整改，做到严格现场质量标准化管理，严格质量标准化检查、验收，确保质量标准化时时、动态达标，使我矿的机电质量标准化建设工作再上一个新台阶。
五、技术管理方面
1、我矿开展有计划停送电作业、并严格执行停送电申请和停送电工作票制度，杜绝了矿井无计划停电事故的发生，确保了矿井供电安全。
2、机电图纸的绘制。
根据井下最新采掘进度和设备的搬迁、安装，及时更新各种机电图纸，并对负荷发生变
