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塑料模具模架结构标准及参考图例

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168 塑料模具零部件结构标准及参考图例 第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。

7.1.1 模架组成零件的名称 塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。

图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套； 11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板

7.1.2 模架的组合形式 塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。 1.直浇口模架 直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。直浇口基本型又分为A型、B型、C型和D型。A型：定模二模板，动模二模板。B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。C型：定模二模板，动模一模板。D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。直身基本型分为ZA型、ZB型、ZC型和ZD型；直身无定模板座板型分为ZAZ型、ZBZ型、ZCZ和ZDZ型。 直浇口模架组合形式见表7-1。 表7-1 直浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）

12345678910123456789101112131415

161514131211

22212019181716 169 续表 D型

B型

C型 A型

组合形式图组合形式组合形式图组合形式直浇口基本型

直浇口直身基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图

ZA型ZC型 170 2.点浇口模架 点浇口模架有16种，其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。 点浇口基本型分为DA型、DB型、DC型和DD型；直身点浇口基本型分为ZDA型、ZDB型ZDC型和ZDD型；点浇口无推料板型分为DAT型、DBT型、DCT型和DDT型；直身点浇口无推料板型分为ZDAT型、ZDBT型、ZDCT型和ZDDT型。

直浇口直身基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图

ZB型

ZD型

ZCZ型ZAZ型

ZDZ型

ZBZ型

直浇口直身无定模座板型 171

点浇口模架组合形式见表7-2 表7-2 点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）

续表 组合形式图组合形式组合形式图组合形式点浇口基本型

直身点浇口基本型DD型

ZDC型ZDA型

DB型

DC型DA型 172 3.简化点浇口模架 简化点浇口模架分为8种，其中简化点浇口基本型有2种、直身简化点浇口型有2种、简化点浇口无推料板型有2种、直身简化点浇口无推料板型有2种。 续表

DBT型DDT型

点浇口无推料板型DAT型DCT型

ZDB型直身点浇口基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图ZDD型 173 简化点浇口基本型分为JA型和JC型；直身简化点浇口型分为ZJA型和ZJC型；简化点浇口 无推料板型分为JAT型和JCT型；直身简化点浇口无推料板型分为ZJAT型和ZJCT型。 简化点浇口模架组合形式见表7-3 表7-3 简化点浇口模架组合形式（摘自GB/T12555－2006）

续表

组合形式组合形式图组合形式组合形式图

ZDAT型

ZDBT型ZDDT型

ZDCT型

直身点浇口无推料板型

JC型JA型

简化点浇口基本型组合形式组合形式图组合形式组合形式图 174 4.模架导向件与螺钉安装方式 根据使用要求，模架中的导向件与螺钉可以有不同的安装方式，GB/12555－2006《塑料注射模模架》国家标准中的具体规定有以下5个方面。 （1）根据使用要求，模架中的导柱导套可以正装或者反装两种形式，如图7-3所示。

组合形式图组合形式组合形式图组合形式直身简化点浇口型

直身简化点浇口无推料板型简化点浇口无推料板型JCT型

ZJCT型ZJAT型

JAT型

ZJC型ZJA型 175 （a） (b) 图7-3 导柱导套正装与反装 （a）导柱导套正装；(b)导柱导套反装 （2）根据使用要求，模架中的拉杆导柱可以装在外侧或装在内侧两种形式，以如图7-4所示。

（a） (b) 图7-4拉杆导柱的安装形式 （a）拉杆导柱在外侧；(b)拉杆导柱在内侧 176

（3）根据使用要求，模架中的垫块可以增加螺钉单独固定在动模座板上，如图7-5所示。 （a） (b) 图7-5垫块与动模板的安装形式 （a）垫块与动模座板无固定螺钉；(b)垫块与动模座板有固定螺钉 （4）根据使用要求，模架的推板可以装推板导柱及限位钉，如图7-6所示。

（a） (b) 图7-6加装推板导柱及限位钉的形式 （a）加装推板导柱；(b)加装限位钉 （5）根据模具使用要求，模架中的定模板厚度较大时，导套可以装配成图7-7所示。

图7-7 定模板厚度较大时的导套结构 5. 基本型模架组合尺寸 GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定组成模架的零件应符合GB/T4169.1～4169.23－2006《塑料注射模零件》标准的规定。标准中所称的组合尺寸为零件的外形尺寸和孔径与孔位尺寸。基本型模架尺寸组合见表7-4。 表7-4 基本型模架尺寸组合（摘自GB/T12555－2006）单位：mm 177

（a）直浇口模架尺寸组合 (b)点浇口模架尺寸组合 基准面 基准面 1

续表 序号 系列WxL L W1 W2 W3 模板A、B尺寸 垫块高 度C H1 H2 H3 H4 H5 H6 W4 L2 1 150×L 150,180,200,230,250 200 28 90 20,25,30,35,40,45,50,55,60,70,80 50,60,70 20 30 20 25 13 15 48 114,144,164,194,214 2 180×L 180,200,230,250,300,350 230 33 110 20,25,30,35,40,45,50,55,60,70,80 60,70,80 20 30 20 30 15 20 68 138,158,188,208,258,308

3 200×L 200 250 38 120 25,30,35,40,45,50 60,70,80,90,100 60,70,80 25 30 20 30 15 20 84 150

180,200,250,300,350 230，250，300,350,400 80

4 230×L 230,250,270, 300,350,400 280 43 140 25,30,35,40,45,50,60 70, 80,90,100 70,80,90 25 35 20 30 15 20 106 180,200,220,250,300,350

5 250×L 250,270,300,350,400,400, 450,500 300 48 150 30,35,40,45,50,60,70 80,90,100,110,120 70,80,90 25 35 25 35 15 20 110 200,2320,250,298,348 398,448 6 270×L 270,300,350,400,450,500 320 53 160 30,35,40,45,50,60,70,80,90,100,110,120 70,80,90 25 40 25 35 15 20 110 210,240,290,340,390,440

7 300×L 300,350，400 350 58 180 35,40,45,50,60,70,80 90,100,110,120,130 80,90,100 25 45 30 45 20 25 134 240,290,340,390

440，490,540 450,500, 550,600 30 128

8 350×L 350,400,450 450 63 220 40,45,50,60,70,80,90 100,110,120,130 90,100,110 30 45 35 45 20 25 164 290,340,390

440,490,540 500,550,600 50 152

9 400×L 400 450 68 260 40,45,50,60,70,80,90 100,110,120,130,140,150 100,110 120,130 30 50 35 50 25 30 198 340 390,440,490,540,640 450,500,550,600,700 35

10 450×L 450,500,550,600,700 550 78 290 40,50,60,70,80,90,100,110 120,130,140,150,160,180 100,110 120,130 35 60 40 60 25 30 226 384,434,484,534,634

11 500×L 500,550,600,700,800 600 88 320 50,60,70,80,90,100,110 120,130,140,150,160,180 100,110 120,130 35 60 40 60 25 30 256 434,484,534,634,734 12 550×L 550,600,700,800,900 650 100 340 70,80,90100,110,120130 140,,150,160,180,200 110,120 130,150 35 70 40 70 25 30 270 480,530,630,730,830 13 600×L 600,700,800,900,1000 700 100 390 70,80,90,100,110,120 120,130 35 80 50 70 25 30 320 530，630，730，830，930

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塑胶模具结构介绍

塑胶模具结构介绍

IN OUT
五.脫模與頂出機構
頂出系統有如下几 類﹕ 1.圓頂針
2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。
5.1 脫模與頂出機構
(1).圓頂針
其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針
5.2 脫模與頂出機構
(2).扁頂針
扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排 部較合適的圓頂針時采用扁頂針
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板 剝料板
料頭
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊 公模板 上頂出板 下頂出板 支撐柱
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
模腳 下固定板
3.1 倒裝模結構介紹
由于成品的特殊結構 或者成品的外觀需 求﹐致使進膠與頂出 在成品的同一側﹐這 樣的模具結構叫做--倒裝模
六. 模座系統 導套
導向裝置
包括公母模板的導柱﹑ 導套(GP,GB)﹐
頂出板的導柱﹑導套等(頂 板導柱EGP).
回位銷 (RP)
頂板導套 頂板導柱 導柱
6.1 模座系統
定位裝置
凸台
定位塊
導柱 凹坑
模板定位機構
模仁定位機構
一.澆注系統
1.1 兩板模澆注系統---圖一
與注射機台的噴嘴相配合
PL﹕ 分模面
澆口 分流道 主流道 橫流道 豎流道
1.2 兩板模澆注系統---圖二
分流道 冷料井 澆口 橫流道 冷料穴
1.3 三板模澆注系統
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
1.4 熱流道澆注系統
公模
母模
3.2 倒裝模結構介紹
上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
模具基本结构图解

模具基本结构图解


8.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制.
頂針防轉方式
板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.
3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)
開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)
合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機 強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有 被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP 的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的 噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
模具基本結構簡介 之三板模
三板模(小水口 DC type)結構形式
三板模(小水口 DC type)運動過程
典型的三板模(小水口 DC type)運動過程:
開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第 二次在母模板與公模板之間 1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開 閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情
4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時
需頻頻換刀既浪費時間及易出錯
5.頂針孔配合公差模仁孔為(ψXX.XX +0.02,+0.01) ，XY方
向位置度±0.1內即可(見附圖頂管 X.Y 方向位置度公差需在
±0.02-- ±0.05內. 6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是 否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出 7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如:十字肋下方
1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时, 拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力 2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲 线变化时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢
塑料模具结构详解PPT38页

塑料模具结构详解PPT38页

塑料模具结构详解
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
38
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
模具结构PPT课件

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20
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
熔接痕 Weldless line
传统塑件 Traditional part
21
近随形热冷介质通路
Approximately conformal heating & cooling channel
高光面壳 Highlight shell
22
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24
25
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
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分型面 Parting line
• 保证塑件外观 • 有利于排气 • 尽量使塑件留在动模一侧 • 保证塑件精度 • 容易加工 • 考虑侧向分型面与主分型面的协调 • 分型面应与注射机的参数相适应 • 考虑脱模斜度的影响
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浇注系统组成 Feeding system makeup
1.冷料穴 cold-slug well; 2.注流道 sprue; 3.分流道 runner; 4.进料口 gate; 5.塑件 plastic part; 6.排气槽 vent groove
37
主流道 Sprue
❖ 主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树 脂，导入流道或型腔。 • 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm； • 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.5～ 1mm； • 尺寸可能缩短长度； • 锥孔要沿长度方向抛光，便于凝料脱出。
7
两板式模具结构的优缺点
优点： 1) 结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的 要求。 2) 造成故障的原因少，使用寿命长，能够缩短成 型周期。 3) 模具价格便宜。 4) 能够比较容易地选择进料口的形状与位置。