郑州日产汽车有限公司观后感
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参观汽车企业观后感在一个风和日丽的日子里,我有幸参观了一家知名的汽车企业。
这次参观给我留下了极为深刻的印象,也让我对汽车制造这个行业有了全新的认识和理解。
当我踏入汽车企业的大门时,首先映入眼帘的是宽敞明亮的厂房和整齐排列的生产线。
厂房的规模之大让我惊叹不已,一眼望不到尽头。
生产线上,各种机器人和工人师傅们默契配合,有条不紊地进行着汽车的组装工作。
每一个零部件都经过精心设计和严格筛选,确保了汽车的品质和性能。
沿着参观通道前行,我们来到了零部件加工车间。
这里充满了高科技的气息,各种先进的数控机床和加工设备高速运转,发出阵阵轰鸣声。
工人们熟练地操作着这些设备,将原材料加工成一个个精密的零部件。
我注意到,每一道工序都有严格的质量检测环节,一旦发现不合格的产品,就会立即被淘汰,绝不允许进入下一道工序。
这种对质量的严格把控让我对这家企业的产品充满了信心。
在焊接车间,我看到了火花四溅的场景。
机器人手臂灵活地移动着,将零部件准确无误地焊接在一起。
焊接完成后,还要经过专业人员的仔细检查,确保焊接质量达到标准。
这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,还大大降低了人工操作带来的误差。
接下来,我们参观了汽车的涂装车间。
这里的环境要求非常高,必须保持恒温恒湿,以确保涂装质量。
涂装过程中,汽车车身要经过多道工序的处理,包括除锈、底漆、面漆等。
每一道工序都要求精确无误,才能让汽车的外观色泽鲜艳、持久耐用。
总装车间是整个生产流程的最后一站。
在这里,各种零部件被组装成一辆完整的汽车。
工人们认真细致地安装着每一个部件,从发动机到座椅,从仪表盘到轮胎,每一个环节都不容疏忽。
当一辆辆崭新的汽车从生产线上驶下时,我心中充满了敬佩之情。
在参观过程中,企业的工作人员还为我们介绍了汽车的研发过程。
他们告诉我们,一款新车型的研发需要投入大量的人力、物力和财力,从设计理念的提出到最终的产品上市,往往要经历数年的时间。
研发团队要充分考虑市场需求、消费者喜好、技术创新等多方面的因素,不断优化设计方案,确保新车型具有竞争力。
郑州日产的企业文化建设引语:郑州日产用文化演绎着帕拉丁,并致力于用文化塑造一支优秀团队。
下面是郑州日产对企业文化的初步探索。
郑州日产汽车有限公司是中日双方合资组建的系列轻型汽车制造企业,成立于年月,是日本日产汽车公司在中国重要的生产基地。
现已形成年产万辆汽车生产能力,资产总值亿元,其生产的皮卡在国内高档皮卡的市场占有率已达到%以上,位居高档皮卡首位。
帕拉丁在××年上海国际车展上荣膺“最引领时尚车型”大奖。
企业的发展由技术、资金、产品、设备、人员等诸多要件组成,但这些要件必须靠有效的管理才能实现最佳配置,发挥最大效能。
郑州日产在十年发展历程中,实力不断增强,产品逐步升级,管理的层级也正逐步攀升,尤其在近两年的企业发展中,企业管理的最高层级——企业文化管理得到有效加强。
现在,企业文化正逐步成为企业快速发展的动力源,成为统领企业发展各要件的重要力量。
一、文化建设、观念先行自年开始,受中国汽车工业和日本日产形势持续低迷的影响,郑州日产的经营一度徘徊不前。
进入年,以董事长郭胜利、总经理郭振甫为首的领导班子,调整经营战略,逐步搭建起企业高速发展的管理平台。
任何变革都是一场观念的洗礼。
郑州日产在企业管理创新过程中,始终坚持从观念转变入手,用良好的舆论氛围确保每一项管理措施的成功推行。
⒈植入变化观念,员工观念洗礼的第一步。
年月——月,公司分六个测评小组对全公司各部、处、车间共个岗位近人进行了岗位测评,为更科学地进行机构设置、优化人员配置提供技术依据。
与此同步,我们广泛深入地开展了《谁动了我的奶酪》一书的学习活动。
首先,我们要求每一位员工都必须仔细阅读该书;其次,每个人都必须在阅后结合本岗工作写出心得体会;第三,公司各单位都要组织形式多样的学习宣传活动,促进“变化”的观念深植人心。
期间,各单位都反复组织讨论交流活动,很多单位还以文艺演出的方式演绎该书情节,宣扬“变化”理念。
同时,政工室制作了大批宣传彩页,在公司各处、室、车间进行张贴,让每个人每天都置身于一种迎接变化、适应变化的氛围当中。
参观汽车制造工厂观后感前几天,我有幸参观了一家汽车制造工厂,这可真是一次令人难忘的经历!刚走进工厂大门,我就被那巨大的厂房和复杂的生产线震撼到了。
厂房的高度简直超乎想象,仰头望去,仿佛能一直通向云霄。
而那一条条生产线,就像巨大的机械巨龙,有条不紊地运转着。
我们首先来到了冲压车间。
这里“哐哐哐”的声音此起彼伏,巨大的冲压机有节奏地上下运动着。
每一次冲压,就像是一场力量的表演。
一块平平无奇的钢板,在冲压机的“铁拳”之下,瞬间就变成了形状各异的零部件。
我站在一旁,眼睛都不敢眨一下,生怕错过任何一个精彩瞬间。
那些零部件边缘整齐,线条流畅,真的太神奇了!接着,我们来到了焊接车间。
这里到处都是火花四溅,就像一场绚烂的烟火秀。
工人们戴着防护面具,手持焊接工具,专注地工作着。
我凑近一看,那焊接的地方就像是被施了魔法一样,牢固地连接在了一起。
我心里不禁感叹,这得需要多高的技术和专注力啊!有个工人师傅看到我一脸好奇,还特意给我展示了一下他的焊接手艺,那熟练的动作,真叫人佩服。
然后是涂装车间,这是个充满色彩的地方。
汽车的车身在这里被喷上了各种各样漂亮的颜色。
我看到一个个车身被悬挂在空中,缓慢地移动着,喷枪喷出的油漆均匀地覆盖在车身上,就像是给它们穿上了一件件华丽的外衣。
空气中弥漫着油漆的味道,虽然有点刺鼻,但一想到这些车即将变得光彩照人,也就不觉得那么难闻了。
最让我兴奋的还是总装车间。
这里就像是一个大型的汽车组装派对!各种零部件被源源不断地输送到装配线上,工人们熟练地将它们安装到车身上。
轮胎、座椅、仪表盘、发动机……每一个部件都有自己的位置,工人们就像是拼图高手,迅速而准确地将它们拼凑在一起。
我看到一辆辆汽车在装配线上逐渐成型,那种成就感简直无法用言语来形容。
在参观的过程中,我注意到了一个小细节。
有一位工人师傅在安装一个螺丝的时候,特意用扳手多拧了几下,然后还检查了一遍。
我问他为什么要这样做,他笑着说:“这可马虎不得,一颗小螺丝也能影响到汽车的质量和安全。
参观汽车制造工厂观后感近日,我有幸参观了一家汽车制造工厂,并对整个生产过程和工厂内部设施有了深刻的了解。
在这次参观中,我不仅学到了许多关于汽车制造的知识,而且对这家工厂的先进技术和高效生产流程印象深刻。
首先,当我踏入这家汽车制造工厂的时候,我被整洁的工厂环境和专业的工作人员所吸引。
工厂内部设施完备,各个生产环节有条不紊地进行着。
工作人员都穿着统一的工作服,严格按照工作流程进行操作。
这些细节展示出这家工厂的管理严谨和高效。
在参观的过程中,我了解到汽车制造工厂的生产流程主要包括设计、原材料采购、零部件制造、总装和质量检测等环节。
尤其是对于汽车的零部件制造,工厂内设备先进、工艺精湛。
从金属冲压到焊接、涂装等各个环节,每个工序都需要精密的操作和高质量的控制,以确保最终产品的质量和安全性。
在总装线上,我见证了汽车是如何一步步被组装起来的。
工人们有条不紊地按照工作流程,在指定的时间内进行车身组装、安装发动机、安装座椅等等。
他们的默契配合和敏捷的动作给我留下了深刻的印象。
我也意识到,一辆汽车的诞生离不开每一个工人的辛勤努力和团队合作。
除了生产过程,这家工厂还注重质量控制。
质量检测环节,工程师们利用先进的设备和精密的测量工具,对汽车的各个部位进行严格的检测,确保每辆汽车都符合标准。
他们的严谨态度和精益求精的工作作风,使我对这家工厂的产品质量充满信心。
参观完这家汽车制造工厂,我深刻认识到了汽车制造背后的巨大工程和团队合作。
汽车不仅仅是一种载具,更是科技与工艺的结晶。
只有通过不断创新和改进,才能生产出品质卓越的汽车产品,满足消费者的需求。
此次参观让我对汽车制造工厂有了全新的认识,也让我明白了优质汽车背后需要有优秀的团队。
我深深感受到了技术的力量和团队的重要性,这也将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
总结而言,参观汽车制造工厂是一次十分有意义的经历。
通过这次参观,我对汽车制造有了更深入的了解,也对工业生产流程和质量控制有了更为直观的认识。
参观汽车工厂心得体会•相关推荐参观汽车工厂心得体会(精选16篇)在平日里,心中难免会有一些新的想法,就十分有必须要写一篇心得体会,这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?下面是小编为大家整理的参观汽车工厂心得体会,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
参观汽车工厂心得体会篇1“旭日东升,鲲鹏展翅”的海马汽车标志代表了奋发向上,矢志腾飞的海马人的精神形象。
今天,我们河南广电全媒体小记者就在孙老师和高老师的带领下来到了位于航海东路的海马汽车郑州第二工厂。
高大的厂房,整齐的道路,展现在我们的眼前。
签到后,登上快乐中巴,我们河南广电全媒体小记者来到了海马焊装智能车间,戴上安全帽,成一队整齐地走进了21500平方米的4.0理念的智能车间,沿地上小黄线,边走边听老师的讲解,这个车间生产节拍75s、四车型共线,250台ABB机器人,自动化率达到了85%、初期投产海马战略车型SG00和小鹏G3车型。
一台台比我们小腿还粗的机器人手臂在不停的挥舞着,不时还冒出长长的火花,那是机器人在焊接,快捷高效的工作效率,让2600多道工序变得不再复杂,降低了人工,提高了效率。
来到总装智能车间,世界一流的全自动生产运输线,实现全工序的自动化运输和转接;物流、计划、质量、设备、生产管理信息等通过协调平台(MES)实现数据的互通,提高生产效率,降低管理难度和管理成本;现有生产线为多车型柔线生产线,具备不同车型混线生产能力;通过生产协调平台(MES)、物流执行系统(LES)和物料分拣系统将计划、订单、仓储、配送进行信息关联,实现全过程物料拉动,通过多边物流布局和物流AGV,实现90%物流自动配送上线;车辆油液加注、检测、拧紧力矩等关键质量数据在线监控,实现追溯管理。
一辆辆会唱歌的小火车载着不同物料,从我们身旁驶过,这就是智能小火车,朝设定好的工区送料,不知是谁悄悄的把脚伸出去?刚才还唱歌行驶的小火车立即停了下来,一下、二下、三下。
参观汽车制造工厂观后感在参观汽车制造工厂的过程中,我深切感受到了现代工业的精湛技艺和高效生产模式。
这次观后感将从工厂的规模、生产流程以及质量控制等方面展开,分享我的所见所感。
首先,令我印象深刻的是工厂的规模。
当我踏入工厂大门,眼前的景象完全颠覆了我对汽车制造工厂的想象。
整个工厂占地广阔,分为若干个车间,每个车间都有条不紊地进行着不同的工序。
从分厂到总装车间,精心设计的布局使得生产高度自动化,每个环节都经过精密的规划与安排,形成了高效的生产线。
而无论是工人们的工作态度还是现代化的设备设施,都彰显出这家工厂的实力和规模。
其次,生产流程的严谨性也给我留下了深刻的印象。
在参观过程中,我看到了从原材料到最终成品的全过程,每个步骤都经过了严格的检验和控制。
首先是原材料的加工与准备,每一批原材料都经过严格筛选,确保达到标准要求。
接着是各种组件的制造,从零部件到总装阶段的每个环节,都有专业人员进行品质把关,保证每一辆汽车都有同样的高标准。
而最令我惊叹的是车身的焊接工艺,精确而又熟练的操作,使得每一个焊点无可挑剔,呈现出完美的工艺美感。
此外,质量控制也是制造工厂不可或缺的一环。
在参观中,我看到了厂内设有多个质检点,用以确保每一辆汽车的质量符合标准。
质检员们认真仔细地检查每个细节,从车身的漆面到各个功能部件的运行情况,无一疏漏。
工厂还采用了先进的技术手段,如无人机巡检以及全自动检测设备,提高了质量控制的效率和准确性。
通过这些严格的质量控制措施,消费者可以放心购买到高品质、可靠耐用的汽车产品。
综上所述,在参观汽车制造工厂的过程中,我深刻领略到了现代工业制造的高效与精湛。
工厂的规模和生产流程的严谨性给我留下了深刻印象。
无论是规模庞大的生产线还是精心设计的工艺流程,都展现了汽车制造行业的发展与成就。
此外,工厂严格的质量控制也为消费者提供了安心和信任,使得购买到的每一辆汽车都能够满足高标准的要求。
参观汽车制造工厂是一次非常有收获的经历,让我更加深入了解了汽车制造产业和现代工业的发展。
参观汽车工厂的实习报告总结与体会实习报告总结与体会在这次参观汽车工厂的实习过程中,我深入了解了汽车生产过程的各个环节,对汽车工业的发展和生产管理有了更加全面的了解。
以下是我对整个实习过程的总结和体会:一、实习过程的收获和经验:1.了解汽车生产的整个流程:通过参观工厂的各个车间,我对汽车的生产过程有了更加清晰的认识。
从零部件的生产到装配车辆,再到检验和出厂,每一个环节都需要各个部门的协调配合,环环相扣。
2.学习了解汽车制造的技术和工艺:在参观过程中,我学习到了许多汽车生产的专业知识,了解了常见的汽车制造技术和工艺,比如焊接、喷漆、装配等。
这些知识对于未来从事汽车行业相关工作将会非常有帮助。
3.了解汽车工厂的管理和运营:通过参观工厂的管理部门,我对汽车工厂的组织架构、生产管理、质量控制以及市场营销等方面有了更加深入的了解。
这对于未来从事相关工作的人来说,是非常宝贵的经验。
二、对实习过程的体会和感悟:1.深入实地了解和学习汽车工业的发展:通过参观汽车工厂,我对汽车工业的发展趋势和竞争状况有了更加直观的认识。
同时,也体会到了汽车工业对国民经济的重要性,以及其对就业和经济发展的贡献。
2.必须注重质量和安全:汽车是一种特殊的商品,其质量和安全关系着消费者的生命财产安全。
实习过程也让我深刻认识到,汽车制造企业必须注重质量和安全,保证产品的合格性和可靠性是企业生存和发展的重要基石。
3.合理利用资源和保护环境:汽车工业对资源的消耗和环境的污染是不可忽视的问题。
作为从业人员,我们要积极推行绿色制造和环保技术,减少对环境的影响,为可持续发展做出贡献。
总之,此次实习让我对汽车工业有了更加全面深入的了解,也让我认识到了汽车工业的发展和管理所面临的挑战,对于我个人的发展和职业规划有重要的指导意义。
我会继续学习,提高自己的专业能力,为汽车工业的进步和发展做出自己的贡献。
实地探访汽车制造业——参观汽车工厂的个人感悟参观汽车工厂的个人感悟2023年的今天,汽车制造业已经发展至一个全新的高度。
在此背景下,我有幸参观了一家汽车工厂,深入了解了汽车制造的各个环节,了解了汽车工业的最新发展动态。
这次参观让我更加真切地了解了汽车工业,让我有了一些新的感悟。
进入工厂门口,首先映入眼帘的是一排排整齐停放的汽车。
这是工厂里待出售的汽车,它们的风格各异、造型和质量都很好,给人以无限的想象空间。
这些汽车是经过无数工人、先进的机器和科技,用心打造而成的艺术品。
我看到这些汽车时,不由得想起自己曾在驾校里考取驾照时所学过的经典车型。
那些车型作为自己学车的伙伴,不知不觉中已经有些年头了,而现在的车型则是更符合现代人的审美需求和使用场景的设计,使我不禁感叹汽车制造业的进步。
走进生产线,我看到了一台面向着地面的托盘运输系统。
在巨大的地下运输线路上,托盘滑动得飞快,上面坐着的都是汽车生产中所需的物料零件。
由于托盘大小是标准化的,所以系统在对零件进行安排的时候,可以更加高效和准确。
从托盘运输系统这个细节上,我感觉到了汽车工业的严谨和高精度。
除了托盘铺设的好处外,汽车制造工厂还采用了,以实现更高效的生产。
在焊接车身的生产线上,由机械臂携带的焊接点火炬可以移动到任意位置,不受工人力量和角度的限制,从而实现了焊接质量的均匀性。
毫不夸张地说,我看到这些的工作效率和精准度,不禁为汽车工业的发展而感到惊叹。
简单来说,可以极大地降低制造成本,提高了汽车质量稳定性,减灾提升品牌竞争力。
此外,随着和大数据等新技术的普及,今后汽车制造业将更加自动化,制造效率更高,产品质量更佳,精美的整车、智能的功能等吸引了更多的用户。
在我停留工厂的这一天里,参观厂房的一切都如画中的工业场景,却充满了无穷的生机。
我感受到了人和机器的紧密协作,感受到工业制造的神奇和美妙。
汽车之所以成为一个8亿人每天都在使用的重要交通工具,其制造的复杂性是很让人惊叹的。
参观汽车工厂车间心得体会参观汽车工厂车间心得体会【篇1】经过学校的努力使得我有机会去工厂参观。
我非常珍惜这次去实训的机会并感到非常高兴。
这不仅体现出了学校领导对学生的重视,更体现出了领导对学生的无限关怀。
怀着激动的心情,跟随老师进入工厂。
首先,走进了公司的会议室,墙上挂着优秀员工的名单。
休息片刻,人力资源带领我们参观工厂。
途中经过了物流室,总办公室,总经理办公室,财务室,研发室,网络室,采购室,生产部办公室,成品库,生产车间等。
其中,我们重点参观了生产车间。
首先看到的是贴装组,要做的是焊接贴片,这个是完全纯手工作业。
接下来是加电检验贴片是否合格,这道工序叫做过程检。
加的电是直流电。
然后看到的室高频电源。
高频电源的作用是降压处理。
接着是变压器,变压器的作用是功率转换,工人用手缠铜丝。
做好的器件要放在高温老化房和高低温试验箱中进行环境,温度测验。
这些工序全部完成以后,再刻上公司的商标,一个成品就诞生了。
参观汽车工厂车间心得体会【篇2】我于x月份通过应聘,有幸成为永康电子的一名生产人员。
在此,感谢领导和同事们给予我的大力支持、关心和帮助,使我能够很快地适应了公司的管理与运作程序,努力做好本职工作。
在工作的这半年中,感受颇多,收获颇多。
新环境、新领导、新同事、新岗位,使我得到了一个很好的锻炼和提升自己各方面能力的机会,对我来说也是一个良好的发展机遇。
回顾半年的工作,主要总结汇报以下三个方面:首先,工作中的几点体会:1、规范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,我们需要将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到心中有数。
2、这一大半年来,虽然通过我们的努力能及时完成各项任务,但也存在一些不足,在一些细节工作中不够主动,生产产品的产能未能有效的在改善中得到质的提升,以及个别人员的机纪律未得到有效的控制。
总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有一定的差距。
3、可以计划性的进行一些员工的综合素质培训,如先系统的岗前培训,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,班组为他们提供岗位轮换机会,但应该有一个考核机制来约束大家,应该有质与量的同步考核,让员工在一种竞争状态中来提高自己的综合素质,而非好玩一样的来面对。
参观汽车企业观后感在一个风和日丽的日子里,我有幸参观了一家知名的汽车企业,这次经历让我深受触动,也让我对汽车的制造和行业发展有了全新的认识。
当我踏入汽车企业的大门,首先映入眼帘的是宽敞明亮的厂区和整齐排列的厂房。
厂房的外观简洁大方,却又透露着现代化的气息,让人感受到这里的严谨与高效。
进入生产车间,那是一个完全不同于想象的世界。
巨大的机械手臂在有序地挥舞,精准地完成着各种复杂的操作。
每一个零部件在生产线上快速流转,从最初的原材料到逐渐成型的组件,整个过程如同一部精密的交响曲,每一个音符都恰到好处。
在冲压车间,巨大的冲压机发出震耳欲聋的声音,一块块钢板在瞬间被冲压成各种形状的车身部件。
那种力量和速度的结合,让人不禁感叹现代工业的强大。
而在焊接车间,火花四溅,机器人手臂熟练地进行着焊接工作,焊点均匀而牢固,仿佛在诉说着科技的精湛。
涂装车间则像是一个色彩的魔法世界。
经过多道精细的涂装工序,车身被赋予了亮丽而均匀的色彩,不仅美观,而且具有良好的防腐和耐磨性能。
总装车间更是让人大开眼界,各种零部件在这里被组装成一辆完整的汽车。
工人们熟练地操作着工具,每一个动作都准确无误,他们的专注和认真让我对“工匠精神”有了更深刻的理解。
在参观过程中,我了解到这家汽车企业对于质量的把控极为严格。
每一个零部件都要经过多道检测工序,确保其质量符合高标准。
而且,企业还采用了先进的质量管理系统,对生产过程中的每一个环节进行实时监控和数据分析,一旦发现问题能够及时解决,从而保证了产品的质量稳定性。
除了生产环节,企业在研发方面的投入也让我印象深刻。
他们拥有一支高素质的研发团队,不断探索新技术、新材料在汽车上的应用。
展厅里展示的各种概念车和最新的车型,让我看到了汽车行业未来的发展方向。
比如新能源技术的应用,不仅更加环保,而且在性能和续航方面也有了显著的提升;智能驾驶技术的不断发展,让汽车的安全性和便利性有了质的飞跃。
同时,企业对于员工的关怀也值得称赞。
郑州日产汽车有限公司观后感
四月十八号我有幸参加了郑州日产汽车有限公司参观,在贺老师
和工作助理小马的帮助下我们了解了郑州日产的生产与运作方面的
知识,也算增加了一点经验,进而了解到生产与运作管理在实际中的
运用。
背景资料:
郑州日产汽车有限公司是日本日产汽车公司在中国大陆的第一
家整车合资企业,成立于1993年3月,成立之初注册资金2.5亿元,
其中,中信汽车公司与郑州轻型汽车制造厂各出资人民币8750万元,
分别占注册资本的35%,日产公司出资人民币7500万元,占注册资
本的30%。郑州日产由郑州日产汽车有限公司生产,拥有多条生产流
水线,现已基本形成皮卡车系列和paladin系列6万辆的年产能力。
郑州日产主导产品有皮卡车系列和paladin系列及其各种改装、专用
车,共计两大系列60余个品种。
观后所认识到的相关知识
1、郑州日产的生产运作战略
按照双品牌发展战略,郑州日产目前共有NISSAN、东风两个品
牌、五大序列、八大车型,其中NISSAN品牌包括D22皮卡、帕拉丁
SUV、凯普斯达高端轻卡及CDV车型NV200,东风品牌包括锐骐皮卡
及其多功能车、奥丁SUV、御轩MPV、帅客城市多功能商用车。
郑州日产善于细分市场,它的产品注重功能化与人性化,产品路
线决定了郑州日产企业的市场定位,既不是乘用车也不是商用车,而
是二者之间的市场空间(郑州日产的市场定位是商用车,只不过是更
注重在细分化市场)。电信、铁路、抢险、石油等对于车辆品牌质量
要求较高的行业公务用车市场以及强调效率、、多功能性的城市、城
际高端物流运输市场,已经成为郑州日产的主攻市场,并且逐步进军
大众化市场。
2、郑州日产的工厂选址及设施布置
我们所参观的是郑州日产的第一工厂,它位于郑州市中牟县。依
托于省会城市的交通与经济该厂的地理位置选的相当合理。该地区劳
动力充足、费用较低;有利于职工生活;接近产品消费市场;接近原
料供应区。
厂区有四个主要车间:冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车
间。位置安排较紧凑,减少了运输和物流的困难,零件从一个车间进
入另一个车间,直到成品的诞生。
3、装配线平衡
总装车间采用流水线的生产方式进行生产,生产线为U形线,共
有两条生产线可同时进行生产。车间有很多放零件的架子,有很多种
类的零件,而且还有标记卡,记着每个零件的最小剩余量,以便物流
人员能及补货,确保生产线的顺利生产。在生产线的顺利进行下生产
一辆车只需要20分钟的时间,效率非常高。每个节拍都有固定的时
间,最后一个节拍只需要4分钟。就可以完成复杂的工作。
4、服务作业与控制----员工轮班
在参观中我发现了一个非常有意思的地方,就是每个车间都有轮
班值日表,对工作人员进行合理的安排,已达到最佳的工作状态得到
高的工作效率。而且车间里还有类似于先进标兵的评选,激发员工的
工作热情。
我还看到一个很好的展板,在上面员工可以提出批评和意见,是
大家可以共同进步。毕竟员工是最深的接触者,他们能更好的了解到
生产运作的合理与不合理之处,也能更快的改善错误。
这次参观我看到很多,也增长了一些见识,希望有机会可以多做
这样的参观,弥补书本知识的欠缺,多点实践经验。