高效沉淀池

高效沉淀池工作原理
高效沉淀池是一个内循环的沉淀池，具有下列特点：
1.污泥量少。

由于没有污泥回流，可大大减少污泥在二沉池的停留时间，从而节省污泥回流的费用。

2.水力停留时间短。

一般为6~8min，所以有效容积大，占地面积少。

3.设备简单，操作方便。

只需调节池、混合池内的水位高度和搅拌速度，而无需对二沉池进行改造或采用其他处理设备，易于实现自动化控制。

4.占地面积小。

由于二沉池只需较小的空间和面积，因此可以节省占地面积。

5.二沉池处理能力大，效率高。

由于沉淀速度快，因此有效容积大，处理能力大，使整个系统的处理能力大大提高。

6.出水水质好、稳定。

由于水流经过高效沉淀池后与污泥充分混合接触，产生絮凝作用和泥水分离作用，使出水水质好、稳定。

7.有效容积小，占地少。

由于二沉池所需空间较小，因此有效容积相对较小；同时由于不需要污泥回流和污泥浓缩等处理设施，因此占地面积相对较少。

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8.节能降耗明显。

— 2 —。

高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。

进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中, 易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。

2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。

获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矶花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矶花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。

沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

影响因素：1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m/m2?h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min〜5min,絮凝停留时间一般5min〜10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%r 20% PAM 0.1%〜0.3%。

高效沉淀池工艺工艺概述：高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。

该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。

工艺原理：高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。

整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。

高效沉淀池工艺结构图在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。

矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。

优点：●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂；●斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m ／h-40m ／h ；●排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。

一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理。

●耐冲击负荷：对进水波动不敏感。

处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程；▲应用领域：◎饮用水：地表水的澄清和（或）软化；◎工业自来水：工业自来水的制备；◎城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷；◎雨水处理：雨水收集处理后回用；▲配套设备1、反应区设备高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。

结构说明：导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。

稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。

高效沉淀池方案1. 概述高效沉淀池是一种用于处理液体悬浮物的设备，常用于水处理、废水处理和矿石浮选等领域。

其主要作用是通过重力沉淀原理，将悬浮在液体中的颗粒物沉淀到底部，从而实现液固分离。

本文将介绍高效沉淀池的工作原理、结构设计以及使用注意事项，帮助读者了解和应用高效沉淀池。

2. 工作原理高效沉淀池的工作原理基于重力沉降。

当液体中的颗粒物由于重力作用而向下沉降时，它们会遇到阻力，从而减速并最终沉积在底部。

一般来说，高效沉淀池主要通过以下几个过程实现沉淀效果：2.1. 进料区在高效沉淀池的进料区，液体悬浮物通过进料管进入池内。

进料区一般设计成扩散形状或者通过设置导流板等结构来均匀分配悬浮物。

2.2. 沉淀区沉淀区是高效沉淀池的核心部分。

在沉淀区中，液体会因为减速而使颗粒物沉淀下来。

为了增加沉淀速度，通常会在沉淀区内设置斜板、折流器等结构，通过增加界面面积来提高沉淀效果。

2.3. 出料区在出料区，沉淀下来的固体颗粒物会通过底部的出料口排出。

为了防止固体颗粒物带出过多的液体，需要设置合适的出料结构，例如卧式螺旋输送机、管道等。

3. 结构设计高效沉淀池的结构设计对于实现高效沉淀效果十分重要。

以下是一些常见的结构设计要点：3.1. 尺寸设计高效沉淀池的尺寸设计需要根据处理的液体流量、颗粒物浓度以及沉降速度等参数来确定。

通常来说，池的长度应保证液体在池内停留的时间足够长，以便颗粒物沉降。

此外，沉淀区的高度和角度也需要考虑进料的方式和沉淀效果。

3.2. 材料选择高效沉淀池常用的材料主要包括碳钢、不锈钢和玻璃钢等。

材料的选择应根据液体的性质、工作环境以及经济因素进行考虑。

碳钢具有较高的强度和刚性，但容易生锈；不锈钢抗腐蚀性好，但成本较高；玻璃钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，但加工复杂，一般适用于大型沉淀池。

3.3. 结构优化为了增强沉淀效果，高效沉淀池的结构还可以进行一些优化。

例如，在沉淀区内可以设置多层斜板，增加沉淀面积；或者设置折流器，增加液体与颗粒物的接触，提高沉淀效率。

1高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。

进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。

2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。

获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。

沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min～5min，絮凝停留时间一般5min～10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。

高效沉淀池原理高效沉淀池是一种用于处理废水中悬浮物的设备，主要通过重力沉降和絮凝作用，将废水中的悬浮颗粒物沉淀到底部，从而实现净化的目的。

其原理如下：1. 重力沉降：废水进入沉淀池后，由于废水中的悬浮颗粒物密度比废水大，会受到重力的作用而下沉。

沉淀池内的流速较慢，使得悬浮颗粒有足够的时间进行沉降。

悬浮物在沉降过程中逐渐减慢速度，并逐渐沉积在底部。

2. 絮凝作用：为了加快悬浮颗粒物的沉淀速度，往往需要添加化学药剂来起到絮凝作用。

常用的絮凝剂包括铝盐、铁盐等。

这些化学药剂能够与悬浮颗粒表面的带电物质发生反应，中和其表面电荷，使颗粒间发生吸引作用，形成更大的絮凝团。

3. 沉淀区域的设计：为了使废水在沉淀池中停留的时间更长，通常采用一个相对较大的沉淀区域。

该区域通常由斜坡状底部或是一系列隔板构成，使得废水在沉淀池中长流程浸没。

这样做可以增加悬浮物沉淀的机会，提高效率。

4. 污泥处理：废水中的悬浮颗粒物会逐渐沉积形成污泥，而污泥需要及时处理。

一种常见的污泥处理方法是通过污泥集中器将污泥从沉淀池底部输送到过滤设备或离心机中进行脱水处理，得到相对干燥的固态污泥。

该固态污泥可以进一步进行处理或处置。

5. 有效容积和停留时间：沉淀池的有效容积（有效处理量）和废水在其中停留的时间是决定沉淀效果的关键因素。

有效容积要足够大，以确保废水中的悬浮物有足够的时间进行沉降。

停留时间的长短则取决于废水的进水量、池体尺寸以及处理要求等。

6. 沉淀池的设计：沉淀池的设计要充分考虑到废水的物理性质、处理要求以及设备的使用寿命等。

例如，沉淀池的形状、长度、宽度和深度等参数的选择要符合实际情况，以确保沉淀效率和处理效果的最大化。

总之，高效沉淀池利用重力沉降和絮凝作用来实现废水悬浮颗粒物的沉淀。

通过合理的池体设计和添加化学药剂，可以提高沉淀效率，净化废水。

同时，对于沉积的污泥也需要及时处理，以确保设备的正常运行和环境的保护。

通过合理的设计和操作，高效沉淀池可以在废水处理过程中起到关键作用。

1.1.1高效沉淀池比选1、高效沉淀池高密度反应沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。

高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

反应区包括混凝反应区和絮凝反应区；澄清区包括进水及注入区、泥水分离区及斜管沉淀区。

工艺原理：高密度反应沉淀池采用混凝、沉淀一体池型，前部为混凝区，后部是沉淀区。

因其合理地采用了水力搅拌、机械搅拌、加药助凝、污泥回流、斜管澄清、机械浓缩等技术，使该构筑物具有占地小、水流条件好、反应效率高、用药少、管理方便，尤其适合于低温低浊水深度处理的特点。

工艺特点：高密度反应沉淀池系统可分为四个单元的综合体：前混凝、反应池、预沉—浓缩池和斜板分离池。

其主要特点为：最佳的絮凝性能，矾花密集，结实。

斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个容器内被均匀分配。

很高的上升速度，上升速度在15～20m/h之间。

外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。

集中污泥浓缩。

高密度沉淀池排泥浓度较高（用于澄清处理时为20～40g/L 或者用于石灰软化时为150～400g/L）。

采用合成有机絮凝剂（PAM），改善絮凝效果，投药量小。

2、磁混凝沉淀池磁混凝沉淀池工艺是混凝、沉淀、过滤的替代工艺，可去除SS、浊度与总磷，以及SS带来的BOD5和CODcr。

目前磁混凝沉淀池的工程案例都是TP去除至0.1mg/L。

是被多地推荐的除磷技术和深度处理新技术。

磁混凝沉淀池工艺原理：在常规混凝沉淀中增加了磁粉，并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。

由于磁粉的比重为 5.2~5.3，因此大大增加了混凝絮体的比重，从而大大加快了絮体的沉降速度，同时设置了污泥回流系统，使得污泥中的大部分磁粉直接循环使用，剩余污泥经过磁粉回收后排出本系统，磁粉回收率为99%左右。

磁混凝沉淀池工艺的技术特点是：水质优异：SS<10.0mg/L，浊度<1.0NTU；与过滤水质媲美；表面负荷可达到20m/h以上；占地面积很小；高效除磷：TP<0.3mg/L；是优质的除磷工艺；耐高负荷冲击：进水高SS不影响出水效果，显著优于常规沉淀；磁粉损耗很低，磁粉回收率为99%以上。