高效沉淀池
- 格式:doc
- 大小:1.72 MB
- 文档页数:5
高效沉淀池工作原理
高效沉淀池是一个内循环的沉淀池,具有下列特点:
1.污泥量少。
由于没有污泥回流,可大大减少污泥在二沉池的停留时间,从而节省污泥回流的费用。
2.水力停留时间短。
一般为6~8min,所以有效容积大,占地面积少。
3.设备简单,操作方便。
只需调节池、混合池内的水位高度和搅拌速度,而无需对二沉池进行改造或采用其他处理设备,易于实现自动化控制。
4.占地面积小。
由于二沉池只需较小的空间和面积,因此可以节省占地面积。
5.二沉池处理能力大,效率高。
由于沉淀速度快,因此有效容积大,处理能力大,使整个系统的处理能力大大提高。
6.出水水质好、稳定。
由于水流经过高效沉淀池后与污泥充分混合接触,产生絮凝作用和泥水分离作用,使出水水质好、稳定。
7.有效容积小,占地少。
由于二沉池所需空间较小,因此有效容积相对较小;同时由于不需要污泥回流和污泥浓缩等处理设施,因此占地面积相对较少。
— 1 —
8.节能降耗明显。
— 2 —。
高效沉淀池工作原理:高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分,原水先投加混凝剂,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。
进入絮凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大的易于沉降的絮凝体。
进入沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中, 易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池,在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。
混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。
2、絮凝池絮凝池分为两个部份,由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元,絮凝过程,经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。
在导流筒周边区域,主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
获得较大的絮体,到达沉淀区内快速沉淀。
其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度,即要保证矶花不在此处沉积。
同时,从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内,以保证矶花不会发生破损。
3、沉淀池斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底。
沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数,而与水深无关。
当沉淀池容积为定值时,池子越浅则A值越大,沉淀效率越高。
斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果,需要定期对进行反冲洗。
影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量,配水均匀性对沉淀效果的影响很大,表面负荷在高峰流量不超过20m/m2?h。
2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min〜5min,絮凝停留时间一般5min〜10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%r 20% PAM 0.1%〜0.3%。
高效沉淀池工艺工艺概述:高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。
该工艺特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。
工艺原理:高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区包括混合反应区和推流反应区;澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
在混合反应区内,靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体。
整个反应区(混合和推流反应区)可获得大量高密度均质的矾花,这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快,而不影响出水水质。
高效沉淀池工艺结构图在澄清区,矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀,剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。
矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩,浓缩区分为两层,一层位于排泥斗上部,经泵提升至反应池进水端以循环利用;一层位于排泥斗下部,由泵排出进入污泥处理系统。
澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
优点:●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果,节约10%至30%的药剂;●斜管的布置提升了沉淀效果,具有较高的沉淀速度,可达20 m /h-40m /h ;●排放的污泥浓度高:可达30-550克/升。
一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺,产生的污泥可以直接进行脱水处理。
●耐冲击负荷:对进水波动不敏感。
处理效率高,单位面积产水量大,占地面积小,土建投资低,尤其适用于改扩建工程;▲应用领域:◎饮用水:地表水的澄清和(或)软化;◎工业自来水:工业自来水的制备;◎城镇污水:初级沉淀和(或)深度除磷;◎雨水处理:雨水收集处理后回用;▲配套设备1、反应区设备高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。
结构说明:导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。
稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。
高效沉淀池方案1. 概述高效沉淀池是一种用于处理液体悬浮物的设备,常用于水处理、废水处理和矿石浮选等领域。
其主要作用是通过重力沉淀原理,将悬浮在液体中的颗粒物沉淀到底部,从而实现液固分离。
本文将介绍高效沉淀池的工作原理、结构设计以及使用注意事项,帮助读者了解和应用高效沉淀池。
2. 工作原理高效沉淀池的工作原理基于重力沉降。
当液体中的颗粒物由于重力作用而向下沉降时,它们会遇到阻力,从而减速并最终沉积在底部。
一般来说,高效沉淀池主要通过以下几个过程实现沉淀效果:2.1. 进料区在高效沉淀池的进料区,液体悬浮物通过进料管进入池内。
进料区一般设计成扩散形状或者通过设置导流板等结构来均匀分配悬浮物。
2.2. 沉淀区沉淀区是高效沉淀池的核心部分。
在沉淀区中,液体会因为减速而使颗粒物沉淀下来。
为了增加沉淀速度,通常会在沉淀区内设置斜板、折流器等结构,通过增加界面面积来提高沉淀效果。
2.3. 出料区在出料区,沉淀下来的固体颗粒物会通过底部的出料口排出。
为了防止固体颗粒物带出过多的液体,需要设置合适的出料结构,例如卧式螺旋输送机、管道等。
3. 结构设计高效沉淀池的结构设计对于实现高效沉淀效果十分重要。
以下是一些常见的结构设计要点:3.1. 尺寸设计高效沉淀池的尺寸设计需要根据处理的液体流量、颗粒物浓度以及沉降速度等参数来确定。
通常来说,池的长度应保证液体在池内停留的时间足够长,以便颗粒物沉降。
此外,沉淀区的高度和角度也需要考虑进料的方式和沉淀效果。
3.2. 材料选择高效沉淀池常用的材料主要包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
材料的选择应根据液体的性质、工作环境以及经济因素进行考虑。
碳钢具有较高的强度和刚性,但容易生锈;不锈钢抗腐蚀性好,但成本较高;玻璃钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能,但加工复杂,一般适用于大型沉淀池。
3.3. 结构优化为了增强沉淀效果,高效沉淀池的结构还可以进行一些优化。
例如,在沉淀区内可以设置多层斜板,增加沉淀面积;或者设置折流器,增加液体与颗粒物的接触,提高沉淀效率。
1高效沉淀池工作原理:高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分,原水先投加混凝剂,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。
进入絮凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大的易于沉降的絮凝体。
进入沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池,在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。
混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。
2、絮凝池絮凝池分为两个部份,由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元,絮凝过程,经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。
在导流筒周边区域,主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
获得较大的絮体,到达沉淀区内快速沉淀。
其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度,即要保证矾花不在此处沉积。
同时,从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底。
沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数,而与水深无关。
当沉淀池容积为定值时,池子越浅则A值越大,沉淀效率越高。
斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果,需要定期对进行反冲洗。
常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量,配水均匀性对沉淀效果的影响很大,表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。
2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min~5min,絮凝停留时间一般5min~10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%-20%,PAM 0.1%~0.3%。
高效沉淀池原理高效沉淀池是一种用于处理废水中悬浮物的设备,主要通过重力沉降和絮凝作用,将废水中的悬浮颗粒物沉淀到底部,从而实现净化的目的。
其原理如下:1. 重力沉降:废水进入沉淀池后,由于废水中的悬浮颗粒物密度比废水大,会受到重力的作用而下沉。
沉淀池内的流速较慢,使得悬浮颗粒有足够的时间进行沉降。
悬浮物在沉降过程中逐渐减慢速度,并逐渐沉积在底部。
2. 絮凝作用:为了加快悬浮颗粒物的沉淀速度,往往需要添加化学药剂来起到絮凝作用。
常用的絮凝剂包括铝盐、铁盐等。
这些化学药剂能够与悬浮颗粒表面的带电物质发生反应,中和其表面电荷,使颗粒间发生吸引作用,形成更大的絮凝团。
3. 沉淀区域的设计:为了使废水在沉淀池中停留的时间更长,通常采用一个相对较大的沉淀区域。
该区域通常由斜坡状底部或是一系列隔板构成,使得废水在沉淀池中长流程浸没。
这样做可以增加悬浮物沉淀的机会,提高效率。
4. 污泥处理:废水中的悬浮颗粒物会逐渐沉积形成污泥,而污泥需要及时处理。
一种常见的污泥处理方法是通过污泥集中器将污泥从沉淀池底部输送到过滤设备或离心机中进行脱水处理,得到相对干燥的固态污泥。
该固态污泥可以进一步进行处理或处置。
5. 有效容积和停留时间:沉淀池的有效容积(有效处理量)和废水在其中停留的时间是决定沉淀效果的关键因素。
有效容积要足够大,以确保废水中的悬浮物有足够的时间进行沉降。
停留时间的长短则取决于废水的进水量、池体尺寸以及处理要求等。
6. 沉淀池的设计:沉淀池的设计要充分考虑到废水的物理性质、处理要求以及设备的使用寿命等。
例如,沉淀池的形状、长度、宽度和深度等参数的选择要符合实际情况,以确保沉淀效率和处理效果的最大化。
总之,高效沉淀池利用重力沉降和絮凝作用来实现废水悬浮颗粒物的沉淀。
通过合理的池体设计和添加化学药剂,可以提高沉淀效率,净化废水。
同时,对于沉积的污泥也需要及时处理,以确保设备的正常运行和环境的保护。
通过合理的设计和操作,高效沉淀池可以在废水处理过程中起到关键作用。
1.1.1高效沉淀池比选1、高效沉淀池高密度反应沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。
高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区包括混凝反应区和絮凝反应区;澄清区包括进水及注入区、泥水分离区及斜管沉淀区。
工艺原理:高密度反应沉淀池采用混凝、沉淀一体池型,前部为混凝区,后部是沉淀区。
因其合理地采用了水力搅拌、机械搅拌、加药助凝、污泥回流、斜管澄清、机械浓缩等技术,使该构筑物具有占地小、水流条件好、反应效率高、用药少、管理方便,尤其适合于低温低浊水深度处理的特点。
工艺特点:高密度反应沉淀池系统可分为四个单元的综合体:前混凝、反应池、预沉—浓缩池和斜板分离池。
其主要特点为:最佳的絮凝性能,矾花密集,结实。
斜板分离,水力配水设计周密,原水在整个容器内被均匀分配。
很高的上升速度,上升速度在15~20m/h之间。
外部污泥循环,污泥从浓缩区到反应池。
集中污泥浓缩。
高密度沉淀池排泥浓度较高(用于澄清处理时为20~40g/L 或者用于石灰软化时为150~400g/L)。
采用合成有机絮凝剂(PAM),改善絮凝效果,投药量小。
2、磁混凝沉淀池磁混凝沉淀池工艺是混凝、沉淀、过滤的替代工艺,可去除SS、浊度与总磷,以及SS带来的BOD5和CODcr。
目前磁混凝沉淀池的工程案例都是TP去除至0.1mg/L。
是被多地推荐的除磷技术和深度处理新技术。
磁混凝沉淀池工艺原理:在常规混凝沉淀中增加了磁粉,并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。
由于磁粉的比重为 5.2~5.3,因此大大增加了混凝絮体的比重,从而大大加快了絮体的沉降速度,同时设置了污泥回流系统,使得污泥中的大部分磁粉直接循环使用,剩余污泥经过磁粉回收后排出本系统,磁粉回收率为99%左右。
磁混凝沉淀池工艺的技术特点是:水质优异:SS<10.0mg/L,浊度<1.0NTU;与过滤水质媲美;表面负荷可达到20m/h以上;占地面积很小;高效除磷:TP<0.3mg/L;是优质的除磷工艺;耐高负荷冲击:进水高SS不影响出水效果,显著优于常规沉淀;磁粉损耗很低,磁粉回收率为99%以上。
1高效沉淀池工作原理:高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分,原水先投加混凝剂,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。
进入絮凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大的易于沉降的絮凝体。
进入沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池,在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。
混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。
2、絮凝池絮凝池分为两个部份,由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元,絮凝过程,经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。
在导流筒周边区域,主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
获得较大的絮体,到达沉淀区内快速沉淀。
其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度,即要保证矾花不在此处沉积。
同时,从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底。
沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数,而与水深无关。
当沉淀池容积为定值时,池子越浅则A值越大,沉淀效率越高。
斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果,需要定期对进行反冲洗。
常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量,配水均匀性对沉淀效果的影响很大,表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。
2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min~5min,絮凝停留时间一般5min~10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%-20%,PAM 0.1%~0.3%。
高效沉淀池流程一、引言高效沉淀池是污水处理系统中重要的一部分,它能够有效地去除污水中的悬浮颗粒物和污泥,提高水质的净化效果。
本文将详细介绍高效沉淀池的流程,并阐述其工作原理和优势。
二、高效沉淀池的工作原理高效沉淀池采用物理沉淀的原理,通过重力作用使悬浮物沉降到底部,并利用斜板等结构将沉淀物引导到污泥池中。
其主要工作原理可以分为以下几个步骤:1. 水流引入:污水首先通过进水口进入高效沉淀池,进水口的位置通常设置在池的一侧,以便使水流在进入池内时产生旋流,增加沉淀效果。
2. 水流平衡:进入高效沉淀池后,水流需要在池内形成平衡状态,以便悬浮颗粒物有足够的时间沉淀到底部。
为了实现水流平衡,通常在进水口附近设置一个分流板,将进入的水流引导到池的不同区域。
3. 沉淀过程:在高效沉淀池内,水流会逐渐减缓,使悬浮颗粒物开始沉淀。
为了增加沉淀效果,通常在池内设置一系列斜板,使水流发生变向,增加沉淀时间。
此外,池底部还会设置一层沉淀区,以便收集沉淀下来的颗粒物。
4. 污泥处理:沉淀下来的污泥会逐渐积累在池底部的沉淀区。
当污泥达到一定的厚度时,可以通过污泥泵将污泥抽出,并进一步进行处理,如脱水、厌氧消化等。
三、高效沉淀池的优势高效沉淀池在污水处理过程中具有以下优势:1. 高效沉淀:通过合理的结构设计和斜板的设置,高效沉淀池能够将悬浮颗粒物快速沉淀到底部,提高处理效率。
2. 减少污泥产生:高效沉淀池能够有效地去除污水中的悬浮物,减少污泥的产生量,降低后续处理的成本。
3. 简化工艺流程:高效沉淀池可以作为污水处理系统的前处理单元,能够有效地去除大部分悬浮颗粒物,减轻后续处理单元的负担,简化整个处理工艺。
4. 灵活性强:高效沉淀池的设计和尺寸可以根据实际情况进行调整,适应不同规模和水质要求的污水处理系统。
四、高效沉淀池的应用领域高效沉淀池广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等领域。
通过高效沉淀池的处理,可以有效地去除污水中的悬浮颗粒物和污泥,提高水质的净化效果。
高效沉淀池工艺描述
高效沉淀池工艺是将混合、絮凝、沉淀高度集成一体,由混合区、絮凝区、沉淀区和浓缩区及泥渣回流系统和剩余泥渣排放系统组成。
投加混凝剂后的原水经快速混合后进入絮凝池,并与沉淀池浓缩区的部分沉淀污泥混合,在絮凝区中投加助凝剂,并采用特制的搅拌器,透过集中但缓慢的搅拌动作与污水混合完成絮凝反应。
经搅拌混合反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中,泥水分离,澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩,浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流,以维持最佳的固体浓度,底部多余的泥渣由螺杆泵排除。
图高效沉淀池工艺流程示意图
传统工艺与高效沉淀池工艺比较如下表。
表传统絮凝沉淀工艺与高效沉淀池工艺比较表。
高效沉淀池工作原理:高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分,原水先投加混凝剂,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。
进入絮凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大的易于沉降的絮凝体。
进入沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池,在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。
混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。
2、絮凝池絮凝池分为两个部份,由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元,絮凝过程,经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。
在导流筒周边区域,主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
获得较大的絮体,到达沉淀区内快速沉淀。
其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度,即要保证矾花不在此处沉积。
同时,从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池斜板(管)沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底。
沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数,而与水深无关。
当沉淀池容积为定值时,池子越浅则A值越大,沉淀效率越高。
斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果,需要定期对进行反冲洗。
常用的无机盐类混凝剂常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量,配水均匀性对沉淀效果的影响很大,表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2?h。
2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min~5min,絮凝停留时间一般5min~10min 3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%-20%,PAM 0.1%~0.3%。
高效沉淀池标准规范最新高效沉淀池作为水处理工艺中的关键组成部分,其设计和运行标准对于确保水质和处理效率至关重要。
以下是高效沉淀池的最新标准规范:1. 设计原则:高效沉淀池的设计应遵循以下原则:- 确保足够的沉淀面积和沉淀时间,以满足水质要求。
- 采用合理的流态控制技术,以减少短流和死水区。
- 考虑沉淀池的维护和操作便利性。
2. 结构要求:- 沉淀池应具备足够的结构强度和稳定性,以抵抗外部荷载和内部水压力。
- 池体应采用耐腐蚀、耐磨损的材料,以延长使用寿命。
3. 沉淀效率:- 沉淀池的设计应确保至少达到90%的悬浮物去除率。
- 应采用先进的沉淀技术,如斜板沉淀、絮凝沉淀等,以提高沉淀效率。
4. 操作参数:- 沉淀池的流速应控制在0.3-0.5米/秒,以保证沉淀效果。
- 沉淀时间应根据水质和处理要求进行调整,一般不小于1.5小时。
5. 自动化控制:- 高效沉淀池应配备自动化控制系统,实现对流速、沉淀时间等参数的实时监控和调节。
6. 安全与环保:- 沉淀池的设计和运行应符合国家和地方的环保法规,减少对环境的影响。
- 应设置必要的安全设施,如防护栏杆、警示标志等,确保操作人员的安全。
7. 维护与管理:- 沉淀池应定期进行清洗和维护,以防止池底污泥积累和设备损坏。
- 应建立完善的运行记录和维护档案,以便于管理和追踪。
8. 监测与评估:- 应设置在线监测设备,实时监测出水水质,确保达到排放标准。
- 定期对沉淀池的运行效果进行评估,及时调整运行参数。
9. 法规与标准:- 高效沉淀池的设计、建设和运行应符合国家和行业的相关法规与标准。
10. 技术创新:- 鼓励采用新技术、新材料和新工艺,不断提高沉淀池的处理效率和稳定性。
随着水处理技术的发展和环保要求的提高,高效沉淀池的标准规范也在不断更新和完善。
上述规范仅为当前阶段的指导性建议,实际操作中应结合具体情况进行调整和优化。
高效沉淀池工艺
工艺概述:
高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩
等多种理论,通过合理的水力和结构设计,开发出的集泥
水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。
该工艺
特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于中水回用和各类
废水高标准排放领域。
工艺原理:
高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区
包括混合反应区和推流反应区;澄清区包括入口预沉区、
斜管沉淀区及浓缩区。
在混合反应区内,靠搅拌器的提升混合作用完成泥
渣、药剂、原水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推
流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体。
整
个反应区(混合和推流反应区)可获得大量高密度均质
的矾花,这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速
度较快,而不影响出水水质。
高效沉淀池工艺结构图在澄清区,矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区
使大部分矾花在预沉区沉淀,剩余矾花进入斜管沉
淀区完成剩余矾花沉淀过程。
矾花在沉淀区下部累
积成污泥并浓缩,浓缩区分为两层,一层位于排泥
斗上部,经泵提升至反应池进水端以循环利用;一
层位于排泥斗下部,由泵排出进入污泥处理系统。
澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
优点:
●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果,节约10%至30%的药剂;
●斜管的布置提升了沉淀效果,具有较高的沉淀速度,可达20 m/h-40m/h;
●排放的污泥浓度高:可达30-550克/升。
一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺,产生
的污泥可以直接进行脱水处理。
●耐冲击负荷:对进水波动不敏感。
●处理效率高,单位面积产水量大,占地面积小,土建投资低,尤其适用于改扩建工程;▲应用领域:
◎饮用水:地表水的澄清和(或)软化;
◎工业自来水:工业自来水的制备;
◎城镇污水:初级沉淀和(或)深度除磷;
◎雨水处理:雨水收集处理后回用;
▲配套设备
1、反应区设备
高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。
结构说明:
导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。
稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。
提升式混合搅拌机主要由减速机、立轴、搅拌桨叶(轴流式)及电控箱组成。
减速机采用搅拌专用减速机,能同时承受弯矩和扭矩作用;立轴采用管轴结构,具有足够的刚度和强度;搅拌桨叶采用轴流提升设计,具有低扬程,大流量的特性;电控箱内设变频装置,可通过调节搅拌机的转速,实现最佳的搅拌、混合效果。
主要特点:
①特殊的轴流叶轮设计,提供大循环流量。
②变频调速,适应性强。
③搅拌专用减速机结构简单。
④叶轮与导流筒间隙的合理设计,极大的提高了原水、絮凝剂和回流污泥的混合。
⑤稳流栅内外双层的特殊设计,完全达到消除漩涡的目的。
2、澄清区设备
高效沉淀池澄清区设备主要由中心传动浓缩刮泥机、出水槽、斜管及支撑板组成。
结构说明:
中心传动浓缩刮泥机主要由传动装置、传动立
轴、刮泥装置、竖向栅条、回流锥等组成。
传动
装置采用调速减速机,可根据澄清区的污泥浓度
调节刮泥机的运行速度,以达到最佳的排泥效
果;同时传动装置具有过载保护功能,当电流达
到设定的电流值时,立即断电停机;传动立轴采
用管轴,具有足够的刚度;刮泥装置由刮臂和刮板组成,刮臂为对称布置的桁架结构,下弦安装有刮泥板。
主要特点:
①无级调速,适应性强。
②电流过载保护,灵敏、准确。
③设置回流装置,满足工艺循环污泥的需要。
④出水槽设置纵向分隔板改善水力分布。
订货说明:
1、根据实际工艺条件进行系统工艺、土建、自控设计,并配套相应的设备。
2、请注明主要部件的材质、表面处理防腐要求。
高效一体化净水装置
用途:
高效一体化净水装置是我公司根据高效沉淀工艺原理设计研发的新型产品。
该装置集混凝、沉淀、过滤、消毒等多项功能于一体,适用于以江河、湖泊、海水等为水源的工业用水,也可以用于污水的物化处理(即一级半处理)或中水回用。
该产品可以根据实际工程的不同需要或水质用途的不同进行适当的组装或拆分。
此外,该装置集装箱式的结构设计便于运输,使其尤其适用于紧急事故临时供水或无供水管网地区的独立供水需求。
同时,该设备也可以作为深度处理段来改善污水的出水质以满足高标准排放要求。
高效一体化净水装置工作流程图
结构、原理:
高效一体化净水装置由快速混合系统、絮凝沉淀系统、加药系统及自控系统组成。
快速混合系统:在混合池的进水管道中加入混凝剂,搅拌机使混凝剂与原水充分混合,混合液由管道从底部进入絮凝池。
絮凝沉淀系统具有絮凝、沉淀及污泥浓缩的功能,是整个装置的核心。
絮凝部分由二段组成:前段为机械搅拌絮凝,内设导流筒,并在导流筒内设置提升搅拌机,通过提升搅拌机使水在絮凝池中循环流动,助凝剂加注点设在导流筒内,与原水充分混合后进入后段;后段采用隔板絮凝的形式,污水缓慢经过隔板进入后续沉淀池;沉淀池采用斜管沉淀工艺,在斜管上方设置隔板,使出水均匀;沉淀池下方是污泥沉淀及浓缩空间,池内的污泥部分回流至前段与原水混合,部分经污泥泵排出池外进行后续处理。
加药系统:采用计量泵向处理系统中投加混凝剂及助凝剂。
特点:
●抗冲击负荷能力强。
●结构紧凑,占地面积小,仅为平流式沉淀池长度的1/4,沉淀效率可提高3-5倍。
●安装方便,操作简单。
●基建量小,可有效节省工期、保养及清洗简单。
●自动化程度高,可实现无人值守。
技术参数:
处理量:25m3/h
尺寸:12191×2438×2591mm
重量:≤8t
装机总功率:5kw
应用范围:高效一体化净水装置外形图●紧急状态临时供水。
●无供水管网地区的给水处理。
●军工石油、石化等行业野外供水。
●以江河、湖泊、海水等为水源的小规模工业用水的制备。
●小城镇污水深度处理。
●工业废水提高排放标准改造工程。