水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
无机防腐涂料防腐原理 深入分析 1、概述：防腐涂料是对于金属、水泥、木材等表面起防护保护作用的涂料涂层，称之为抗腐蚀层。防腐涂料除具备大凡油漆的技术性，如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等，还要具备防腐专业功能性的特殊要求，物理防腐、电化学防腐和化学防腐等，往往是几种防腐原理结合防腐，像金属防腐中，电化学腐蚀物理防腐的涂层的屏蔽作用和电阻效应和化学钝化及阴极保护作用叠用。 2、无机防腐涂料:无机防腐涂料是由志盛威华改性有机-无机溶液和新型无机聚合物，经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢靠结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，无任何有毒气体产生，使用寿命长，防腐性能达到国际优秀水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 3无机防腐涂料涂层基本要求：①有优良的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，合适的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等； ②有优良的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。 ③有优良的抵抗介质渗透性：ZS-711防腐涂料的优良屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有优良的施工性能：涂层达到合适的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。 4、无机防腐涂料涂层功能要求：1、能在尖酸条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐涂料在化工大气和海洋环境里，大凡可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 2、厚膜化是防腐涂料的严重标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。
VCI气相防锈原理 VCI是英文Volatile Corrosion Inhibitor的缩写,它是一种具有挥发性的腐蚀抑制剂,简称为气化性防锈产品。当用气化性防锈产品包装被包装物以后，防锈产品的防锈粒子气化成气体，在金属表面形成保护膜，切断金属离子与水、氧气接触的可能性，从而达到防锈效果。同时，针对于其它的防锈产品，我公司的防锈产品最大不同之处是，包装后内部的防锈粒子的气体扩散量自动调节，当温度或温度增大时，防锈粒子的扩散量也会加大，反之，防锈粒子的扩散量会减小，但当内外界天南地北相对稳定时，防锈粒子会暂时停止向外挥发，保持一种最佳的防锈状态，直到外界天南地北再次起变化时，防锈粒子会再次挥发，从而来自动调节包装物内部的气体浓度，让包装始终处于一种最稳定的防锈状态。 ◆ VCI气相防锈原理 VCI包装密封 ↓ 2-3小时包装物内VCI气体饱和挥发 ↓ VCI粒子附着于金属表面形成1分子厚的超强保护膜 ↓ 阻断金属表面与水、空气等介质接触的可能性 ↓ 切断电子从阳极向阴极的电化学位移运动 ↓ 根据环境自行调节VCI粒子挥发 ↓ 完全破坏锈蚀产生的机能 VCI 成分是以三种方式作用于金属表面从而抑制了金属的腐蚀及氧化： 1、钝化金属表面阳极和阴极之间的电子流动。 2、VCI 分子在金属表面形成一道物理防水层 , 防止水、湿气和其它易引起金属腐蚀氧化的物质成份直接接触金 属表面形成电解质。
3、调节电解质的 PH 值。 ◆ VCI气相防锈与传统防锈工艺流程比较传统防锈工艺涂油晾干去残油包装封装运输拆封除油使用 VCI防锈工艺 → → → 包装封装运输拆封→ 使用 ◆ VCI防锈与一般防锈方法的比较 防锈产品/方法 优点 缺点 需追加额外的处理工序并需清理；对橡胶、聚乙 防锈油/黄油 一般方法 烯等产品有影响；引起严重污染；增加设备费用；温度及外部条件会使防锈效果大受影响。 防锈效果佳、不需清洗。非金属产品也能使用。 可渗透到防锈油等无法覆盖的角落。产品物理形态多样，易于包 VCI气相防锈 装、运输、储存。使用简便，不需浸泡及清理。可节约费用，可防止污染。 ◆ VCI气相防锈产品的优点 1.防锈粒子在包装内部缓慢气化，可长时间发挥防锈效果。 2.高性能特殊防锈剂均匀分布于包装内部，可以迅速发挥防锈效果。 3.无需涂防锈油，省去涂刷、脱脂工序，作业环境更加清洁。 4.气相防锈粒子可以进入包装物内部各细微角落，可处理其它防锈产品无法覆盖的凹槽、缝隙等区域。 5.清洁、稳定、无污染。 6.使用简便、缩短工序、经济实用。◆ VCI气相防锈膜对各种金属的适用性 金属种类钢铁铸铁铜青铜黄铜不锈钢电镀金属镉及合金铬合金锡及锡合金镍合金锌合金铝银铅镁 多金属气相防锈膜（VCI FILM） 适用适用适用适用适用适用适用适用适用适用适用适用需实验需实验需实验不适用需要密封包装。 需要有昂贵包装设备；搬运时容易受到破损；对大体积产品无法使用；需要较高包装技术；包装成本高。 真空包装/惰性气体
不锈钢的生锈及钝化防锈 不锈钢的防锈原理 不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1mm)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。不锈钢也会锈不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。 酸洗钝化原理 在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。 不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话，海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是不可缺少。 不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂(如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保护和修复钝化膜。不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10u m的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。 酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。 一、浸渍法。不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法．且处理效果最好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。 二、膏剂法。不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。
化学防锈颜料的种类和防锈机理 化学防锈颜料可以分为化学缓蚀型防锈颜料和电化学作用型防锈颜料两种，二者在防锈机理方面有很大的差异，表现出的防锈特性也不同。 一、化学缓蚀型防锈颜料 化学缓蚀型防锈颜料本身具有一定的化学活性，通过与金属表面或者涂层中的某些成分反应，使金属表面钝化或者形成惰性保护层以达到防锈目的。 1、铅系颜料 铅系颜料中红丹是最重要最传统的防锈颜料，在钢铁腐蚀过程中生产难溶的高价氧化物，使涂层更加致密，阻挡水汽的渗透。红丹颜料对钢铁表面处理要求不高，红丹漆施工后不能长时间暴露空气中，否则会在CO2作用下发白、粉化，另外它的毒性较大，目前已禁止使用。 2、铬酸盐颜料 铬酸盐颜料主要包括锌铬黄、钡铬黄和钙铬黄等。防锈机理主要是高价铬在金属表面形成钝化层，即铬酸铁。锌铬黄防锈颜料使用最广，主要成分是铬酸锌，漆膜在大气暴露效果好，适合做底漆防锈，也是轻金属的防锈颜料。 3、磷酸盐防锈颜料 以磷酸锌为主要代表，磷酸根离子与金属表面反应，使金属钝化，锌离子也能形成难溶性的络合物，起到阴极保护的作用，防腐性优异，稳定性好。制成的涂料如环氧磷酸锌底漆，在钢结构防腐有良好的保护作用。 另外一种三聚磷酸铝在涂层下会溶解电离，在阳极与金属离子结合成不溶的钝化膜。钝化膜硬度高、附着力强。 二、电化学防锈颜料
电化学防锈颜料最主要的是锌粉。锌的氧化电位比铁更负，腐蚀发生时，锌粉首先被氧化，实现阴极保护。锌被氧化的同时生产难溶性的产物，增加漆膜的致密性，减缓钢铁腐蚀的速度。 要实现良好的防腐性能，锌粉要与金属紧密接触，形成连续导电层，所以锌粉涂料中锌含量要高。常用的富锌漆主要是无机富锌底漆、环氧富锌底漆、冷镀锌漆等。
不锈钢的生锈及钝化防锈 不锈钢的生锈及钝化防锈————摘自《中国船检》 不锈钢的防锈原理 不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=1 6.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1mm)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。 不锈钢也会锈 不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。 酸洗钝化原理 在GBl50—1998《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢板表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具有更强的耐蚀力。 不锈钢化学品容器在营运中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话，海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是不可缺少。 不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂(如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保护和修复钝化膜。不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10u m的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
防腐涂料简介及防腐机理 防腐的方法多种多样，涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。然而，涂料无一例外地都遇到了“前处理”（除锈、去湿）和“重防腐”的矛盾。现有的重防腐涂料，都需要预先对基体金属进行严格的除锈，多要求达到SIS 标准Sa2.5级，同时要求被涂物表面干燥。 由于钢铁构造物日益大型化，形状及所处环境日趋复杂，严格除锈去湿极为不便；至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接，其焊缝接口除锈，以及大型设施在使用过程中的修补涂装，严格除锈几乎不可能，麻烦且费用昂贵。为解决此问题，已有各种带锈涂料应运而生。然而由于技术指标不高，效果不好。 为解决此难题，美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”，并于八十年代末到九十年代先后推出产品。 群力公司花费巨资经多年研究，紧接美、日之后于1993年推出了这种全新功能的涂料。其耐蚀性能，机械物理性能等均能达到国际水平，其指标超过常见重防腐涂料的数倍至十数倍，例如湿热试验5000小时，中性盐雾试验10000小时等。 2、防腐蚀机理的探讨 钢铁腐蚀的本质是电化学过程。其三个基本条件是：不同电极电位的电极、电极之间的电连接和腐蚀介质形成的电解质体系。而防腐涂层的作用，则主要是切断钢铁表面与腐蚀介质之间的电联系，使得腐蚀电流趋近于零。但由于防腐层的微观缺陷，导致介质的可渗透性，使得钢铁表面仍然存在微电池效应，发生电化学腐蚀。电位较正的阳极区的铁失去电子成为铁离子，与介质中的负离子结合生成活性的铁锈酸等结构疏松的腐蚀产物。上述正负离子的交换必须要有一个通道。对于除锈彻底的防腐体系，其通道要穿过防腐屏蔽层，离子扩散阻力很大，腐蚀过程缓慢。但对于除锈不彻底的防腐体系，在金属基体和防腐屏蔽层之间有一个铁锈层，正负离子可以通过此通道直接交换，腐蚀过程会快很多倍。且疏松的腐蚀产物体积逐渐膨胀，最终使防腐层鼓泡、破裂、剥离而失效。 可见钢铁表面有锈，是涂层防腐的大忌。然而彻底除锈又十分困难，所以许多带锈涂料应运而生，传统的带锈涂料，其作用机理主要有转化型和稳定型。 转化型是利用转化剂将铁锈转化为结构稳定的铁化合物，再靠成膜液将已转
十大涂料品牌_蜗牛漆与您分析金属防锈漆品种介绍及作用原理 金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，<化学防锈颜料主要品种有：如红丹、 锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。< <3物理防锈漆的 防锈作用：<该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反 应。热门研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效 的方法。 对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%而且70%钢铁是易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任 务。 一、金属防锈漆的品种： 1云母氧化铁防锈漆：醇酸云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆等。 2铁红防锈漆：醇酸铁红防锈漆、铁红酚醛防锈漆、环氧酯铁红防锈漆、环氧铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆。 3红丹防锈漆：醇酸红丹防锈漆、酚醛红丹防锈漆、环氧红丹防锈漆、氯化橡胶红丹防锈漆等。 4铝粉防锈漆：醇酸铝粉防锈漆、环氧铝粉防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆等。 5带锈防锈漆：醇酸带锈防锈漆、环氧带锈防锈漆、氯化橡胶带锈防锈漆、聚氨酯带锈防锈漆。 6锌铬黄防锈漆：环氧酯锌黄防锈漆、环氧锌黄防锈漆、氯化橡胶锌黄防锈漆等。 7磷化底漆。 8富锌底漆：无机富锌车间底漆、无机硅酸锌底漆、水性无机富锌底漆、环氧富锌车间底漆、环氧富锌底漆等。 9磷酸锌防锈漆：环氧酯磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、氯化橡胶磷酸锌防锈漆等。 金属防锈漆的品种特别多，实际应用中根据施工要求选用合适的防锈漆品种进行施工配套。
二、防锈漆的防锈机理概述： 防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：电化学作用防锈漆、化学作用防锈漆、 物理作用防锈漆。 1电化学防锈漆的防锈作用： 根据电化学腐蚀理论，腐蚀电池中被腐蚀的电极电位较负的阳极。当前采用最多的富锌底漆。锌粉在维护过程中逐渐被消耗，但 速度很慢。锌粉是电化学防锈漆的主要防锈颜料。 2化学防锈漆的防锈作用： 化学防锈漆是防锈漆的主要品种。采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变外表的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的化学防锈颜料与金属外表发生作用，如钝化作用、磷化作用、皂化作用、缓蚀作用、生成络合物等。 化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。 3物理防锈漆的防锈作用： 该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用是采用不溶于水，不宜被腐蚀介质分解破坏的化学 性质稳定的惰性颜料和填料，涂层自身比较平安；有的防锈漆以细微的鳞片 状资料为主要颜料，这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，相互搭接和 重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径， 达到缓蚀的作用，如铁红片状铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片等。
` 常用工艺和加工方法对比 1. 喷塑：利用静电吸附原理，在工作的表面均匀的喷上一层粉末涂料。 表面处理常规用到的工艺，相对比较好控制，成本低。 优点：镀层均匀，附着力强，使零件延长使用寿命，耐腐蚀性强，缺点：不耐磨。 2. 电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。优点：色泽鲜艳，很强的视觉冲击力，表面光洁度好，有较好的耐水防潮湿性能，缺点：不耐磨。 2 种计价：①零件小，按照人工费计算②零件大，按照面积计算。相对比较的话喷塑便宜 备注：如果你的产品只是需要耐腐蚀强的，建议喷塑，如单点悬挂U 型栓表面是喷塑黑色，价格比较合理。如果你的产品对于表面的要求高，建议电泳，如防尘罩需要电泳。 3.锌镍合金工艺：它是一种适合于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境使用（如高质量螺栓外观），它具有最强的耐蚀性，低氢脆性，可焊性和可机械加工性，锌镍合金镀层的融点高，适合于汽车发动机零配件电镀；氢脆小，适合于高强度钢电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。其耐腐蚀性远高于镀锌，通过盐雾实验时间更长，生产成本远高于镀锌。 4.镀锌（分镀白锌和镀彩锌）：镀锌的主要特点是抗腐蚀性好，能长时间保护钢体且具有装饰性，镀锌层具有良好的延展性，在进行各种折
弯，搬运撞击都不易掉落。 5.达克罗（金属表面处理工艺）-‘‘绿色电镀工艺”：是代替对环境污染严重的传统电镀锌，热浸锌类，磷化，发黑，电镀镉，锌镍合金的最佳技术，它不但可以处理钢，铁，铝及其合金，铸铁件，结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理，广泛应用于汽车交通运输业等各部门，既提高了产品质量又保护自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎，广泛应用于金属零部件防腐处理。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性能远优于先达克罗后电焊。 6.磷化：（螺栓精加工之后才开始磷化处理）磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 7.发黑：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
浅谈钢结构的锈蚀原理及防范处理措施 摘要：对建筑钢结构的锈蚀原理进行了分析，介绍了目前常用的锈蚀检查、防锈及锈蚀的处理方法。针对不同的防锈方法进行分析比较，提出切合实际的操作要求。以图对建筑钢结构的防锈工作提供一定的参考。 关键词：钢结构、锈蚀、除锈、防锈处理方法 目前建筑领域原材料费用尤其是其中的金属材料费用比例是比较高的，因此对所用金属材料的合理选材、优化材料组合及质量控制、应用效果、减少中间维护费用等，是建筑设计工作中日益关注的重点。同时针对某些钢结构件在使用过程中表面状态的改变还应充分考虑材料的耐用性、持久性、耐磨损及维修防护性能。以上就是现代建筑在某些结构中大量采用钢材料及防锈工作重要性的基础。 1 钢结构锈蚀的分类 钢结构的锈蚀根据周围的环境、空气中的有害成分(如酸、盐及其他气体等)及温、湿度和通风情况的不同，可分为两类：(1)化学锈蚀；(2)电化学锈蚀。 (1)钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。如钢在高温环境中与干燥的O2、NO、SO2、H2S等气体以及和非电解质的液体发生化学反应，导致在钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜FeO、FeS 等，其腐蚀程度随时间和温度的增加而增加，从而导致钢结构的化学锈蚀。 (2)钢结构在存放和使用的过程中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀属于电化学锈蚀。在潮湿的环境中，钢结构表面由于显微组织不同、杂质分布不均以及受力变形、表面平整度差异等原因，使钢结构的局部相邻质点间产生电极电位差，形成许多“微电池”。 2 锈蚀的积度和锈蚀检查 锈蚀处理的对象往往是已经作过防护、涂层良好或部分良好，而发生不同程度锈蚀损坏的钢结构，要有效地处理好锈蚀的结构，就必须对钢结构得锈蚀程度作仔细检查，才能针对具体情况加以有效处理。钢材的锈蚀形态可分为(1)全面锈蚀(普遍性锈蚀)和(2)局部锈蚀；全面锈蚀是表面均匀的锈蚀，而间隙锈蚀、孔
防腐剂作用原理 1、干扰微生物的酶系，破坏其正常的新陈代谢，抑制酶的活性。 2、使微生物的蛋白质疑固和变性，干扰其生存和繁殖； 3、改变细胞浆膜的渗透性，使其体内的酶类和代谢产物逸出导致其失活。 目前食品防腐剂的种类很多，主要分为合成和天然防腐剂；常用的合成防腐剂以山梨酸及其盐、苯甲酸及其盐和尼泊金酯类等为代表，它门的特性特点我简单的介绍一下： 1、山梨酸类有山梨酸、山梨酸钾和山梨酸钙三类品种。山梨酸不溶于水外，使用时须先将其溶于乙醇或硫酸氢钾中，使用时不方便且有刺激性，故一般不常用；山梨酸钙FAO/WHO规定其使用范围小，所以也不常使用；山梨酸钾则没有它们的缺点，易溶于水、使用范围广，我们经常可以在一些饮料、果脯、罐头等食品看到它的身影；在这里我重点介绍一下山梨酸钾：它为不饱和六碳酸；一般市场上出售的山梨酸钾呈白色或浅黄色颗粒，含量在98%--102%；无臭味、或微有臭味，易吸潮、易氧化而变褐色，对光、热稳定，相对密度1.363，熔点在270℃分解，其1%溶液的PH：7—8。山梨酸钾为酸性防腐剂，具有较高的抗菌性能，抑制霉菌的生长繁殖；其主要是通过抑制微生物体内的脱氢酶系统，从而达到抑制微生物的生长和起防腐作用，对细菌、霉菌、酵母菌均有抑制作用；其效果随PH的升高而减弱，PH达到3时抑菌达到顶峰，PH达到6时仍有抑菌能力，但最底浓度（MIC）不能底于0.2%，实验证明PH：3.2比PH2.4的山梨酸钾溶液浸渍，未经杀菌处理的食品的保存期短2—4倍。 山梨酸、山梨酸钾和山梨酸钙它们三种的作用机理相同，毒性比苯甲酸类和尼泊金酯要小，日允许量为25mg/Kg ，苯甲酸5倍，尼泊金酯的2.5倍是一种相对安全的食品防腐剂；在我国可用于酱油、醋、面酱类、果酱类、酱菜类、罐头类和一些酒类等等食品。 2、苯甲酸类有苯甲酸和苯甲酸钠二类；苯甲酸又称为安息香酸，故苯甲酸钠又称安息香酸钠。苯甲酸在常温下难溶于水，在空气（特别是热空气）中微挥发，有吸湿性，大约常温下0.34g/100ml；但溶于热水；也溶于乙醇、氯仿和非挥发性油。而苯甲酸钠在都使用苯甲酸钠；苯甲酸和苯甲酸钠的性状和防腐性能都差不多。我简单介绍一下苯甲酸钠：苯甲酸钠大多为白色颗粒，无臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛性；易溶于水（常温）53.0g/100ml左右，PH在8左右；苯甲酸钠也是酸性防腐剂，在碱性介质中无杀菌、抑菌作用；其防腐最佳PH是2.5-4.0，在PH5.0时5%的溶液杀菌效果也不是很好。苯甲酸钠亲油性较大，易穿透细胞膜进入细胞体内，干扰细胞膜的通透性，抑制细胞膜对氨基酸的吸收；进入细胞体内电离酸化细胞内的碱储，并抑制细胞的呼吸酶系的活性，阻止乙酰辅酶A缩合反应，从而起到食品防腐的目的。 苯甲酸类在我国可以使用在面酱类、果酱类、酱菜类、罐头类和一些酒类等食品中，现在国家明确规定苯甲酸类不能使用在果冻类食品中；苯甲酸类毒性较大，国家限制了苯甲酸及其盐的使用范围，许多国家已用山梨酸钾取代。 3、尼泊金酯类（即对羟基苯甲酸酯类）有对羟基苯甲酸甲脂、对羟基苯甲酸乙脂、对羟基苯甲酸丙脂、对羟基苯甲酸丁脂等;其中对羟基苯甲酸丁脂防腐作用最好，我国主要使用对羟基苯甲酸乙脂和丙脂，在日本使用最多的是对羟基
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/dc12907371.html,） 防止铁生锈的方法原理 防止铁生锈的方法有很多，铁之所以会生锈，主要原因是空气氧化和电化学腐蚀的作用，与空气中的氧气发生了氧化反应的结果，在表面生成了金属氧化物，也就是锈。下面变宝网小编为大家介绍下防止铁生锈的方法。 （1）组成合金，以改变铁内部的组织结构。例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力． （2）在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法。根据保护层的成分不同，可分为如下几种： a．在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等。 b．在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等．这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。 c．用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。 （3）保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法。
如果以上都帮不了你的话，那你可以试试用塑料薄膜包裹看看效果怎么样希望以下的防护措施对你有帮助： 1.油类防锈，这种方法过于油腻又有污染，不但不美观，而且防锈效果也不理想。不洁油类防锈方式效果低于干燥剂及传统纸类包装方式，且成本较高。 2.防锈纸防锈：防锈纸是一种既经济、又环保的防锈包装材料，用于体积不大的铁或非金属零部件的包装、运输、储存；防锈效果较迅速，使用简单。具有最佳防潮、防锈、防蚀功能。还具有防锈时间长，使用安全、包装美观、成本较低等特点，已在国内外得到广泛应用，成为工业产品和零件包装不可缺少的防锈材料，对于机械加工行业的工序间及入库防锈非常适用。 3.防锈膜防锈：（特点同前） 采取刷漆防护或喷蜡防锈：喷蜡是在金属表面喷涂一层蜡保护膜，使金属表面与湿气隔离，从而达到防锈目的。这种方法使用简单，清除时需要热水清洗，是安全环保的一次性防锈材料。
铸铁生锈原理及防护 一、生锈原理：（主要为电化学腐蚀） 1.吸氧腐蚀：负极Fe - 2e- + 2OH- =Fe（OH)2(沉淀） 正极O2+2H2O+4e-=4OH- 总反应2Fe+O2+2H2O=Fe（OH)2(沉淀） 2.析氢腐蚀：负极Fe - 2e- + 2OH- =Fe（OH)2(沉淀） 正极2H+2e-=H2 总反应：Fe + 2H++ 2OH = Fe（OH)2(沉淀）+ H2（气体）最终：4Fe(OH)2＋O2＋2H2O===4Fe(OH)3（沉淀）； 2Fe(OH)3 ===Fe2O3·xH2O＋(3－x)H2O. 3.发生电化学腐蚀的必要条件：○1闭合回路下铁与○2水和氧气(氢离子)接触并发 生○3“电子转移”。
图一 4.电极电位： （1）以氢作为标准电极电位，其他元素相对于氢的电极电位为氢标准电 极电位。 （2）电极电位也可以理解为某物质的离子溶解在盐水中，留下电子在物 质表面（这个过程是可逆的）。由于物质性质各不相同，所以其在盐溶液 中的溶解率也不同，从而导致电极电位的不同。当电极电位不同时，就会产生电位差。电位差促进“电子的转移”。 二、表面组织锈蚀速率 查文献得到铁素体为微阳极，珠光体为微阴极。所以珠光体的锈蚀速度比铁素体快。由于微区相间电极电位测量是难点，所以并没有基体组织的具体电极电位值。 三、刹车盘是否可以采用牺牲阳极的阴极保护法？ 不可以。从铸铁生锈原理可以看出，锈蚀主要为电化学腐蚀，发生电化学反应一定要有闭合的回路。当把锌镀在小外圆或其他部位是不能对刹面起到保护作用的。因为其它部位的锌不能和刹面以水作为闭合回路。（如图 一闭合回路） 四、金属防锈方法 1.当知道铸铁生锈的原理后，才能制定有效的防锈方法。如图一所示， 防锈需从三个必要条件入手。只要控制住一个就可以起到防锈的效果。
钢铁防锈案例 [资源背景] 据统计全世界每年因锈蚀而损失的钢铁量占全年生产量的1/4。我国的钢铁产量已经连续十多年位居世界之首，但钢铁的锈蚀同样以惊人的数字迅速增长。防止金属腐蚀特别是钢铁材料的锈蚀已成为科学研究和技术领域中的重大课题。 我们课题组把金属的内容作为一个专题既符合教学标准，又能有效地拓展九年级学生的知识视野，还能对培养学生学习化学的浓厚兴趣起到非常重要的作用。 [设计思路] 新的教学目标从身边的化学物质入手，期待通过这些学生熟悉的物质的教学对学生进行化学启蒙教育。引导学生观察和探究一些身边常见的物质，帮助学生了解它们对人类生活的影响，体会科学进步对提高人类生活质量所起的巨大贡献。本教学案例围绕日常生活中常见的材料---钢铁来创设学习情境，引导学生开展社会调查，进行实验探究，收集资料，充分发挥学生学习的主体作用，培养学生解决实际问题的各种能力。 [研究目标] 1、知道常见金属与氧气的反应；了解钢铁锈蚀对我国造成的经济损 失情况； 2、了解防止金属锈蚀特别是钢铁锈蚀的简单方法； 3、初步学会运用观察、实验等方法获取信息，初步学会运用比较、
分类、归纳、概括等方法对获取的信息进行加工； 4、初步建立科学的物质观，增进对“世界是物质的”“物质是变化的”等 辨证唯物主义观点的认识，逐步树立崇尚科学的观念；发展善于合作、勤于思考、严谨求实、勇于创新和实践的科学精神。 [研究步骤] 1、收集资料：调查本地金属使用情况和金属回收情况；收集金属锈 蚀的情况（课前准备）； 2、整理分析获取的信息； 3、成果：写出分析报告 [研究方法] 1、实地调查 2、收集资料 3、实验探究 [教学活动安排] 教学活动一：查找资料了解一般钢铁的主要成分及分类，查找近几年我国金属（钢铁）生产情况，了解全国钢铁锈蚀情况，了解金属防锈的原理与方法。 一、钢铁的主要成分及分类 普通钢铁是铁与碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除铁(Fe)外，碳的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中
VCI防锈原理 气相防锈（简称VCI）在常温下能直接气化，在密闭的环境中能达到饱和蒸气状态，其分子吸附到金属表面，经复杂的物理化学变化形成仅几个分子厚的致密的透明保护膜，阻止金属被腐蚀。气相防锈剂分子升华后为气体，无孔不入，无论金属表面形状如何复杂，都能达到最佳防锈效果。 燥剂会不会把气化状态下的VCI气体吸收? 解决这个问题关键是,在运输过程中是否会发生比较强烈的化学变化,或者物理变化. 首先从干燥剂的原理说起无水硫酸铜CuSO4 一般只与气体中的水反应CuSO4 5H2O=CuSO4·5H2O 这种物质相对稳定,但在游离状态会与活泼金属发生置换反应.但这东西不好用而且成本太高了. 氧化钙CaO 与空气中的水反应CaO H2O=Ca(OH)2 也能和空气中的二氧化碳反应CaO CO2=CaCO3 ,还可以和许多酸性物质发生反应.一般用于食品干燥. 硅胶干燥剂,是一种工业常用的干燥剂,硅胶，化学分子式为mSiO2.nH2O，外观为透明或半透明固体颗粒状，无色无味无毒；通过物理吸附来吸收水份，性能温和，反应无剧烈变化，可靠安全。广泛应用于工艺品，服装、鞋帽、箱包、皮革、药品、仪器仪表等产品的防潮。 硅胶因具有化学惰性,表面积大及内部孔隙率高而有极强的吸附能力等特点,对水、醇、苯、汽油及其它有机溶剂或气体如S02等都有良好的吸附作用 因此采用CaO干燥剂的话是不合适的,无水硫酸铜干燥剂可以使用但成本太高． 如果您所说的挥发性锈蚀抑制剂，不属于水、醇、苯、汽油及其它有机溶剂，可以使用硅胶干燥剂. 我把我能知道的尽量讲下： VCI定义：挥发性锈蚀抑制剂 正确、合理使用缓蚀剂是防止金属及其合金产生腐蚀的有效方法，同时，不改变金属原来的物理机械性能。其中气相缓蚀剂因在常温下能迅速挥发并充满包装空间，吸附在金属表面上，起到阻滞金属腐蚀的作用。具有节约资源减轻劳动量，拆封即可使用及美化包装等优点因此在工业上得到了广泛应用。 高温、高湿的空气是造成钢铁构件腐蚀的主要原因。当然，长期保证钢铁构件库温湿度在最佳范围实际操作上是困难的，也是极不经济的。从非工业大气腐蚀的作用机理和经济角度上讲钢铁构件库的相对湿度应小于75% ，温度在10-35℃昼夜温差不大于10℃钢铁构件防腐包装环境：相对湿度应小于45%-70% ，温度10-30℃。昼夜温差不大于7℃。实践表明，将钢铁构件防腐包装环境与钢铁构件贮存环境分开，是一种经济、有效、实用的防腐蚀措施因为在防腐包装过程中潮湿的大气极易在金属表面重