5炉外精炼 3

炉外精炼工：炉外精炼工考试答案1、填空题炼钢的基本任务有：脱碳、去除杂质、（）、合金化、（）。

正确答案：升温；脱氧2、单选外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。

A．烧嘴出口外B．烧嘴出口内C（江南博哥）．进烧嘴前D．烧嘴中正确答案：A3、单选钢中的（）能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。

A、HB、OC、ND、Si正确答案：B4、填空题钢包内衬一般由（）三层组成。

正确答案：工作层、保温层、永久层5、填空题使用的合成渣主要成份是（）。

正确答案：CaO—Al2O36、单选H08A生产工艺在进行喂丝处理时，现在使用（）。

A、Si-Ca线B、Al-Ca线C、Si-Ba线D、FeCa线正确答案：C7、填空题采用的装入制度为（）。

正确答案：分阶段定量装入8、单选结晶器的主要振动参数是（）。

A、振幅B、振频C、振幅和振频D、倒锥度正确答案：C9、问答题怎样合理选择喂线机的喂线速度？正确答案：喂线机的速度必须保证喂入的线能在钢水中均匀分布，要求：一方面包芯线能在钢水中一定深度内熔化，另一方面要具有一定动能冲到钢包底部，并使钢水产生紊流场。

10、单选下列不属于同类的是（）A、Fe-Ca包芯线B、Si-Ca包芯线C、Si-Ca-Ba包芯线D、Fe-B包芯线正确答案：D11、单选炉渣粘度的单位为（）A、mol/LB、N•s/m2C、t/m3D、J/（mol•K）正确答案：B12、单选精炼使用的Al线其Al含量要求为（）A、≥90%B、≥95%C、≥98%D、100%正确答案：C13、问答题钢中碳含量与钢的性能的关系？正确答案：碳主要以碳化物Fe3C形式存在于钢中，是决定钢强度的主要元素，当钢中的碳含量升高时，其硬度、强度均有所提高，而塑性、韧性和冲击韧性降低，冷脆倾向性和时效倾向性也有提高。

随着钢中碳含量的升高，焊接性能显著下降。

14、填空题脱硫速度随碱度CaO/SiO2增加而上升，随SiO2增多而（）。

第一节 概 述
炉外精炼是近代炼钢技术发展的一个重要方向 炉内：熔化脱磷 炉外：脱C, S. O等 优点：钢液质量好 缩短炼钢时间 降低能耗
第节 概 述
一、炉外精炼的重要作用 1、提高钢的纯净度 清洁钢 采用惰性气体，或真空，避免了氧化脱氧、 夹杂物。 2、减少合金元素烧损 炉外加合金元素 没有氧化 3、为冶炼超低碳钢开辟了途径 可炼低碳C%<0.06%,超低碳C%<0.03%， 可生产工业纯铁，超低碳不锈钢。
图11-1 钢包吹氧示意图 1-氩气瓶 2-减压阀 3-耐压橡胶管 4-活接头 5-透气塞 6-钢包支架 7-钢液 8-炉渣
第三节 氩氧脱碳精炼法
AOD法如图 11-2 1、过程 1)先吹氧 脱碳 C+O→CO↑ FeO+C→CO↑+Fe 2)吹氩氧混合气体 降低CO分压，继续 脱碳 图11-2 AOD法精炼装置示意图 3)吹氩 脱氧、脱碳 1-加料、取样、出钢口 2-转轴 3-吹氧、氩用风口 FeO+C→CO↑+Fe C%可达0.03%，钢中H,N夹杂物可以彻底清除 2、应用 高强钢，超高强钢，超低碳不锈钢
第四节 真空氧氩脱碳精炼法
一、过程 图11-5 熔化钢液（1560 ℃ ） 钢包—真空罐— 抽真空—吹氧（上） 、氩（下）—调节成分 二、优点 1脱碳能力更强C%<0.01% 2清除钢液气体能力更强 节省氩气用量 只占VOD法的1/8~1/10 4设备较复杂、投资大
图11-5 VOD法精炼用的容器示意图 1-吹氧管（氧枪） 2-真空密封罩 3-真空管路 4-真空罐盖 5-真空罐 6-氩气管 7-钢包 8-透气砖 9-小车
第四节 真空氧氩脱碳精炼法
第五节 真空氧氩脱碳转炉精炼法
过程 图11-6 1、先进行氧化脱碳 2、盖上罩抽真空， 吹氩精炼

合成渣洗
根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能 的合成炉渣；
通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉 渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能；
不能去除钢中气体； 必须将原炉渣去除； 同炉渣洗、异炉渣洗。
真空处理
脱气的主要方法 提高真空度可将钢中C、H、O降低；
日本真空技术，真空度到1 torr； C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm
3.3 VD/VOD 炉
VD 的功能仅是真空加搅拌， VOD 是Vacuum and stir and injection
oxygen； VD主要应用于轴承钢脱氧； VOD 主要用于不锈钢冶炼；
V D / VOD
VD工艺
以轴承钢冶炼为例
轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。
影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢 中[O]控制在10ppm为好。
3.5 CAS、CAS－OB精炼工 艺
工艺优点： • 钢液升温和精确控制钢水温度 • 促进夹杂物上浮，提高钢水纯净度 • 精确控制钢液成分，实现窄成分控制 • 均匀钢水成分和温度 • 与喂线配合，可进行夹杂物的变性处理 • 冶炼节奏快，适合转炉的冶炼节奏。
CAS和CAS-OB
O2
CAS－OB的冶炼效果
加热；升温速度5－6℃/min； 钢液成分：吹氧前后变化不大； 钢水洁净度：[O]基本不变，可降低
[N]含量。
3.6 喷粉工艺
效果最好投资及使用成本最低也是最不好掌握的 技术；可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性；
工艺参数： 喷枪插入深度；h=H(钢液深)-hc(喷入深)； 喷吹压力：大于钢液、炉渣及大气压； 喷吹时间：喷粉设备及钢液容纳粉剂的能力； 供料速度：设备能力及钢液化学反应速度； 载气能力与粉气比。

炉外精炼工艺技术炉外精炼是一种金属冶炼过程中常用的工艺技术，其目的是提高金属的纯度和质量。

相比于传统的炉内冶炼方法，炉外精炼技术更为高效、环保和灵活。

炉外精炼的基本原理是通过物理、化学和机械作用，将金属中的杂质和其他不纯物质去除，从而使金属变得更加纯净。

这种工艺技术可以应用在各种金属冶炼中，如钢铁冶炼、铝冶炼、铜冶炼等。

常见的炉外精炼方法包括真空处理、气体精炼和湿法精炼等。

真空处理是指在高真空环境中对金属进行处理，通过排除气体和其他杂质，从而提高金属的纯度。

气体精炼则利用特定气体（如氢气）与金属中的杂质发生反应，形成易挥发的化合物，从而将杂质从金属中分离出来。

湿法精炼则是利用溶剂、酸、碱等化学试剂，通过溶解和沉淀的过程，将杂质从金属中去除。

炉外精炼技术的应用使得金属冶炼过程更加灵活。

传统的炉内冶炼方法往往需要针对特定金属和合金开发相应的冶炼设备，而炉外精炼技术则可以适应多种金属的冶炼需求。

此外，炉外精炼还可以对金属进行组分调整，以满足不同规格和要求的产品生产。

与此同时，炉外精炼技术也有助于改善金属产品的质量。

通过去除杂质和其他不纯物质，金属的机械性能、化学性质和物理性能都能得到提高，从而使得金属产品更加耐用和可靠。

除了提高金属产品的质量外，炉外精炼技术还可以减少环境污染。

传统的炉内冶炼方法往往会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成严重的污染。

而炉外精炼技术则通过控制冶炼过程中的气体、液体和固体排放，使得废气减少、废水得到处理和回收、废渣变废为宝，从而实现了资源的循环利用和环境保护。

总之，炉外精炼工艺技术是一种高效、环保和灵活的金属冶炼方法。

它通过利用物理、化学和机械作用，对金属中的杂质和其他不纯物质进行去除，从而提高金属的纯度和质量。

这种技术的应用不仅可以改善金属产品的质量，还可以减少环境污染，实现资源的循环利用。

炉外精炼工艺技术是金属冶炼领域中的一项重要技术手段，它能够在金属冶炼过程中去除杂质和不纯物质，提高金属的纯度和质量。