28、高速铁路软横跨检修作业指导书

编号：版本号：高速铁路软横跨检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）修订记录高速铁路软横跨检修作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于高速铁路软横跨的全面检查保养。

1.2检查保养周期：12个月。

2 编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号）2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）2.5设计文件和安装图3检查保养项目3.1外观检查3.2参数测量3.3检调与更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1 软横跨节点8的检修应利用垂直天窗开展。

4.2 不同供电单元带电体间绝缘距离不满足1600mm的处所，须垂停方可作业。

5 作业流程图1 软横跨检修作业流程图6 工具、材料和人员要求表1：人员要求注：其它作业人员根据现场实际需要配置。

表2：携带工具表3：材料准备5 杵头杆套 1 规格与现场一致6 弹簧补偿器套 1 规格与现场一致7 悬式绝缘子片若干规格与现场一致8 夹环个若干9 横向承力索m 若干规格与现场一致10 上、下部固定绳m 若干规格与现场一致11 弹簧销个若干12 螺母、垫片各种型号套若干13 铁线φ4.0 mm kg 若干规格与现场一致14 铁线φ1.6 mm kg 若干15 砂纸张若干16 银粉漆桶若干7作业内容及标准7.1 外观检查图2 软横跨部件名称图7.1.1检查软横跨各部零件如上图所示有无缺失、损坏。

图3：软横跨各节点示意图7.1.2钢柱检查检查钢柱本体或格构式角钢是否有锈蚀和弯曲变形，各焊接部分不得有裂纹、开焊；主角钢不得有弯曲，副角钢弯曲不得超过2根；钢柱锈蚀面积不得超过10%；每组软横跨两钢柱中心的连线应垂直于正线，偏角不大于3°（如图4）。

图4软横跨钢柱7.1.3检查横向承力索、上、下部固定绳状态（1）横向承力索、上、下部固定绳本体有无损伤、散股、断股现象；横向承力索上部固定绳下部固定绳吊线（2）检查横向承力索、上、下部固定绳受力状态；（3）检查横向承力索、上、下部固定绳有无补强、接头；（4）横向承力索、上、下部固定绳应布置在同一个铅垂面内；（5）双横承力索两条线张力应相等，V形连接板应垂直于横向承力索，双横承力索线夹应垂直于横向承力索，上、下部固定绳处于拉紧状态；7.1.4吊线、斜拉线状态检查（1）检查吊线、斜拉线有无锈蚀、烧伤情况。

（2）检查吊线、斜拉线受力情况。

7.1.5弹簧补偿器拉力状态检查。

检查弹簧补偿器型号是否选取正确，本体外观完好无破损、变形，紧固件紧固牢靠无松动（如图5）；通过弹簧补偿器U型拉杆刻度值检查拉杆拉出值是否已到达最大工作行程，软横跨上、下部定位绳松边采用弹簧补偿器，定位绳弹簧补偿器安装在软横跨柱松边或受张力小一侧。

图5表4弹簧补偿器规格尺寸7.1.6双耳楔形线夹检查检查楔形线夹型号与固定绳是否匹配，楔子在线夹楔腔内安装到位，固定绳与楔子密贴，固定绳回头安装在线夹斜边侧，本线安装在线夹直边侧（如图6）；固定绳回头外漏500mm，绑扎100mm。

7.1.7悬吊滑轮及防磨预绞丝状态检查（1）外观检查软横跨悬吊滑轮内是否缺失螺母、开口销，滑轮处是否有放电烧伤痕迹，滑轮轮轴是否有断裂痕迹（如图7）。

（2）悬吊滑轮处是否安装承力索防磨预绞丝，防磨预绞丝有无烧伤痕迹；防磨预绞丝长度是否满足2m ，且两端各外漏1m 。

7.1.8绝缘子状态检查外观检查软横跨上绝缘子有无烧伤、破损、脏污情况，横向承力索和上、下部固定绳的电分段绝缘子串应在同一垂直面内。

位于站台沿上方绝缘子带电裙边应尽量与站台对齐，股道间横向电分段绝缘子应位于股道中间。

横向承力索两端绝缘子串外侧距支柱内缘应不小于400mm （如图8、图9），上、下部固定绳两端绝缘子串的裙边至支柱内缘的最小距离不小于700mm ，带电侧绝缘子裙边距线路图7图6中心线不得小于200mm 。

各部件应齐全完好，连接牢固。

支柱上角钢底座应水平。

7.1.9定位立柱状态检查检查定位立柱是否安装牢固，各部件有无松动、损坏缺失，定位立柱本体垂直线路，保持竖直状态，且限界满足要求。

7.2参数测量7.2.1最短直吊线处的长度是否符合规定（如图10）。

图10：上部固定绳于横向承力索间距7.2.2上、下部固定绳应水平上、下部固定绳应水平并处于拉紧状态，允许有平缓的负弛度，其数值为：5股道及以下不超过100mm ，5股道以上的不超过200mm 。

距离400mm-600mm图8图97.2.3下部固定绳距接触线的距离测量（1）用接触网激光测量仪测量出下部固定绳、接触线的高度，两者的高差即为下部固定绳距接触线的距离，下部固定绳距接触线距离正线为400mm，侧线为300mm，允许偏差±50mm。

（如图11、12）。

距离不得小于250mm图11（2）停电作业时直接用卷尺进行测量两线高差下部固定绳距接触线的距离图127.2.4横向承力索距上部固定绳的最短距离测量用接触网激光测量仪测量出上部固定绳、横向承力索最低点的高度，两者的高差即为横向承力索距上部固定绳的距离，横向承力索与上部固定绳在最短吊线处距离为 400 ～600mm。

7.2.5横向承力索、上、下部固定绳测量承力索距上部固定绳的距离图13软横跨横向承力索（双横承力索为其中心线）和上、下部固定绳应布置在同一个铅垂面内；双横承力索两条线的张力应相等，Ｖ形连接板应垂直于横向承力索，双横承力索线夹应垂直于横向承力索，上、下部固定绳处于拉紧状态；上、下部固定绳应水平，允许有平缓的负驰度，其数值为：5股道及以下不超过100mm，5股道以上的不超过200mm；横向承力索、上、下部固定绳本体应无损伤、散股、断股现象，横向承力索、上、下部固定绳不允许有补强、接头。

7.2.6吊线状态测量软横跨直吊线应保持铅垂状态，吊线呈拉紧状态，上端永久固定，无松驰，横向承力索与上部固定绳在最短吊线处距离为 400 ～600mm。

各斜吊线完好无松驰，并留有不小于200mm的余量；吊线无锈蚀、烧伤现象。

图14横承、上下部固定绳表5弹性补偿器U型拉杆一端有拉力刻度值，安装时应在允许范围内使用。

拉杆拉出值与张力补偿对照表如表5.图15软横跨横向承力索利用挂梯开展检查7.3 螺栓紧固力矩检查表6：力矩对照表螺栓规格紧固力矩(N.M) 允许紧固力矩范围(N.M)M10不锈钢25 25～32M12不锈钢44 44～56M16钩螺栓59 59-70M22不锈钢98M22不锈钢98M22不锈钢987.4 调整、克缺7.4.1 下部固定绳距接触线距离调整（1）通过调整斜拉线来保证下部固定绳距接触线的距离大于250mm以上。

（2）用滑轮组将斜拉线卸载，同时上下部固定绳子间临时用φ4.0铁丝连接。

（3）松动定位环线夹。

（4）调整斜拉线的长度，调整定位环线夹位置，保证下部固定绳子距接触线的安全距离。

（5）复核定位点拉出值。

7.4.2 横向承力索距上部固定绳的最短距离检查、调整（1）在横向承力索上的绝缘子处楔形线夹两侧打上紧线器，通过手扳葫芦钢丝绳与两紧线器相连后紧线，将绝缘子卸载后，调整横承在楔形线夹内的回头长度，保证横向承力索的弛度及受力状态，并确保最短吊线长度（如图16）。

横承距上部固定绳的距离图16（2）在横向承力索两端，调整耳环杆外露长度。

7.4.3 上、下部固定绳松驰、受力不均调整如上、下部固定绳两端松弛，在相应固定绳上打上紧线器，用手扳葫芦将固定绳与支柱连接零件卸载后，通过调整两端的调节螺栓螺纹长度或更换杵头杆；如是中间两悬式绝缘子上下部固定绳松弛，用手扳葫芦将固定绳卸载后，采用调整上下部固定绳在绝缘子处的回头长度来调节线索松紧度。

7.4.4 横向承力索、上、下部固定绳局部出现散股、断股（1）辅助人员根据现场情况更换下部固定绳段位置及长度，用钢绞线预制新下部固定绳，并做新下部固定绳段两回头。

（2）软横跨两支柱上1人（带300mm活动扳手），将下部固定绳子杵头杆或调节螺栓松开，但不要将螺母卸下。

（3）软横跨上1～2人，将与需更换下部固定绳段固定的斜吊线自下部固定绳处拆开。

（4）辅助人员穿线，即将预制的新下部固定绳段由需更换旧下部固定绳段所负载的接触线上部穿过。

（5）人员由梯车或作业车平台上将所有定位点（需更换段）用滑轮组挂在上部固定绳，从定位线支座处拆卸定位器。

（6）将梯车（或大梯子）抬到A处，作业车作业时将平台转至A处。

操作人员在A处分段悬式绝缘子两侧上楔形紧线器，然后挂上双钩紧线器。

紧双钩紧线器使悬式绝缘子串卸载并确认紧线工具受力良好、安全可靠后，拆卸旧下部固定绳并将新下部固定绳子段的A侧回头与分段悬式绝缘子串连接固定、插好弹簧销。

（7）在B处分段悬式绝缘子串的支柱侧上紧楔形紧线器、新下部固定绳段回头处合适位置上紧紧线器。

将手扳葫芦钢丝绳与两紧线器相连后紧线。

紧线至一定程度后，A处人员稍松双钩紧线器。

B处人员紧手扳葫芦至新下部固定绳子段并将新下部固定绳段回头与分段悬式绝缘子串连接固定、插好弹簧销。

（8）稍松一下手扳葫芦使B处连接部件受力，确认状态良好、安全可靠后完全松开。

拆卸紧线工具、将旧下部固定绳段吊下网并盘起。

（9）重新紧固软横跨支柱上杵头杆螺栓或调节螺栓至合适程度。

（10）横向承力索、上部固定绳更换方法同下部固定绳。

7.4.5 直吊线锈蚀、烧伤、断裂直吊线更换，松弛、距离不足调整（1）软横跨直吊线更换A.现场测量吊线长度，预制的吊线为两股φ3.5软态不锈钢铁线制成，上端圈成60～80mm 的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。

B.将硬挂梯放至需更换吊线的上方。

C.用滑轮组（或紧线器）使吊线卸载。

D.更换吊线（如图18）。

（2）软横跨直吊线调整（图19、图20） A.将大梯子放至需要调整的直吊线一侧。

B.用滑轮组将直吊线卸载（短吊线也可用紧线器）。

图17图18C.调整横向承力索线夹或U 形线夹要求的位置。

D.调整直吊线的长度，保证上、下部固定绳呈水平状态。

7.4.6 弹簧补偿器拉力超标或损坏（1）弹簧补偿器拉力过大（过小）：松（紧）调整螺栓或增大（减小）钢柱杵头杆螺纹长度。