烧结厂3#脱硫防腐维修施工方案一、工程概况施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度： 45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
工期：天质量标准：合格。
二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-9413、《表面处理规范》 SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93复合玻璃钢衬里，3mm）规格。
2、四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、前期处理：搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序4.1 底漆1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2 VEGF鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图（1）鳞片胶泥层的修补a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
3．3 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
3.4 养护8)一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。
但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
六、安全措施一、材料存放1．凡进入厂区施工人员严格服从甲方安全指挥与管理。
2．施工现场做好防火预案。
3．每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。
4．易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5．储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6．各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7．搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
二、脚手架及起重作业1．2m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。
2．搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。
3．脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。
4．脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
5．为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办理。
6．起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
7．起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
8．每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。
质量控制图LQFL-1. 联强中温玻璃鳞片衬里 2.0mm (至少1.8mm)代表性部位：除雾区1)表面处理：喷砂按ISO Sa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2）底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）6)中间检查：孔隙检查 (6000V)、膜厚检查（至少1.8mm）及目视检查。
7) 面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：15到25分钟9)完成检查：孔隙检查 (6000V)、膜厚检查（至少 1.8mm）及目视检查。
10)养护：夏季3天以上、冬季10天以上LQFL－2: 联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里 5.0mm代表部位：塔底1)喷砂施工：表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，表面粗糙度标准应达到50μ以上。
2)底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2使用时间：20到50分钟涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）3)玻璃鳞片胶泥二道待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2使用时间：20至50分钟待胶泥指触硬化后，重复上一工序4)胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为 3.0mm，表面处理方法同上。
