神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目防腐施工方案编制：审核：批准：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司神华煤制油鄂尔多斯项目部二零一四年四月八日目录第一章指导思想 (8)第二章实施目标 (1)第三章工程概况 (8)神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 ..- 1 -一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。
2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。
3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
三、工程概况1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包，建设一个投资、运行、维护费用经济合理，运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。
2、工程概述该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工四、编制依据1.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20042.《设备防腐衬里用橡胶板》HG/T2698-953.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-19954.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—955.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-20056.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76927.《工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范>>HGJ229-19918.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-20029．北京国信烟气脱硫防腐工程《技术协议》五、施工前准备：1.环境因素预防措施从喷砂除锈开始到防腐结束，始终控制、保证环境参数。
环境参数每天检查和调节2次，并记录2次。
吸收塔、烟道、箱罐的防腐施工，测量仪器均匀分布在整个高度上。
整个施工过程中不允许有结露现象。
基体的最低温度至少在＋10℃，相对湿度小于80﹪，如果当天不能刷底涂，环境湿度应在60﹪以下，理想湿度在40﹪。
针对内蒙的夏季天气，空气含湿量较少，阴雨天气较少；施工时灵活机动的调整施工时间和采取相应的有效措施，保证施工质量和按时完成工期。
(一)、组织落实工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。
2、设专人定时收听天气预报，查看温度计、湿度计，并充分利用无线对讲系统的灵活性，及时向项目经理汇报，并通知技术负责人和班组长，采取相应对策。
如果达不到防腐施工的环境标准，必须停止施工。
3、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间和潮湿有雾时作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。
（二）、材料准备1、雨季来临之前，备足、备齐防雨物资，如彩钢板、彩条布、水泵、排气扇等。
2、易损及易耗物资应备足、备齐，防止雨天脱货，造成停工。
（三）、施工措施1、雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。
经常打扫路面，清除积水。
2、雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。
3、搭设2处20至40㎡彩钢瓦棚，用作喷砂或存放材料；棚子周围开挖好排水沟、积水井，随时把积水用水泵抽出。
4、喷砂应尽量避开雨天、雾天。
喷砂完成后及时涂刷底涂，防止返锈。
5．有关物资存放仓库要有防潮、吸湿、加热等设施。
6．做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的仪表以及其他精密设备应入库保存，设备裸露的接口应可靠封闭；7．夏季高温作业，现场应有中暑急救措施；8．特别要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故；9．在潮湿的环境里作业，应采取防触电措施；10.防腐要加强通风措施和监护工作。
有专人负责，不少于2台通风设备。
（四）、现场实施措施1、雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查。
机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨，露天照明灯具设防雨罩。
2、大风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。
3、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。
5、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨。
雷电等应暂时停止作业。
6、夏季施工应保证茶水的供应。
7、严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。
8、容器内作业应保证通风，施工人员轮流进行,加强控制。
9、高温天气应减少工作时间。
2. 施工材料准备：（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。
（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
3.材料验收规范如下：（1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。
参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。
（2）根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
（3）外观检查。
（4）抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。
4、技术准备：（1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。
（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。
（3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。
质量达到甲方要求的质量等级。
（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。
5、组织准备：（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
6、施工现场准备：（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
（2）施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
（3）各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。
（6）施工现场应设置防火标志，配备相应的灭火器材及数量。
7、施工前其它准备：（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。
（2）建立完善的质量管理控制制度。
（3）建立完善的安全管理控制制度。
（4）制定完善的应急救援预案制度。
（5）完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。
（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。
（7）职工生活、住宿安排妥当。
（8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。
（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。
（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
六、施工工艺流程1、普通型玻璃鳞片防腐基本程序：技术准备→施工准备→材料检验→施工交接→喷砂除锈→检验→涂底漆→检验→镘涂玻璃鳞片胶泥→检验→涂面漆→检查竣工验收2、耐磨型玻璃鳞片防腐基本程序：技术准备→施工准备→材料检验→施工交接→喷砂除锈→检验→涂底漆→检验→镘涂玻璃鳞片胶泥→检验→涂面漆→检查竣工验收3、各区域支撑梁及人孔防腐基本程序：技术准备→施工准备→材料检验→施工交接→涂防腐底漆→检验→镘涂玻璃鳞片胶泥→检验→粘贴玻璃毡布→涂面漆→检查竣工验收七、施工方法及步骤1.喷砂施工：（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在24h内完成。
（2）对于大型设备，无法在24h内完成时，可采用分段喷砂的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
余类推。
（3）喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，表面粗糙度为40—70μm。
要求在喷砂过程中控制空气湿度在70﹪以下。
要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。
（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
