高效沉淀池

高效沉淀池
高效沉淀池
工作原理:
高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区与斜板沉淀池四个部分,原水先投加混
凝剂,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。进入絮
凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大
的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于
沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量
的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池
对于高效沉淀池的前混凝池,在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,
与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。 混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确
定适当的投加率。
2、絮凝池
絮凝池分为两个部份,由慢速搅拌反应区与推流反应区组成串联反应单元,絮凝过
程,经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在
涡轮的底部,原水、回流污泥与助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。在导流
筒周边区域,主要就是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大
致密。获得较大的絮体,到达沉淀区内快速沉淀。其中推流反应区混合液进入预沉区域
的速度,即要保证矾花不在此处沉积。同时,从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低
于0、056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池
斜板(管)沉淀池就是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;水沿斜板
或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底。 沉淀效率仅
为沉淀池表面积的函数,而与水深无关。当沉淀池容积为定值时,池子越浅则A值越大,
沉淀效率越高。斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果,需要定期对进行反
冲洗。
高效沉淀池
常用的无机盐类混凝剂
名称 分 子 式 适用条件

硫酸铝 Al2(SO4)3·18H2O (1)适用于水温为20~40℃ (2)湿式投加时一般先溶解成10%~20%的溶液
(4)用于废水处理时,投加量一般为50~200mg/L

明矾
Al2(SO4)3·
K2SO4·24H2O

(1)现已大部分被硫酸铝所代替

硫酸亚铁
FeSO4·7H2O

(1)腐蚀性较高
(2)矾花形成较快,较稳定,沉淀时间短
(3)适用于碱度高,浊度高,pH=8、1~9、6的水,不论在冬
季或夏季使用都很稳定,混凝作用良好

三氯化铁
FeCl3·6H2O
(1)对金属(尤其对铁器)腐蚀性大
(2)不受温度影响,矾花结得大,沉淀速度快
(3)适用最佳pH值为6、0~8、4

聚合氯化铝 [Aln(OH)mCl3n-m] (通式)
简写PAC

(1)净化效率高,耗药量少,过滤性能好,对各种工业废水
适应性较广
(2)温度适应性高,pH适用范围宽(可在pH=5~9的范围内)
(3)使用时操作方便,腐蚀性小,劳动条件好

常用有机合成高分子混凝剂
名 称 分子式或代号 适用条件

聚丙烯酰胺 代号PAM
(1)目前被认为就是最有效的高分子之一,在废水处理中常
被用作助凝剂,与铝盐或铁盐配合使用
(2)与常用混凝剂配合使用时,应按一定的顺序先后投加,以
发挥两种药剂的最大效果
(3)聚丙烯酰胺固体产品不易溶解,宜在有机械搅拌的溶解
槽内配制成0、1%~0、2%的溶液再进行投加,稀释后的溶液
保存期不宜超过1~2周
(4)聚丙烯酰胺有极微弱的毒性,用于生活饮用水净化时,应
注意控制投加量

脱色絮凝剂 代号脱色I号
(1)属于聚胺类高度阳离子化的有机高分子混凝剂,液体产
品固含量70%,无色或浅黄色透明粘稠液体
(2)贮存温度5~45℃,使用pH值7~9,按1:50~1:100稀释后投
加,投加量一般为20~100mg/L,也可与其她混凝剂配合使用
(3)对于印染厂、染料厂、油墨厂等工业废水处理具有其她
混凝剂不能达到的脱色效果

天然植物改
性高分子絮
凝剂

(1)取材于野生植物,制备方便,成本较低
(2)宜溶于水,适用水质范围广,沉降速度快,处理水澄清度好
(3)性能稳定,不易降解变质
(4)安全无毒

影响因素:
1、进出水水量
高效沉淀池
进水量控制均匀稳定的进水量,配水均匀性对沉淀效果的影响很大,表面负
荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。
2、水力停留时间HRT
混凝池停留时间一般2、min～5min,絮凝停留时间一般5min～10min
3、加药量
药剂配置经验浓度PAC 10%－20%,PAM 0、1%～0、3%。投加量每吨水中分别
投加PAC约1kg-3kg,PAM 0、01-0、03kg。
4、斜管沉淀池
根据实践表明,斜管沉淀池倾角越小,则沉淀面积越大,沉淀效率越高,但就
是会对排泥不利,所以最佳倾斜角定在60度。斜管设计一般可采用下列数据:管
径为25～35 毫米;斜长为1、0 米;倾角为60°。斜管沉淀池的清水区保护高度
一般不宜小于1、0 米;底部配水区高度不宜小于1、5 米。
5、污泥回流
高效沉淀池控制的关键就是活性污泥回流至絮凝池,与原始SS相互接触、吸
附、沉淀,以达到泥水分离的目的,但回流污泥量如何控制就是关键,如果没有足
够的污泥,沉淀池出水效果会比较差,如果污泥量过多,就会超出固体负荷的限制,
泥床有上升的,澄清区斜管侧可能会有大面积跑泥现象。回流污泥主要通过调节
回流泵流量,依据沉淀池最佳出水,确定最佳污泥回流百分比。一般污泥百分比在
3%～15%之间。絮凝反应区污泥质量浓度控制在120～180mg/L;
6、搅拌机速度控制
搅拌机转速必须确保聚合物搅拌充足与絮凝良好。如果转速过高,那么絮凝
颗粒可能被打碎,如果转速过低,污泥可能会沉淀在反应池底部。凝聚搅拌强度控
制在80～120 r/m in,絮凝搅拌强度控制在15～20r/min。
7、泥位控制
泥床的作用在于为回流污泥提供足够的泥量,并提高污泥浓度。泥位的稳定
性就是判断高密池运行状况的一个指标。通过仪表监测污泥界面并以此为依据对
排泥进行控制与调节。确定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1、0～1、
8m范围内
六、PAC、PAM加药效果影响因素？
1. 水温的影响:水温对混凝效果有较大的影响,水温过高或过低都对混凝不利,
最适宜的混凝水温为20～30℃之间。水温低时,絮凝体形成缓慢,絮凝颗粒细小,
混凝效果较差,水温过高时,混凝效果也会变差,主要由于水温高时混凝剂水解反
应速度过快,形成的絮凝体水合作用增强、松散不易沉降;在污水处理时,产生的
污泥体积大,含水量高,不易处理。
2. 水的pH值的影响:水的pH值对混凝效果的影响很大,主要从两方面来影响混
凝效果。一方面就是水的pH值直接与水中胶体颗粒的表面电荷与电位有关,不同
的pH值下胶体颗粒的表面电荷与电位不同,所需要的混凝剂量也不同;另一方面,
水的pH值对混凝剂的水解反映有显著影响,不同混凝剂的最佳水解反映所需要
的pH值范围不同,因此,水的pH值对混凝效果的影响也因混凝剂种类而异。聚合
氯化铝的最佳pH值范围在5～9之间。
3. 水的碱度的影响:由于混凝剂加入原水中后,发生水解反应,反应过程中要消
耗水的碱度,特别就是无机盐类混凝剂,消耗的碱度更多。当原水中碱度很低时,
投入混凝剂因消耗水中的碱度而使水的pH值降低,如果水的pH值超出混凝剂最
佳混凝pH值范围,将使混凝效果受到显著影响。当原水碱度低或混凝剂投量较大
高效沉淀池
时,通常需要加入一定量的碱性药剂如石灰等来提高混凝效果。
4. 水中SS浓度的影响:水中颗粒浓度对混凝效果有明显影响,杂质颗粒浓度过
低时,颗粒间的碰撞几率大大减小,混凝效果变差。
5. 水力条件的影响:通常快速混合阶段要使投入的混凝剂迅速均匀地分散到原
水中,这样混凝剂能均匀地在水中水解聚合并使胶体颗粒脱稳凝集,快速混合要
求有快速而剧烈的水力或机械搅拌作用,而且短时间内完成。絮凝阶段搅拌强度
与水流速度应随絮凝体的增大而逐渐降低,避免已聚集的絮凝体被打碎而影响混
凝沉淀效果。同时,由于絮凝反应就是一个絮凝体逐渐增长的缓慢过程,需要保证
一定的絮凝作用时间。