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无损检测实验报告范文一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
⽆损检测技术综述⽆损检测技术原理与应⽤安全⼯程1401班 20140742011⽆损检测技术的定义及发展概况随着中国科学和⼯业技术的发展，⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷已成为现代化⼯业的重要标志。
但它的实现是建⽴在材料⾼质量的基础之上的。
必须采⽤不破坏产品原来的形状，不改变使⽤性能的检测⽅法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是⽆损检测技术。
⽆损检测技术不损害被检测对象的使⽤性能，应⽤多种物理原理和化学现象，对各种⼯程材料，零部件，结构进⾏有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。
⽬的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使⽤过程中产⽣的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。
⽆损检测技术是机械⼯业的重要⽀柱，也是⼀项典型的具有低投⼊、⾼产出的⼯程应⽤技术。
可能很难找到其他任何⼀个应⽤学科分⽀，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应⽤领域之⼴泛能与⽆损检测相⽐。
美国前总统⾥根在发给美国⽆损检测学会成⽴20周年的贺电中曾说过，(⽆损检测)能给飞机和空间飞⾏器、发电⼚、船舶、汽车和建筑物等带来更⾼的可靠性，没有⽆损检测(美国)就不可能享有⽬前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。
作为⼀门应⽤性极强的技术，只有与国家⼤型⼯程项⽬结合，解决国家⼤型和重点⼯程项⽬中急需解决的安全保障问题，⽆损检测技术才能有⽤武之地和⼴阔的发展空间[2]。
我国⽆损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实⼒的快速增强。
近⼗年来，我国经济⼀直处于快速发展期，⽆损检测事业也处于蒸蒸⽇上的局⾯，其总体形势和⽔平已是⼗年前⽆法⽐拟。
在我国各⼯业部门和国防单位，我国⽆损检测⼯作者取得了令世⼈瞩⽬的成绩[2]。
2⽆损检测技术的基本类型及其原理⽬前常⽤的⽆损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本⽂选取其中3种检测技术对其基本原理和应⽤进⾏简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进⾏较为详细的论述。
RQ-1⽆损检测基础知识⽆损检测基础知识⼀、常⽤⽆损检测⽅法的基本原理1.概述⽆损检测的定义：⽆损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学⽅法为⼿段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表⾯的结构，性质，状态进⾏检查和测试的⽅法。
常⽤的⽆损检测⽅法有射线检测（简称RT）、超声检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）、渗透检测（简称PT）。
这四种⽅法是承压类特种设备制造质量检验和在⽤检验最常⽤的⽆损检测⽅法。
其中RT和UT主要⽤于探测试件内部缺陷，MT和PT主要⽤于探测试件表⾯缺陷。
其他⽤于承压类特种设备的⽆损检测⽅法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）等1.1 ⽆损检测⽬的及应⽤特点（1）⽆损检测⽬的①保证产品质量②保障使⽤安全③改进制造⼯艺④降低⽣产成本（2）⽆损检测应⽤特点①⽆损检测要与破坏性检测相配合②正确选⽤实施⽆损检测的时机③选⽤最适当的⽆损检测⽅法④综合应⽤各种⽆损检测⽅法1.2 ⽆损检测技术的发展阶段第⼀阶段称为⽆损探伤（NDI）。
其主要作⽤就是在不损伤材料和设备产品的前提下，检出内、外部缺陷，以满⾜设备⼯程设计的强度要求，这是⽆损检测技术发展的初级阶段，其主要特征是以质量控制为中⼼。
第⼆阶段称为⽆损检测（NDT）。
对于⼯业发达国家来说，该阶段始于上个世纪70年代，其任务不仅是检测设备产品的内外部缺陷，⽽且测定材料和焊缝的组织结构，如晶粒度、⽯墨形态、⾦相组织、硬度和残余应⼒⽔平；同时还测定各种过⼯艺参数诸如温度、压⼒、粘度和密度等。
这时的⽆损检测技术表现为系统性质量控制概念，远⽐第⼀阶段具有更为丰富的内涵。
第三阶段称为⽆损评价（NDE）。
由于设计⽔平的不断提⾼，断裂⼒学等学科技术的发展和推⼴，以及极限设计寿命思想的进步和实⽤化，因此要求⽆损检测技术不仅能检出危险缺陷，⽽且要对缺陷进⾏定性，并测定其⾃⾝⾼度（通常指壁厚⽅向的尺⼨），以便采⽤断裂⼒学对带缺陷设备的安全性和使⽤寿命进⾏评价。
一、无损检测基础知识1.1无损检测概况1.1.1无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
1.1.2无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
无损检测报告范文1.总结和简介无损检测是一种通过非破坏性手段对材料、结构或设备进行评估和检测的方法。
本报告旨在提供在对其中一特定对象进行无损检测后所获得的结果和评估。
2.研究目的研究的目的是评估被测对象的完整性和可靠性。
通过检测和评估，对对象进行合适的维护和修复。
3.检测方法和设备在本次检测中，使用了多种无损检测方法和设备，包括：-X射线检测-超声波检测-磁粉检测-涡流检测4.检测结果和评估通过使用上述无损检测方法和设备，我们对被测对象进行了全面的评估。
以下是我们的主要发现和评估结果：4.1X射线检测通过X射线检测，我们发现被测对象的内部结构存在一些问题。
具体来说，我们发现了一些裂纹和焊缝的不良连接。
这些问题需要及时修复，以确保对象的完整性和可靠性。
4.2超声波检测超声波检测显示了被测对象的表面和内部的问题。
我们检测到一些腐蚀和厚度不均匀的区域。
这些问题可能导致对象在使用中发生故障，需要进行维修。
4.3磁粉检测磁粉检测显示了被测对象的表面存在裂纹和缺陷。
这些问题可能会导致对象的结构强度减弱和破坏。
建议进行及时修复和更换。
4.4涡流检测通过涡流检测，我们发现了被测对象中的一些细微缺陷。
尽管这些缺陷对对象的基本功能没有直接的影响，但它们可能在未来导致问题。
建议定期检查和维护。
5.建议和结论根据我们的无损检测结果和评估，我们建议以下措施：-对X射线检测中发现的裂纹和焊缝进行修复。
-对超声波检测中发现的腐蚀和厚度不均匀的区域进行修复。
-对磁粉检测中发现的裂纹和缺陷进行修复和更换。
-对涡流检测中发现的细微缺陷进行定期检查和维护。
总之，无损检测报告提供了关于被测对象完整性和可靠性的重要评估信息。
通过及时采取修复和维护措施，可以确保被测对象的安全和有效运行。
超声波无损检测实验报告一、实验目的本次超声波无损检测实验的主要目的是掌握超声波检测技术的基本原理和操作方法，能够对金属材料进行有效的缺陷检测，并对检测结果进行准确的分析和评估。
二、实验原理超声波无损检测是利用超声波在材料中传播时遇到不同介质界面会发生反射、折射和散射等现象，通过接收和分析反射回来的超声波信号，来判断材料内部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小和形状等信息。
超声波在均匀介质中直线传播，其传播速度与介质的弹性模量和密度有关。
当超声波遇到缺陷时，部分声波会被反射回来，反射波的强度和到达时间取决于缺陷的大小、形状和位置。
通过测量反射波的时间和强度，可以计算出缺陷的位置和大小。
三、实验设备与材料1、超声波探伤仪：本次实验使用的是_____型号的超声波探伤仪，其具有高精度、高灵敏度和稳定性等特点。
2、探头：选用了_____频率的直探头和斜探头，以适应不同检测对象和检测要求。
3、试块：标准校准试块和对比试块，用于校准仪器和确定检测灵敏度。
4、被检测材料：选用了_____材质的金属板材和管材，其表面经过适当的处理，以保证检测的准确性。
四、实验步骤1、仪器校准连接探头和探伤仪，打开仪器电源，进行初始化设置。
使用标准校准试块，对仪器的时基线性、灵敏度和增益等参数进行校准，确保仪器处于正常工作状态。
2、检测表面准备对待检测材料的表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀和氧化皮等杂质，保证探头与检测表面有良好的接触。
3、探头选择与安装根据被检测材料的形状、厚度和检测要求，选择合适的直探头或斜探头。
将探头安装在探伤仪的探头插座上，并确保连接牢固。
4、检测参数设置设置探伤仪的工作频率、脉冲宽度、发射电压等参数，以获得最佳的检测效果。
根据被检测材料的厚度和材质，确定检测灵敏度和检测范围。
5、检测操作将探头均匀地涂抹耦合剂，然后紧密地接触在检测表面上，以保证良好的声耦合。
沿着预定的检测路线，缓慢移动探头，观察探伤仪屏幕上的回波信号，并记录缺陷的位置和特征。
免费无损检测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 无损检测的主要目的是（）。
A. 检测材料的化学成分B. 检测材料的机械性能C. 检测材料的内部缺陷D. 检测材料的表面缺陷答案：C2. 超声波检测技术不适用于以下哪种材料的检测（）。
A. 金属B. 塑料C. 陶瓷D. 玻璃答案：B3. 射线检测技术中，X射线的穿透能力（）。
A. 比伽马射线弱B. 比伽马射线强C. 与伽马射线相同D. 不能确定答案：A4. 磁粉检测技术主要用于检测材料的（）。
A. 内部缺陷B. 表面缺陷C. 化学成分D. 机械性能答案：B5. 涡流检测技术通常用于检测（）。
A. 金属材料的内部缺陷B. 金属材料的表面缺陷C. 非金属材料的内部缺陷D. 非金属材料的表面缺陷答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 无损检测技术包括以下哪些方法（）。
A. 超声波检测B. 射线检测C. 磁粉检测D. 热成像检测E. 涡流检测答案：ABCDE2. 以下哪些因素会影响超声波检测的准确性（）。
A. 探头的选择B. 检测环境的温度C. 检测人员的技术水平D. 被检测材料的厚度E. 被检测材料的密度答案：ABCDE3. 射线检测技术的优点包括（）。
A. 可以检测材料的内部缺陷B. 可以检测材料的表面缺陷C. 检测结果直观D. 检测速度快E. 对环境无污染答案：ACD三、判断题（每题1分，共10分）1. 超声波检测技术可以检测材料的内部缺陷。
（）答案：正确2. 磁粉检测技术只能检测金属材料的表面缺陷。
（）答案：正确3. 射线检测技术不能检测非金属材料的缺陷。
（）答案：错误4. 涡流检测技术对环境有污染。
（）答案：错误5. 无损检测技术可以完全替代破坏性检测。
（）答案：错误四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述无损检测技术在工业生产中的重要性。
答案：无损检测技术在工业生产中的重要性主要体现在它可以在不破坏产品完整性的前提下，检测出材料的内部和表面缺陷，从而确保产品质量和安全。
钢材无损检测实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过采用无损检测技术对钢材进行质量评估，包括检测钢材的裂纹、缺陷以及材料的质量等，以确保钢材符合相关标准要求。
2. 实验原理无损检测技术是一种通过在材料内部或表面引入一种特定的能量，然后根据材料对这种能量的吸收、传播、反射或散射来识别和评估材料内部和表面缺陷、疵点和材料性质的方法。
在钢材无损检测中，常用的几种技术包括超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
超声波检测原理：超声波在材料中传播的速度与材料的密度和弹性有关，当超声波遇到材料中的缺陷或界面时，会发生部分反射、散射或透射。
通过检测接收到的超声波信号的强度和时间，可以确定缺陷的位置、形态和尺寸。
磁粉检测原理：磁粉检测是利用电磁铁产生的磁场使钢材成为一个磁体，当材料表面存在裂纹或缺陷时，磁场会发生漏磁现象，通过监测磁场变化可以判断材料表面的缺陷。
涡流检测原理：涡流检测是利用目标材料中通过交变电流形成感应电流，在产生的涡流中引起一个磁场，并通过检测这个磁场变化来判断材料内部的缺陷。
3. 实验步骤1. 钢材预处理：清洗钢材表面的污垢，确保表面干净。
2. 超声波检测：将超声波传感器固定在钢材表面，逐个位置进行探测。
记录超声波信号的强度和时间，并分析数据得出缺陷的位置和尺寸。
3. 磁粉检测：将磁粉覆盖在钢材表面，通过电磁铁产生磁场。
观察磁粉在材料表面是否发生漏磁，并记录缺陷的位置和形态。
4. 涡流检测：通过将交变电流通入线圈，产生感应电流，观察涡流的变化情况。
记录涡流的强度和变化程度，分析得出缺陷的位置和性质。
4. 实验结果与分析根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：1. 钢材中存在多个缺陷点，分布在不同的位置和形态。
2. 超声波检测可以准确判断缺陷的位置和尺寸，但对于材料内部的缺陷检测效果较差。
3. 磁粉检测可以有效检测表面缺陷和裂纹，但对于材料内部的缺陷无法准确判断。
4. 涡流检测对于较小尺寸的缺陷有较好的检测效果，可以判断材料内部的缺陷。
无损检测技术的优势与局限性全面解读无损检测技术（Non-Destructive Testing，NDT）是一种非破坏性的材料或组件检验方法，其主要目的是在不影响被检测物体完整性的情况下，获取关于其内部结构、缺陷和性能的信息。
这种技术被广泛应用于各行业，包括航空航天、汽车、能源和建筑等领域。
本文将对无损检测技术的优势和局限性进行全面解读。
无损检测技术的优势主要表现在以下几个方面：首先，无损检测技术能实现对被检测物体的非破坏性检验。
相比于传统的破坏性检测方法，无损检测技术能够保持被检测物体的完整性，避免了不必要的材料损失和生产成本的增加。
这种方法具有很高的经济效益和质量控制价值。
其次，无损检测技术可以实现对多种材料的检测。
无损检测技术可以适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷和复合材料等。
无论是有机材料还是无机材料，无损检测技术都能够提供准确可靠的检测结果。
第三，无损检测技术具有快速高效的特点。
相比起传统的破坏性检测方法，无损检测技术能够快速地检测出材料或组件的缺陷，并提供及时的解决方案。
这种快速高效的特点使得生产过程更加流畅，极大地提高了生产效率。
此外，无损检测技术还能够实现对大型和复杂结构的检测。
对于一些大型和复杂的结构，如桥梁、飞机和核电站等，传统的破坏性检测方法往往是不可行的，而无损检测技术则能够轻松应对这些挑战。
通过无损检测技术，工程师可以在不破坏结构的情况下，对其进行全面的检测和评估。
尽管无损检测技术有着诸多的优势，但它也存在一些局限性。
首先，无损检测技术的应用受制于其本身的特性。
不同的无损检测技术适用于不同类型的缺陷，对于一些特殊缺陷的检测可能存在一定的局限性。
此外，无损检测技术的操作复杂性也可能限制了其在某些领域的应用。
其次，无损检测技术的正确操作需要具备专业的技术和经验。
无损检测技术的正确操作和结果解读需要经验丰富的技术人员，他们需要熟悉不同的检测方法和设备，并能够识别和评估不同类型的缺陷。
无损检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对某工程项目中的设备进行无损检测，以评估其结构完整性和安全性，确保设备在运行过程中不会出现意外事故。
二、检测对象。
本次无损检测的对象为某工程项目中的压力容器、管道和焊接接头等设备。
这些设备在工程项目中起着重要作用，因此需要进行定期的无损检测，以确保其安全可靠运行。
三、检测方法。
本次无损检测采用了多种方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和射线检测等。
这些方法可以全面地评估设备的结构完整性和安全性，发现潜在的缺陷和问题。
四、检测结果。
1. 压力容器。
经过无损检测，压力容器表面未发现裂纹、疲劳等问题，内部厚度均匀，无明显腐蚀和损伤，符合设计要求，可以正常使用。
2. 管道。
管道的无损检测结果显示，管道内部无明显腐蚀和堵塞，管道连接处无泄漏现象，符合使用要求，可以正常运行。
3. 焊接接头。
焊接接头经过无损检测，未发现裂纹、气孔和夹渣等问题，焊接质量良好，符合设计要求，可以安全使用。
五、结论。
根据本次无损检测的结果，压力容器、管道和焊接接头等设备均符合设计要求，结构完整，安全可靠。
建议在日常使用中加强设备的维护保养，定期进行无损检测，确保设备的长期安全运行。
六、建议。
1. 加强设备的日常维护保养，定期清洗和润滑设备，防止腐蚀和损坏的发生。
2. 定期进行无损检测，以发现潜在的问题和缺陷，及时进行维修和更换，确保设备的安全可靠运行。
七、总结。
无损检测是保障设备安全运行的重要手段，通过本次检测，可以及时发现设备的问题，确保设备在使用过程中不会出现安全隐患。
希望工程项目方能重视设备的无损检测工作，确保设备的长期安全运行。
特种设备无损检测vt二级题库（原创实用版）目录一、特种设备的分类二、无损检测的定义和目的三、特种设备无损检测的实施四、无损检测人员的资质和设备五、特种设备无损检测的考试内容正文一、特种设备的分类特种设备是指在生产、科研、生活等领域中具有一定危险性、需要特殊管理和监督使用的设备。
根据《特种设备目录》，特种设备主要分为两类：承压类和机电类。
承压类特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，这类设备在使用过程中，如果出现质量问题，可能会导致爆炸、泄漏等严重事故，因此需要进行严格的管理和监督。
机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，这类设备在运行过程中，如果出现故障，可能会对人员的生命安全造成威胁，因此也需要进行严格的管理和监督。
二、无损检测的定义和目的无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的情况下，通过对其进行非接触或接触式的测试，对其内在质量、结构或性能进行检测的方法。
特种设备无损检测的目的是为了确保设备的安全运行，预防事故的发生，提高设备的使用寿命和效率。
三、特种设备无损检测的实施特种设备无损检测的实施主要包括以下几个方面：1.检测对象的选择：根据设备的使用情况、设备材质、工作环境等因素，选择合适的检测方法和设备。
2.检测人员的资质：无损检测人员需要具备相应的专业知识和技能，持有国家质量监督检验检疫总局颁发的无损检测高级、中级资质证书。
3.检测设备的选用：无损检测设备需要具有高精度、高稳定性、高效率等特点，以保证检测结果的准确性和可靠性。
4.检测过程的控制：在检测过程中，需要严格按照检测标准和方法进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、无损检测人员的资质和设备无损检测人员需要具备相应的专业知识和技能，持有国家质量监督检验检疫总局颁发的无损检测高级、中级资质证书。
此外，无损检测设备也需要具有高精度、高稳定性、高效率等特点，以保证检测结果的准确性和可靠性。
五、特种设备无损检测的考试内容特种设备无损检测的考试内容主要包括以下几个方面：1.无损检测的基本原理和方法：包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。
浅谈无损检测的目的、意义和应用
随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术不破坏试件，检测灵敏度高等特点，所以其应用日益广泛，目前，无损检测技术不仅应用于锅炉压力容器的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到的了广泛的应用。
例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑、娱乐设备（过山车等）等等，都得到了广泛的应用，从以上例举的行业中，都是关系到国计民生，国民经济发展，人民生命和财产安全的行业。
所以了解无损检测的目的和意义以及如何准确的应用无损检测技术尤为重要。
无损检测的目的和意义
应用无损检测技术，通常是为了达到以下几个目的：
1、保证产品质量
应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。
（由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此本公司的许多重要的铝铸件，钢铸件在制造过程中、最终质量检验，以及质量分析中都普遍的采用了X-射线检验和渗透检验）。
应用无损检测的另一个优点是可以百分之百检验。
众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性
检测只能用于抽样检验。
与破坏性检测不同，无损检测不需要损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百或逐件检验，许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。
（本公司就是采用此手段保证断路器、隔离开关的重要的零部件的质量的）
2、保障使用安全
即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。
这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变英里，使设备的应力集中产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化；等等。
上述因素有可能使设备、构件、零部件中原来存在的，制造允许的小缺陷扩展开裂，使设备、构件、零部件原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新缺陷，最终导致设备、构件、零部件失效。
为了保障使用安全，对重要的设备、构件、零部件，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，因而无损检测就是这些重要设备、构件、零部件定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段（在电厂，变电站在役定期检验是设备安全使用的必须控制手段，其中无损检测中的超声波、渗透，磁粉以及射线检验得到了广泛的应用，保证电网系统的稳定）。
3、改进工艺
在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须先进行工艺试验。
在工艺试验中，经常对试样进行无损检测，并根据无损检测结果
进行改造工艺，最终确定理想的制造工艺。
例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，在随后根据检验结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。
又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进冒口的位置，最终确定合适的铸造工艺。
（本公司有时候试制阶段，试制工程师会认为的要求对部分铸造产品进行射线探伤，其目的就是应用射线检验手段来改进铸造工艺，当试制通过工艺稳定后，这些结构的、不关键的结构件是不需要再探伤检验，这也就是为什么设计图纸上没有探伤要求，而URP上的有探伤要求的原因）
4、降低成本
在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检验费用，从而使制造成本增加。
可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后工序浪费，减少返工，减低废品率，从而降低成本。
例如，对铸件进行机械加工，有时不允许的机加工后的表面出现的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位进行无损检测，对发现缺陷的产品就不再加工，从而降低废品率，节省机加工成本。
（本公司的10990、04712、04802、16440等产品就是在机加工前进行射线探伤检验，降低加工废品率，同时保证一定的气密检验合格率，但有些在探伤前由于存在影响探伤平定的表面缺陷，如冒口切除不量，表面结渣以及表面气孔比较密集，都将对探伤评定带来影响，所以探伤检验可以保障后序生产降低成本的同时前序外观检验则是保证探伤结论更加准确的依据）。
无损检测的应用
无损检测在应用时有以下几方面的特点：
1、无损检测要和破坏性检测相配合
无损检测最大的特点就是不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。
但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。
某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测，也就是说，对一个工件、材料、机械设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
（我们公司帮助上海西门子加工的产品，如17049，17009，17027，28211，27495等产品都是在试制时候100%射线探伤并抽样进行破坏性试验，最终确定产品质量的）
2、正确的选用实施无损检测的时机
在无损探伤时，必须根据无损检测的目的，正确的选择无损检测的时机。
例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行粗加工后，打孔、铣槽、精磨等最终加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔，槽、台还未加工，发现质量问题处理也较容易，损失也较小；又例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施时机放在热处理之后进行。
只有正确的选用实施无损检测时机，才能顺利地完成检测，正确的评价产品质量。
3、正确选用适当的无损检测方法
无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所
有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法的各自的特点选择最合适的检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合用射线检测而应选择超声波检测。
检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测，此外，选用无损检测的方法和时机还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。
只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
4、综合应用各种无损检测方法
在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有它的优点，也有它的缺点。
因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息，另外，还应利用无损检测以外的其他的检验所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识，综合起来进行判断，例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度高，但定性不准是其不足之处，而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确，两者配合使用，就能够保证检测结果即可靠有又准确。
综上所述，从提高无损检测结果可靠性考虑，应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系，发挥不同方法的特点，尽可能获得各种
有用的信息，以作出正确的判断。
即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统，这样才能真正的实现无损检测的目的，保证产品质量，降低生产成本。
投稿人：陈其泉。
