金刚太阳能超白压花钢化玻璃检验标准

广东金刚玻璃科技股份有限公司企业标准 Q/GDJG

Q/GDJG10 -2008

太阳能超白压花钢化玻璃

2008-08 -01 发布 2008-08 -01 实施

广东金刚玻璃科技股份有限公司 发布 Q/GDJG10 -2008

I 前 言

太阳能超白压花钢化钢化玻璃是一种用于晶体硅太阳电池组件，起覆盖保护作用并具有高透射比的玻璃。

为确保产品质量，维护生产厂家的合法权益和消费者的利益，按照《标准化法》的规定，特制定本企业产品标准，作为组织生产的依据。

本标准由广东金刚玻璃科技股份有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：吴从真、张坚华、乐绪煌、郑耿标、魏洁珊。

Q/GDJG10 -2008

1 太阳能超白压花钢化钢化玻璃

1 范围

本标准规定了太阳能超白压花钢化玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

太阳能电池用玻璃行业标准

GB11614《浮法法玻璃

JC/T511-2002《压花玻璃》

GB15763.2-2005《钢化玻璃》

3 定义和分类

3.1 定义

太阳能超白压花钢化玻璃：用于晶体硅太阳电池组件，起覆盖保护作用并具有高透射比的钢化玻璃。

3.2 分类

玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm，产品规格按订单而定。

4 材料

太阳能超白压花钢化玻璃可以使用钢化的压花玻璃和浮法玻璃。

5 技术要求

太阳能超白压花钢化玻璃的主要技术要求及其试验方法应符合表1相应条款的规定。

表1 太阳能超白压花钢化玻璃主要技术要求及其试验方法

名称 技术要求 试验方法

一般性能 外观质量 5.1 6.1

尺寸及允许

偏差 5.2 6.2

弯曲度 5.3 6.3

光学性能 可见光透射比 5.4 6.4

太阳光直接

透射比 5.5 6.5

含铁量 5.6 6.6

安全性能 抗冲击性 5.7 6.7

碎片状态 5.8 6.8

耐热冲击性能 5.9 6.9 Q/GDJG10 -2008

2 5.1外观质量

5.1.1太阳能超白压花钢化玻璃的外观质量应符合表2的要求。

表2 太阳能超白压花钢化玻璃的外观质量

缺陷类型 说明 要求

压痕、皱纹 — 不允许

彩虹、霉变 — 不允许

线条/线道 — 不允许

裂纹 — 不允许

不可擦除污物 — 不允许

开口气泡 — 不允许

圆形气泡 长度范围，mm L＜0.5 0.5≤L≤1.0 1.0≤L≤2.0 L＞2.0

允许个数，个 不得密集存在 5.0×S 3.0×S 0

长形气泡 长度范围，mm 0.5＜L≤1.0

且W≤0.5 1.0＜L≤3

且W≤0.5 L＞3或W＞0.5

允许个数，个 不得密集存在 3.0×S 0

划伤 长度、宽度范围,mm W≤0.1，L≤50 0.150或W>0.5

允许条数，条 4×S 1×S 0

夹杂物 长度范围，mm 0.3≤L≤1.0 L＞1.0

允许个数，个 2.0×S 0

断面缺陷 玻璃爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5 mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1 mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/4的爆边数为一处

缺角 不允许

凹凸 不允许

注1：上表中，L表示缺陷的长度，W表示宽度， L、W所指均为缺陷光学变形尺寸。S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、夹杂物、划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T 8170修约至整数。

注2：尺寸大于0.5 mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300 mm。

注3：圆型气泡密集存在是指在100 mm直径的圆面积内超过20个，长型气泡密集存在是指在100 mm直径的圆面积内超过10个。

注4：在100 mm直径的圆面积内划伤或夹杂物均不允许超过2条（个）。

注5：不允许存在黑色夹杂物。

5.1.2太阳能超白压花钢化玻璃边部加工形状及质量要求由供需双方商定。

5.2尺寸及允许偏差

5.2.1 长度与宽度允许偏差

太阳能超白压花钢化玻璃长度与宽度允许偏差应符合表3的规定。

表3 太阳能超白压花钢化玻璃长度与宽度允许偏差 单位为毫米

太阳能超白压花钢化玻璃类型 允许偏差

钢化玻璃 边长≤500 +0.5

-1

500＜边长≤1 000 +0.5

-1.5

1 000＜边长≤2 000 +1

-2.0

边长＞2 000 +1.5

-2.5 Q/GDJG10 -2008

3 注：对偏差有特殊要求的由供需双方商定。

5.2.2厚度及允许偏差

太阳能超白压花钢化玻璃厚度允许偏差应符合表4的规定。

表4 太阳能超白压花钢化玻璃厚度允许偏差 单位为毫米

太阳能超白压花钢化玻璃公称厚度 厚度允许偏差

＜4.0 ±0.2

4.0 ±0.2

5.0 ±0.3

6.0 ±0.4

8.0 ±0.5

10.0 ±0.6

注：对偏差有特殊要求的由供需双方商定。

5.2.3厚薄差

太阳能超白压花钢化玻璃同一片玻璃的厚薄差应符合表5的要求。

表5 太阳能超白压花钢化玻璃厚薄差 单位为毫米

太阳能超白压花钢化玻璃公称厚度 厚薄差

＜4.0 ≤0.30

4.0 ≤0.35

5.0

由供需双方商定 6.0

8.0

10.0

5.2.4 对角线差

太阳能超白压花钢化钢化玻璃对角线差应不大于两对角线平均长度的0.1%。

5.3弯曲度

5.3.1整体弯曲（弓形）：太阳能超白压花钢化钢化玻璃的整体弯曲度不应超过2‰.

5.3.2波形弯曲：波形弯曲度在任意300mm范围内不应超过0.5mm.

5.4可见光透射比

在300nm-2500nm光谱范围内，太阳能超白压花钢化玻璃折合3mm标准厚度可见光透射比应≥91.5%。

5.5太阳光直接透射比

在300 nm~2 500 nm光谱范围内，太阳能超白压花钢化玻璃折合3 mm标准厚度的太阳光直接透射比应≥91%。

5.6铁含量

太阳能超白压花钢化玻璃铁含量（Fe2O3）应不高于0.015%。

5.7抗冲击性

进行试验的试样破坏数应符合7.3.3的规定。

5.8碎片状态

进行试验的每块试样在任意50 mm×50 mm区域内的碎片数应不少于40。允许有少量长条形碎片，其长度不超过100 mm。

5.9耐热冲击性能

试样应耐200 ℃温差不破坏。

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4 6 试验方法

除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：

a) 温度：20 ℃±5 oC；

b) 气压：8.60×104 Pa～1.06×105 Pa；

c) 相对湿度：40%～80%。

6.1外观质量

浮法玻璃、压花玻璃的外观质量检验分别按GB 11614和JC/T 511规定的方法进行。

6.2尺寸偏差

尺寸用最小刻度为1 mm的钢卷尺测量。厚度用精度为0.01 mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差。

6.3弯曲度

将试样在室温下放置4 h以上, 测量时将试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线进行测量，测量长度300 mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300 mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图1所示。

1. 弓形变形

2. 玻璃边长或对角线长

3. 波形变形；

4. 300 mm

图1 弓形和波形弯曲度示意图

6.4 可见光透射比

取三块试样按ISO 9050-2003规定的方法进行检测，并将测试数值按公式（1）换算成3 mm标准厚度的数值，以百分率表示，保留小数点后一位。对压花玻璃，应双面抛光后测试。

3[]92vddv ········（1）

式中：

v——换算成3 mm标准厚度后，试样的可见光透射比，%；

1 2 4 3

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5 vd——试样实测可见光透射比，%；

d——试样实测厚度，测量值精确到0.01 mm；

6.5太阳光直接透射比

取三块试样按ISO 9050-2003规定的方法进行检测，并将测试数值按公式（2）换算成3 mm标准厚度的数值，以百分率表示，保留小数点后一位。对压花玻璃，应双面抛光后测试。

3[]92edde ········（2）

e——换算成3 mm标准厚度后，试样的太阳光直接透射比，%；

ed——试样实测太阳光直接透射比，%；

d——试样实测厚度，测量值精确到0.01 mm；

6.6含铁量

按GB 1347-1988规定的方法进行。

6.7 抗冲击性

6.7.1取十二块玻璃试样进行试验，其中六块为备样。试样采用与制品相同材料，在相同工艺条件下制作的610 mm×610 mm的试验片。

6.7.2试验装置应符合附录A的规定，使冲击面水平。

6.7.3用质量227克表面光滑的钢球放在距试样表面1 000 mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。

对压花玻璃，冲击面为实际使用中朝向阳光一侧；如果不能确定冲击面，应用两组样品分别进行试验，取其较低结果。

6.8 碎片状态

6.8.1以制品为试样进行试验，试样数量为四块。将试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。

6.8.2在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm+0.05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。

6.8.3保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。

6.8.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80 mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25 mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50 mm×50 mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。

6.9 耐热冲击性能

取八块300 mm×300 mm的钢化玻璃试样进行试验，其中四块为备样。将试样置于200℃±2 ℃的烘箱中，保温4 h以上，取出后立即将试样垂直浸入0 ℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5 min后观察玻璃是否破坏。

玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。

7 检验规则

7.1检验项目

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验