一、施工准备
(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。
(二)材料准备：
1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
(三)机具准备；
剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。
二、工艺流程
风管加工流程见下图
对系统进行分解
领
料绘制系统分解图编号、检查
对各系统进行分
类、编号
结合深化设计对
风管进行节分解
对分解的各节风
管进行编号
按分解编号对各
节风管进行放样
矩形风管加工流
水线
标注尺寸，将数
据输入操作系统
钢板开卷
压筋、剪板
对应分解图对成
型风管进行编号
对风管的平整度
进行检查
咬口（联合角、
单平）
等离子切割折边
角钢法兰生产
组合成型
生产“TDF”法
兰、“C”形插条
缝合
下一步的安装作
业咬口
风管半成品
上法兰
1、下放式开卷
2、剪切
3、压筋
4、风管咬口
5、折方
6、风管侧咬口成形
7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形
三、操作工艺
1.选料
各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。
如图：镀锌钢板的垂直度表示为A/W
×100(%)不可超过1%。
A W
2.下料、剪切、压筋
严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：
类别
风管直径D 或长边尺寸b 圆形
风管
矩形风管
中压低
压系统
排烟
系统
D（b）≤3200.50.50.75 320 1250 风管直径D （mm） 法兰材料规格 螺栓规格扁钢角钢 D≤14020×4--- M6 140 280 630 M8 1320 风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格 b≤63025×3M6 630 M8 1500 2500 3.咬口 矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。 金属风管板材连接形式及适用范围： 名称连接形式适用范围 单咬口 内平咬口低、中、高压系统 外平咬口低、中、高压系统 联合角咬口低、中、高压系统 矩形风管及配件四角咬接 转角咬口低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬接 按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管 立咬口圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉 焊接见图3.2.1低、中、高压系统 4.法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100~150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 5.折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 6.成型 风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。 7.铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 8.上法兰 风管与法兰组合成形 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。 9.口缝处理 完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。 10.角钢法兰连接工艺 10.1矩形风管法兰制作要求 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定： 10.2角钢法兰安装 角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm） 风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。 10.3风管与角钢法兰连接 10.4弯管的制作 为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种型式制作。制作时按照以下技术要求进行： 矩形风管的弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应均匀。 当采用矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表执行： 当采用矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定进行。 导流叶片数与风管规格的关系 10.5变径管的制作 变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°，如图所示： 10.6三通的制作 受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。 小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。 所有风管的支、干管连接，均应采用弧形连接方式，或30°的斜三通，不得采用90°直角三通连接。 四、质量要求 1. 保证项目： 1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法：观察检查。 1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 2. 基本项目： 2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。 2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法：观察检查。 2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 3. 允许偏差项目 3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15 五、成品保护 1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 3.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 4.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 六、应注意的质量问题 1.金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。 风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16
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