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玻璃鳞片施工方案(终版)(1)

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衡水发电厂二期扩建工程2X300MW供热机组工业废水集中处理系统 斜板澄清器玻璃鳞片 施工方案

批准 审核 编制

南京大陆中电科技股份有限公司环保公司 二OO四年九月斜板澄清器玻璃鳞片施工方案 第1页 1 编制依据 1. 《火力发电工程施工组织设计导则》 2. 《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇 3. 《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇 4. 《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇 5. 《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇 6. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002 7. 《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》 8. 工业废水处理系统安装有关设计图纸 2 编制目的 由于斜板澄清器现场制作，而内部衬胶防腐在现场不能制作，故改为玻璃鳞片涂壁做法。 3 玻璃鳞片的介绍

3．1化学指标 化学成分 SiO2 CaO Na2O 含 量 67-71% ≤9.5% ≤13%

3．2化学性能 腐蚀环境 25℃ 93℃ 酸 类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优

碱 类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优 盐 类 硫酸纳、氯化钾、硝酸钠 优 优

气 体 干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳 优 优

有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优

3．3物理指标 项 目 指 标 项 目 指 标 厚 度 <10μm. 片 径 10目-500目 比 重 1.53 孔隙率（%） 1.502 斜板澄清器玻璃鳞片施工方案 第2页 巴 氏 硬 度 57 抗拉强度（Mpa） 25 冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数（K-1） 1.15×10-6 水蒸气渗过率(g/100m2.day.h) 0.0007~0.0160 3．4性能特点： 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。 3. 耐温性能好。 4. 热胀系数小 5. 耐磨性能好 6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 3．5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。 3．6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。 5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。 4．H－831玻璃鳞片涂料

4．1组成与特性 1. H-831玻璃鳞片涂料 斜板澄清器玻璃鳞片施工方案 第3页 该涂料是以耐蚀性树脂为成膜物，以及助剂何经过特殊处理的玻璃鳞片为骨料的厚浆型涂料。 在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。 2. 由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。 3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。 4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。 5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。 6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。 7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。 8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。 4．2施工方法 1. 钢结构：基材表面先进行表面处理（喷砂除锈），不低于Sa2级或St3级。先VERSAMID125树脂涂刷。底漆干燥后涂2道玻璃鳞片涂料，每道间隔时间为10-24小时。漆膜自然干燥48小时后检验。 4．3技术指标 斜板澄清器玻璃鳞片施工方案 第4页 项 目 技 术 指 标 方法依据 漆膜颜色及外观 颜色不定，漆膜平整 GB／T9761 柔韧性：毫米 ≤2 GB／T1731 耐静压强度 10吨/10cm2 3－5年无变化 耐动压强度 5吨/10cm2 3－5年无变化 冲击强度：厘米 50 GB／T1732 抗拉强度（MPa） >10 抗折强度（MPa） >30 抗渗性（MPa） >1.5 比重 1．4－1.45 抗结强度（MPa） >3 细度（微米） ≤40 GB／T1724 粘度：涂-4杯，秒 ≥40 GB／T1723 干燥时间 小时 表干 ≤4 GB／T1728 实干 ≤24 GB／T1728 耐酸性(10％HCL) 耐酸性(10％H2S04) 漆膜不脱落，不起泡，允许轻微变色 GB／T1763

耐水性(蒸馏水)浸泡二年 漆膜不脱落，不起泡，不生锈 GB／T1733 耐200＃汽油 24小时 漆膜不起泡，不变色 GB／T1734 电火花 用1.5-2.0万V电火花检验全部玻璃鳞片施工表面，不漏电

厚度 2.0mm 4．4参考用量 300-400克(道·m2)(漆膜最50-60微米)。 4．5玻璃鳞片施工前准备 1．认真进行图纸会审，确定各项施工方案。若有合理化建议必须在得到业主、监理公司的斜板澄清器玻璃鳞片施工方案 第5页 认可，且接到原设计单位的变更通知单情况下，才可以将其付诸实施。 2．对每批到场的材料，先核对产品合格证，并作外观检查，再按每批抽样检查，检查合格后方准使用。要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。 3．布置合理的材料堆放场，要求有可靠的防潮、防火措施。 4．6玻璃鳞片施工工艺 1．钢材表面的处理：钢板表面的清洗：可用有机溶剂、乳剂或碱清洗剂出去钢板表面可见的油、油脂及灰尘等。 2．除锈：根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定，要采用喷砂动力工具除锈的工艺方法除锈。 3．除锈的标准为：动力工具除锈时，应除去钢铁表面上的氧化皮及疏松的锈，除锈等级应达到S3级；采用喷砂除锈的工艺方法除锈，应达到近百级的标准，即S2.5级 4．修正表面：对于表面补焊的补钉边缘和高于2mm以上的焊道，应采用电动和风动砂轮机导角，出去所有的焊瘤和凸起的部位 5．玻璃鳞片的配置： H-831型玻璃鳞片胶泥为双组份装，其耐酸碱等防腐指标均高于GB/T1335－96规定的环氧煤漆的各项标准，经试验在10％的硫酸和10％氢氧化钠溶液中浸泡360小时，不起泡、不脱落。使用前必须按照比例进行调配方可施工，具体配置方法如下： 将专用固化剂加入到H-831型玻璃鳞片涂料中，其配比为：胶泥：固化剂：＝1：1（重量比），搅拌均匀，熟化30分钟即可涂刷 6.涂装：先VERSAMID125型环氧树脂底漆。底漆干燥后涂2道H-831玻璃鳞片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的内壁），每道间隔时间为10-24小时。漆膜自然干燥48小时后检验。 4．7 H－831玻璃鳞片防腐的相关检验 本材料受国家建筑材料测试中心检测，根据检验标准GB18581-2001的检验项目： 挥发性有机化合物（TVOC）；苯；甲苯和二甲苯总和；游离甲苯二异氰酸酯（TDI）；重金属等，材料合格。 斜板澄清器玻璃鳞片施工方案

第6页 5安全 管理

5.1安全管理目标 杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故，不发生二类障碍及以上事故，实现人身事故零目标。

5.2安全管理方针 安全第一 精心组织 科学施工 严格管理 完善可靠 全员参与 自保互保 责权分明 遵章守纪 持续改进

5.3安全保证体系组织机构 项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长（技术员）→班组兼职安全员→施工人员 5.4主要危险源（点）分析及预控措施 序号 危险源点 预 防 对 策 1 物体打击 1加强对从业人员的安全教育，增强安全施工意识； 2采用较先进的施工艺和方法； 3对施工区域设明显警戒，操作人员正确使用安全防护用品。

3 机械伤害 1本专业工作人员参加公司定期组织的施工机械操作规程的培训； 2了解并掌握机械性能及正确的使用方法； 3机械旋轴部件或往复运动部件应装防护罩，以防其飞溅伤害自己或他人 4正确使用个人防护用品。

5 触 电 1电气专业施工人员必须持证上岗。（由安全生产监督管理局发放的特种作业操作证） 2带电设备的安全防护、接地保护； 3加强对电气设备检查、修理时的防护； 4非电工作业人员禁止操作电气设备。 6 容器内作业 1 检查容器内通风情况，有害气体不得超标；

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(建筑工程管理)玻璃磷片防腐施工方案

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（建筑工程管理）玻璃磷片防腐施工方案玻璃磷片防腐施工方案目录壹、编制依据二、工程概况三、伸缩缝、测试孔处理四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工五、施工组织及技术措施六、项目部人员组成情况及业绩七、施工进度八、现场管理人员的职责九、施工管理机构十、工程进度及保证措施十壹、施工技术保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工目标及保证体系十四、高空作业预防和保证措施十五、预防火灾和保证措施壹、编制依据1、《中碱玻璃鳞片》HG/T26412、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-20053、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20044、《E型环氧树酯》HG2-7415、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-876、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500467、《火电施工质量检验及评定标准》8、《施工现场临时用电安全技术规范》9、《建筑施工高处作业安全技术规范》10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200211、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022412、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8813、《防腐蚀工程施工手册》14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；16、《钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；17、《低合金钢焊条》GB5118-85；18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99；19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005二、工程概况1、工程名称：烟囱烟道内壁防腐。

2、工程地点：3、工程内容：4、开工时间：2011年月日。

6、竣工时间：2011年月日完成三、伸缩缝、测试孔处理1、伸缩缝处理：由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰现象，因此在烟道伸缩缝或烟道和烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为80+50=130毫米，最外层用0.8mm四氟板保护。

环氧玻璃鳞片施工方案

环氧玻璃鳞片施工方案

环氧玻璃鳞片施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的环氧玻璃鳞片施工方案，以帮助施工人员了解并正确执行该工程的施工流程。

本方案将涵盖以下内容：•施工前准备工作•材料准备•施工过程•施工后的清理和维护2. 施工前准备工作在进行环氧玻璃鳞片施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

下面是一些重要的准备工作步骤：2.1 工程测量在施工前，应进行详细的工程测量，以确定施工区域的尺寸和平面布局。

这将有助于制定施工计划和确定所需材料的数量。

2.2 表面处理在进行环氧玻璃鳞片施工之前，需要对施工区域的表面进行处理以确保其光洁、平整。

常用的表面处理方法包括打磨、清洁和除尘。

2.3 施工工具准备准备施工所需的工具和设备，包括但不限于刮板、辊筒、玻璃鳞片、环氧树脂等。

确保工具和设备都处于良好的工作状态。

3. 材料准备在进行环氧玻璃鳞片施工之前，需要准备以下材料：•环氧树脂：根据施工区域的尺寸和深度进行充足的准备。

•硬化剂：根据环氧树脂的用量进行准备。

•玻璃鳞片：根据施工区域的面积和需要进行准备。

•助剂：根据施工需要决定是否使用。

•其他辅助材料：如溶剂、填充剂等。

4. 施工过程4.1 基础处理在施工之前，应确保基础表面干净、坚固和无油污。

首先，清除基础表面上的灰尘和杂物，然后修复任何损坏的表面。

如果有油污，应使用适当的溶剂进行清洁。

4.2 环氧树脂涂层施工在施工过程中，应将环氧树脂均匀地涂抹在基础表面上，确保涂层的厚度均匀一致。

可以使用刮板或辊筒来实现涂抹。

在施工过程中，应注意避免出现气泡和不均匀涂层。

4.3 玻璃鳞片铺设在涂层还未干燥的情况下，将玻璃鳞片铺设在施工区域上。

可根据设计要求选择不同颜色和大小的玻璃鳞片。

使用手工或辅助工具将玻璃鳞片均匀地铺设在涂层上，确保鳞片之间的间距均匀。

4.4 环氧树脂封装施工待玻璃鳞片铺设完毕后，应再次涂抹一层环氧树脂进行封装。

将环氧树脂均匀地涂抹在玻璃鳞片表面上，并确保涂层的厚度均匀一致。

玻璃鳞片防腐施工方案

玻璃鳞片防腐施工方案

施工方案编号防腐设备制造有限公司文件编号参考号电话：传真：日期15-08-28共计热电防腐工程施工方案批准审批编制目录第一章编制依据及适用范围第二章防腐衬里选材实施方案第三章施工准备第四章设备交接第五章现场防腐施工作业指导第六章质量控制和检验第七章安全措施第八章材料包装和现场保管第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施第一章编制依据及适用范围编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。

本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》适用范围：本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。

树脂鳞片防腐工程第二章防腐衬里选材实施方案序号名称面积计算（m2）防腐所用的材料规格型号单位数量鳞片膜厚2）防腐所用的材料规格型号单位数量鳞片膜厚1 本体430 外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60 台 52 ㎜2 本体480 外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60 台 1 2 ㎜合计2630 外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60 2 ㎜鳞片结构示意图：面涂TC-60鳞片胶泥HF-161鳞片胶泥HF-161底涂PR-60被衬里材第三章施工准备（一）现场施工所需配置的机械、工具等1. 准备的机械、工具：⑴安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。

玻璃鳞片衬里施工方案

玻璃鳞片衬里施工方案

玻璃鳞片衬里施工方案1. 简介玻璃鳞片衬里是一种常用于建筑装饰的材料，具有独特的外观和优秀的装饰效果。

本文档将介绍玻璃鳞片衬里的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 施工准备在进行玻璃鳞片衬里的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定衬里区域：根据设计图纸确定衬里的施工区域，并进行详细测量和标定。

•购买材料：根据设计要求和衬里区域的尺寸计算出所需的玻璃鳞片数量，并购买适量的玻璃鳞片及相关的胶水和密封材料。

•检查基层：检查衬里施工区域的基层墙面是否平整、洁净，并进行必要的修补和处理。

•准备施工工具：准备好常用的施工工具，例如刮刀、刷子、胶刀、量具、电钻等。

3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工区域的基层墙面上涂刷底漆，使其具备良好的附着力和平整度。

然后用刷子或刮刀等工具清除墙面上的灰尘和杂物，并修补墙面上的凹凸不平和裂缝。

步骤二：确定衬里排列方式根据设计要求和图纸，确定衬里的排列方式。

通常有两种方式：1.水平排列：将玻璃鳞片按水平方向依次贴在基层墙面上，并保持相等的间距。

这种方式适用于较长的衬里区域。

2.垂直排列：将玻璃鳞片按垂直方向依次贴在基层墙面上，并保持相等的间距。

这种方式适用于较高的衬里区域。

步骤三：固定玻璃鳞片使用胶水或专用的密封材料将玻璃鳞片粘贴在基层墙面上。

注意要均匀涂抹胶水或密封材料，并避免过量使用，以免影响衬里的外观。

步骤四：修整边缘在玻璃鳞片的边缘处，使用刮刀或刷子等工具将多余的胶水或密封材料清除，使衬里的外观更加整洁。

步骤五：检查和修正完成衬里施工后，仔细检查衬里的质量和外观。

如发现有不平整、松动或缝隙不齐等问题，及时进行修正和调整。

4. 注意事项在进行玻璃鳞片衬里的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴安全手套和口罩等防护用具，以免对身体造成伤害。

2.精确测量：在进行衬里施工之前，要对衬里区域进行精确测量，以确保衬里的排列方式和尺寸的准确性。