炉外精炼英文缩写

LD氧气顶吹转炉BOF碱性氧气转炉
BOS碱性氧气转炉
BOP碱性氧气转炉
OBM氧气底吹转炉
Q-BOP平静（快速）碱性氧气转炉
LWS氧气底吹转炉
LD-AC喷石灰粉的LD转炉
LD-DL旋转氧枪顶吹转炉
OLP顶枪喷粉氧气转炉
LD-PJ底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法VLN碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”EOF预热废钢的节能炼钢法
电弧炉及特种冶炼
EF电炉
EAF电弧炉
UHP超高功率电弧炉
ESR电渣重熔
ESW电渣焊接
ESH电渣加热炼钢法
VAR真空电弧重熔法
EBR电子束重熔法
VIM真空感应炉熔炼法PIM等离子感应炉熔炼法PAR等离子弧重熔法
CBT电炉同心炉底出钢EBT电炉偏心炉底出钢MHKW一种电渣重熔法BEST电渣浇铸
连铸
CS连续炼钢
CC连续铸造
HCC水平连铸
CCM连铸机
CCC弧形连铸
VCC立式连铸
CC-DR连铸－直接轧制工艺CC-HCR连铸－热连轧工艺EMS连铸电磁搅拌
M-EMS结晶器电磁搅拌
QDT快速直接出钢技术
CL炉龄
SAF埋弧电弧炉
SFM一种炉外脱硅方法
KR一种带搅拌功能的铁水脱硫方法。

LF精炼知识1.炉外精炼发展历程♦20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。

1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；♦50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)♦1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。

♦1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。

♦1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。

1954年，钢包真空脱气。

♦1956年，真空循环脱气（DH、RH）。

♦60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法♦60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期♦与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关♦此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工，形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化重组基本完成。

♦这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作用。

♦这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）♦80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷♦21世纪，更高节奏及超级钢的生产。

2.炉外精炼作用和地位♦提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段；♦是优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段。

♦保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段♦优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序3.LF精炼工艺优点●精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；●具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；●具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；●采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低；●设备简单，投资较少。

炼钢主要工艺的英文缩写[精华] LD 氧气顶吹转炉
BOF 碱性氧气转炉
BOS 碱性氧气转炉
BOP 碱性氧气转炉
OBM 氧气底吹转炉
Q-BOP 平静(快速)碱性氧气转炉 LWS 氧气底吹转炉
LD-AC 喷石灰粉的LD转炉 LD-DL 旋转氧枪顶吹转炉 OLP 顶枪喷粉氧气转炉LD-PJ 底吹Ar、N2的的复合吹炼法
ALCI 顶吹煤粉、底吹Ar、N2的的复合吹炼法
VLN 碱性底吹转炉冶炼低氮钢的炼钢法
ORP 新日铁生产优质纯净钢的一种“最佳精炼法”
EOF 预热废钢的节能炼钢法电弧炉及特种冶炼
EF 电炉
EAF 电弧炉
UHP 超高功率电弧炉 ESR 电渣重熔
ESW 电渣焊接
ESH 电渣加热炼钢法 VAR 真空电弧重熔法 EBR 电子束重熔法
VIM 真空感应炉熔炼法 PIM 等离子感应炉熔炼法 PAR 等离子弧重熔法 CBT 电炉同心炉底出钢 EBT 电炉偏心炉底出钢 MHKW 一种电渣重熔法 BEST 电渣浇铸连铸
CS 连续炼钢
CC 连续铸造
HCC 水平连铸
CCM 连铸机
CCC 弧形连铸
VCC 立式连铸
CC-DR 连铸,直接轧制工艺 CC-HCR 连铸,热连轧工艺 EMS 连铸电磁搅拌M-EMS 结晶器电磁搅拌 QDT 快速直接出钢技术 CL 炉龄
SAF 埋弧电弧炉
SFM 一种炉外脱硅方法
KR 一种带搅拌功能的铁水脱硫方法。

1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。

碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。

空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。

1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。

从此开创了大规模炼钢的新时代。

1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。

造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。

1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。

用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。

炉外精炼英文缩写炉外精炼英文缩写:缩写全称中文解释 AOH aluminium oxygen heating 钢包铝氧加热精炼法 Republic 美国Republic公司真空电磁搅拌脱气法 SAB(CAS) CAB= capped argon bubbling 密封氩气搅拌法SAB=scald argon bubbling 又称为CAS法即Composition adjustmeng-by scalded argon bubblingSLD shift ladle degassing 倒包真空脱气法VD=wacuum degassingTD tap degassing 出钢过程真空脱气法 ABS aluminum bullet shooting 钢包射铝弹脱氧法 AP AP (Arc Process) —有电弧加热的炉外精炼电弧加热法AP (Argon Process) —底吹氩上喷合成渣精炼处理APV Arc Process Vacuum 真空电弧加热法 AIS argon and induction stirring 吹氩加感应搅拌法 AOD-CB Argon Oxygen Decarbon Converter 转炉氩氧精炼法-Counter BlowingAOD argon oxygen decarburization 氩氧脱碳法，氩氧精炼法 ASEA-SKF ASEA-SKF 两家瑞典公司名字瑞典开发的钢包精炼炉 BV Bochumer Verein stream degassing ;ladle - to - ladle and ladle 真空浇铸法- to - mould and tap degassing variants) ———Bochumer verein 钢流脱气,有钢包至钢包、钢包至钢锭模和出钢脱气等多种形式CAB CAB (Capped Argon Bubbling secondary treatment 钢包吹氩喷粉脱process) ———“加盖”吹氩二次精炼处理法硫法CAB (Calcium Argon Behandlung ladle treatment) ———钢包吹氩加钙脱硫处理法CAB capped argon bubbling in ladle 钢包密封吹氩搅拌法 CAS CAS-Composition adjustment 钢包密封吹氩、调by sealed argon bubbling 整成分精炼法 CAS-OB CAS-OB (Composition adjustment by 钢包吹氧、吹氩、sealed argon bubbling - oxygen blowing) 成分微调精炼法 CLU Creusot–Loire Uddeholm 蒸汽、氧气混合精炼法 DH Dortmund-Horder 真空提升脱气法WF feed wire method 喂丝法 Finkle Finkl (A?Finkl &Sons Co) ———阿?芬克尔父子公司真空钢包吹氩精开发的真空室钢包吹氩脱气法炼法 GRAF GRAF=gas refining arc furnace 带有吹氩、喷粉、电弧加热的精炼法GRAF (Gas2Refining Arc Furnace for intensified gasinjection(Daido) ) ———强化气体喷吹的供气精炼电弧炉(大同钢公司)ISLD Injectall side injection device(Hinckley-ISID) 真空感应搅拌钢ISLD=induction stirring ladle degassing 包脱气法 IP Injection process in ladle 钢包喷粉处理法 IRSID Institute de recherches de la siderugie injection device 法国开发的钢包喷粉精炼法 LF Ladle Furnace 具有加热和搅拌功能的钢包精炼法 LFV ladle furnace vacuum degassing 带真空的LF炉 RH Rheinstahl-Heraeus 真空循环脱气法RH=Ruhrstahl HearaeusRH-OB Ruhrstahl-Heraeus Blowwing Degassing RH加吹氧脱碳法 SL scandinavian lancers 喷粉钢包精炼法 SS-VOD strong stirring VOD 强搅拌的真空吹氧脱碳精炼法 TN Thyssen-Niederrhein 喷粉钢包精炼法 VAD Vacuum Arc Degassing 真空、搅拌、电弧加热精炼法 VHD vacuum arc degassing 加热型真空脱气法 VC Vacuum Casting 真空浇铸脱气法 VD Vacuum Degassing 具有真空和搅拌功能的钢包精炼法 VOD vacuum oxygen decarburization process 真空吹氧脱碳法 VSR Vacuum Slag Refining 真空渣洗精炼法 PM 脉冲搅拌法pulsating mixing process 真空脉动脱气精炼法。

1、炉外精炼的内容脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。

2、炉外精炼的手段渣洗：最简单的精炼手段；真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌：最基本的精炼手段；喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；调温：加热是调节温度的一项常用手段。

3、主要的精炼工艺LF(Ladle Furnace process)；AOD(Argon-oxygen decaburizition process );VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;RH (Ruhrstahl Heraeus process);CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；喂线(Insert thread) ；钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；喷粉( powder injection )。

LF炉LF炉指一种利用钢包对钢水进行炉外精炼的设备！！！LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。

它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣在LF炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题：①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。

②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。

③通过冶金模型的计算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。

④向下工序提供LF炉作业数据。

⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。

实际就是电弧炉的一种特殊形式。

最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化LF 精炼炉LF钢包精炼炉可供初炼炉（电炉、中频炉、AOD炉、转炉）钢水精炼、保温之用。

是满足优钢、特钢生产和连铸、连轧的重要冶金设备。

具有常压电弧加热、脱氧去气、吹氩搅拌、加料调整成分、测温、取样、脱磷脱硫等功能。