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螺杆钻具排量的计算：在井下动力钻具中 ，钻井液总是子上而下刘静马达的，而钻头的工作旋向有总是顺时针旋转，因此，单螺杆钻马达的的转子和定子的旋向是左旋的。
钻头的转动来自转子的自转。
转子自转r=hN N z )1(+2π，密封线下移z ，由此可求出转子的自转一周密封线的下移距离H ： Hz r π2= 可求的 H=N(N+1)h （1-27） 或 H=NT s =（N+1）T r （1-28）若以A s 表示定子线性包容的面积，A r 表示转子线型所包容的面积。
择流过的面积A G 为 A G = A s -A r (1-29)螺杆马达的每转排量q （即当钻头旋转一周，流过马达的液体量）为q=A H （1-30）将式子（1-28）（1-29）带入（1-30）可得到：q= A G NT s =（ A s -A r ）NT s可见每转排量去、纯粹是一个几何量，它与马达的线型、头数和定子导程有关，式子（1-30）是一个通式。
对单头马达，令N=1，结合图1-7.图图1-19、图2-22中的有关参数，可写出 A r = πR 2A s = πR 2+4eD r =πR 2A G = A s -A r =8eR= 4eD rT s =2h可得出q=16eRh螺杆马达理论扭矩和转速的计算：若设钻头的输出转矩为M ，马达入口与出口的钻井液压力差为p ∆，忽略马达及钻具传动轴等部件的摩擦，那么，由马达吸收的水马力与其输出功率相等，既⋅∆p q=M ·2 π 则 M=s r s NT A A p )(2-∆π由此同时很容易有每转排量q 和输入体积流量Q 求的无水利损失下的转速，即理论转速 qQ n t 60= 螺杆钻具轴向力的计算：多线单螺杆钻具螺杆上作用的轴向力，是由于液压降所产生的轴向力和啮合力的轴向分量之和，数值是很大的。
精确的计算螺杆工作时所承受的轴向力以正确的选择支承， 是提高单螺杆钻具的使用寿命、工作可靠性及能量指标的重要条件之一。
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明一、设备名称：牙轮钻机二、型号：KY-250D三、主要技术规格参数1、孔径：250mm2、孔深：18m（不接杆）3、孔向：垂直4、适应矿岩硬度系数：f＝4～205、轴压：0～370KN6、钻具推进速度：0～2.1m/min7、回转速度：0～88r/min8、额定回转扭矩：9405N·m9、提升速度：0～21m/min10、行走速度：0～1.0km/h11、爬坡能力：12º（21%）12、排渣空压机型号：MZ200II（上海英格索兰）排渣风量：41.5m3/min排渣风压：0.5Mpa13、除尘方式：湿式（压气喷水）14、加压方式：油马达加压15、回转电机功率（交流变频）：75KW16、行走电机功率（交流变频）：75KW17、液压油泵电机：22KW18、电源：3相、6KV19、安装总功率：390KW20、变压器容量：500KV A21、机重：107t22、外形尺寸（长×宽×高）：钻架竖起：12107×6215×26170钻架倒下：26128×6215×7214四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明1、行走机构行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。
由YTSP280S-4 75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动，驱动履带行走，履带板节距为370mm，宽为800mm，材质ZGMn13，由山西华晋冶金机械厂制造，末级行走链采用节距为140mm的加强型弯板链。
履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成，并经振动时效处理与平台三支点联接，横轴材质为40Cr，经调质处理。
履带的张紧由手动液压缸实现。
行走电机采用日本ABB变频器控制，行走速度在0～1Km/h 范围内无级调速。
2、平台平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气系统）以及钻架等工作机构的基础，由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
90潜孔钻机技术参数潜孔钻机是一种用于打孔的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、地质勘探等领域。
90潜孔钻机是一种常见的型号，下面将介绍该钻机的技术参数。
1. 钻孔直径：90潜孔钻机的主要特点是可钻孔直径达到90mm。
这意味着它适用于一些中小型工程项目，如建筑基础钻孔、桥梁基桩钻孔等。
2. 钻孔深度：90潜孔钻机的最大钻孔深度为50m。
这种钻机在进行钻孔作业时，能够满足一些一般工程项目的需求。
3. 钻进速度：90潜孔钻机的钻进速度为0.8m/min。
这个参数取决于钻机的动力系统和钻具的设计，可以保证较高的工作效率。
4. 转速范围：90潜孔钻机的回转转速范围在30-120rpm之间。
这个范围的选择，可以根据不同的工程需求和钻具材料进行调整。
5. 功率：90潜孔钻机的功率为55kW。
这个参数决定了钻机的工作能力和可靠性，足够满足一些中小型工程项目的需求。
6. 重量：90潜孔钻机的重量为3000kg。
这个参数对于机器的搬运和施工过程中的稳定性有很大影响，需要合理安排施工过程。
7. 尺寸：90潜孔钻机的整体尺寸为4000mm × 1600mm × 2200mm。
这个参数也是影响机器搬运和施工过程的重要因素，需要根据工程现场的实际情况进行合理选择。
8. 钻杆直径：90潜孔钻机的钻杆直径为60mm。
这个参数决定了钻杆的强度和稳定性，需要根据不同的工程需求和地质条件进行选择。
9. 钻头类型：90潜孔钻机可配备不同类型的钻头，如扳手型钻头、直通型钻头等。
根据具体的工作需求和地质情况，选择合适的钻头类型可以提高钻进效率和钻孔质量。
10. 控制方式：90潜孔钻机的控制方式可以是手动控制或者全液压控制。
这个参数取决于施工现场的要求和操作人员的技术水平，需要根据实际情况进行选择。
总结：90潜孔钻机是一种具有较高工作效率和适用范围的工程设备。
它的技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、钻进速度、转速范围、功率、重量、尺寸、钻杆直径、钻头类型和控制方式等。
常用钻具紧扣扭矩表ZQ100液压大钳与扭矩对应关系(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)钻杆，加重钻杆上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 规格扣型新一级二级新一级二级2 3/8″DP NC26 4.7 4.4 4.1 1.0 0.9 0.827/8″DP NC31 11.8 10.4 9.3 2.1 1.9 1.7 31/2″DP, WDP NC38 18.0 17.1 14.9 3.1 2.9 2.6 4″DP HT40 27.0 4.541/2″DP, WDP NC46 34.5 26.0 21.0 5.8 4.4 3.65″DP, WDP NC50 43.0 38.5 33.4 7.2 5.5 5.65″非标DP NC52T 50.3 39.6 32.2 8.0 6.7 5.5 51/2″DP, WDP 51/2″FH 57.0 46.0 39.0 9.5 7.6 6.5 1Mpa≈4.53KN·m，1KN·m≈0.22072MPa钻铤及稳定器规格扣型上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 31/2″DC NC26 6.3 1.2041/8″DC NC31 9.2 1.6043/4″DC NC35 14.7 2.50 61/4″DC (81/2″LF) NC46 24.4 4.107″DC (91/2″LF) NC50 43.4 7.208″DC (121/4″LF) NC56 65.2 10.8 9″DC (16″,171/2″,26″LF) NC61 92.3 15.20 11″DC NC77 142.5 23.30推荐钻头上扣扭矩表钻头规格API正规扣扭矩KN·m(Mpa) 上体外径（mm）37/8″～41/2″23/8″ 4.1～4.7（1.04）8043/4″～5″27/8″8.2～9.5(2.09) 9457/8″～63/4″31/2″9.5～12.2(2.69) 108～12071/2″～83/4″41/2″16.3～21.7(4.79) 146～15291/2″～141/2″65/8″33.03～43.3(9.56) 193～196143/4″～171/2″75/8″46.94～54.2(11.96) 260～266取芯工具外筒紧扣扭矩工具系列尺寸紧扣扭矩KN·m(Mpa) 备注250P(63/4″) 171.45mm×101.6mm 13.4～16.3（2.33～2.84）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道250P(43/4″) 120.65mm×66.675mm 5.5～6.6(0.91～1.12) 白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道川式川7-4 12.5～13.3（2.13～2.33）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道川式川5-4 6.0～7.0（1.01～1.22）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。
塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表 9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
常用钻具紧扣扭矩表ZQ100液压大钳与扭矩对应关系(Q10Y-M液气大钳：额定流量：107L/min，最高压力：210Kg/cm2,电机功率：40KW)钻杆，加重钻杆上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 规格扣型新一级二级新一级二级2 3/8″DP NC26 4.7 4.4 4.1 1.0 0.9 0.827/8″DP NC31 11.8 10.4 9.3 2.1 1.9 1.7 31/2″DP, WDP NC38 18.0 17.1 14.9 3.1 2.9 2.6 4″DP HT40 27.0 4.541/2″DP, WDP NC46 34.5 26.0 21.0 5.8 4.4 3.65″DP, WDP NC50 43.0 38.5 33.4 7.2 5.5 5.65″非标DP NC52T 50.3 39.6 32.2 8.0 6.7 5.5 51/2″DP, WDP 51/2″FH 57.0 46.0 39.0 9.5 7.6 6.5 1Mpa≈4.53KN·m，1KN·m≈0.22072MPa钻铤及稳定器规格扣型上扣扭矩KN·m 液压大钳压力MPa 31/2″DC NC26 6.3 1.2041/8″DC NC31 9.2 1.6043/4″DC NC35 14.7 2.50 61/4″DC (81/2″LF) NC46 24.4 4.107″DC (91/2″LF) NC50 43.4 7.208″DC (121/4″LF) NC56 65.2 10.8 9″DC (16″,171/2″,26″LF) NC61 92.3 15.20 11″DC NC77 142.5 23.30推荐钻头上扣扭矩表钻头规格API正规扣扭矩KN·m(Mpa) 上体外径（mm）37/8″～41/2″23/8″ 4.1～4.7（1.04）8043/4″～5″27/8″8.2～9.5(2.09) 9457/8″～63/4″31/2″9.5～12.2(2.69) 108～12071/2″～83/4″41/2″16.3～21.7(4.79) 146～15291/2″～141/2″65/8″33.03～43.3(9.56) 193～196143/4″～171/2″75/8″46.94～54.2(11.96) 260～266取芯工具外筒紧扣扭矩工具系列尺寸紧扣扭矩KN·m(Mpa) 备注250P(63/4″) 171.45mm×101.6mm 13.4～16.3（2.33～2.84）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道250P(43/4″) 120.65mm×66.675mm 5.5～6.6(0.91～1.12) 白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道川式川7-4 12.5～13.3（2.13～2.33）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡3道川式川5-4 6.0～7.0（1.01～1.22）白棕绳搭上猫头算一圈，二挡2道注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。
一、四方钻杆
二、钻铤
弯曲强度比：内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
三、加重钻杆
三、加重钻杆
三、钻杆
1、API钻杆加厚尺寸图（X、G、S）
四、转换接头：
1、转换接头的种类
转换接头根据外形与使用分为以下三种型式
A型（同径式）：一只转换接头只有一种外径尺寸，代号为JTA。
B型（异径式）：一只转换接头只有两种外径尺寸，代号为JTB。
C型（左旋式）：转换接头的连接螺纹为左旋形式，代号为JTC
转换接头的种类（SY5200—93、SY/T6152—1995）
注：（1）、转换接头的连接螺纹弯曲强度比应控制在3.20：20—1.90：1之间。
（2）、转换接头的钻具当其直径差大于15mm时可采用B型转换接头（水龙头转换接头和打捞转换接头除外）。
1、接头型号与标记
（1）转换接头型号表示法（SY5200—93）
转换接头和光坯代号
出厂批次
出厂年号
制造厂名或标志代号
例：某厂（代号R）1989年按SY5200—93标准生产的第13批C型水龙头转换接头，两端有4 1/2正规左旋外螺纹，内径上部57.2mm，下部41.99 mm，标记为：R8913
（2）转换接头标记代号（SY5200—93）
内螺纹代号
水眼直径
外螺纹代号
内螺纹端螺纹代号
水眼直径
外螺纹端螺纹代号
型式（A、B、C）
种类（1、2、3、4、5、6、7）
接头代号
例：1989年按SY5200—93标准生产第四批B型过度转换接头，一端为NC50外螺纹，另一端为NC46内螺纹，内径50.8mm,标记为：
标记槽内标记：R8904
外表面标记：JT3BNC44—50.8GXNC—50.8M
2、接头螺纹扣型的表示方法
螺纹扣型叫法目前有三种，一种是国内各油田习惯叫法（如411/410、521/430）；第二种是美国API石油学会规定的老式叫法（如：4FH（贯眼）、4 1/2内平、4 1/2REG 正规；第三种（数字型）是美国API石油学会规定的新叫法（如：NC50、N46、NC38）。
前二种叫法PAI石油学会已经废除，但国内各油田的人们已经习惯了前二种叫法；现在也经常在用。
我国现场用三位数字来表示粗扣接头的类型，如411、520、631等。
第一位数字表示钻杆直径，以英寸计，用2、3、4、5、6分别表示73毫米（27/8英寸）、89毫米（31/2英寸）、114毫米（41/2英寸）、139.7毫米（51/2英寸）、168毫米（65/8英寸）钻杆的名义尺寸；第二位数字表示接头类型，用1、2、3三个数分别表示内平、贯眼、正规三种类型；第三位数字用1和0分别表示公扣和母扣。
例如：421表示41/2英寸（114毫米）钻杆，贯眼式公接头。
530表示51/2英寸（140毫米）钻杆，正规式的母接头。
美国石油学会“钻井服务设备委员会”1968年决定，在此系列十三种尺寸的接头中，选用十一种作为正式标准。
在此新系列接头，以二位数字表示公扣基面螺纹节圆直径的大小，这种型式即称数字型或数字型接头——NC。
NC接头采用V型螺纹，具有V-0.065英寸平螺纹顶和0.038英寸圆形螺纹底，它以V-0.038R来表示，并可与V-0.065型相连接。
API标准中的全部内平（IF）及4英寸贯眼（4FH）均属V-0.065型螺纹。
数字型接头和旧的API标准中
三位数字表示。
3、接头类型的识别
在钻井过程中，正确地选配和连接钻具是一项很重要的工作，若将接头配错，就会引起钻具事故。
在实际工作中如何识别不同尺寸不同扣型的接头呢？一般是先看接头本体上的标记槽。
正扣接头有一道标记槽，槽宽10毫米，槽深1—1.5毫米；反扣接头有两道标记槽，第一道槽宽10毫米、槽深1—1.5毫米，第二道槽宽5毫米，槽深1—1.5毫米。
在标记槽内用钢字码打有“421”、“620”等字样，以供识别接头扣型用。
API钻杆接头一般无标记槽，但也打有尺寸类型代号。
有经验的工人还可以观察粗扣的扣尖宽度和锥度的大小来直接识别接头的尺寸和类型。
常用API标准接头识别方法
IF —内平；FH —贯眼；REG —正规。
