金属材料硬度和硬度计选型对照表

硬度换算表

也叫硬度对照表，是硬度单位之间的换算。最常用的硬度换算表是金属硬度换算表和肖氏硬度换算表。

硬度计有很多种，在实际测试硬度过程中，客户不可能所有的硬度计都配齐，下面有3种情况常用到硬度换算表。1、比如：客户只买了一种硬度计，但想知道另一种硬度，那就需要用到硬度对照表，来对比查找下相对应的硬度。2、比如：客户的工件比较薄，要求HRC洛氏硬度，但洛氏硬度计会把工件打穿，只能用维氏硬度计来测试，那就需要用到硬度换算表。3、比如：客户买的是简单的硬度计，机器没有个硬度自动转换功能，只能用硬度对照表对照下。

数显硬度计，一般都具有各硬度标尺转换功能，比如数显洛氏、数显维氏、数显布氏、数显巴氏、里氏等都可以实现洛氏HR、布氏HB、维氏HV、巴氏HBa等硬度之间的转换。

下面是：洛氏硬度对照表，硬度对照表，ASTM金属硬度换算表

ASTM 金属硬度换算表（目前权威广泛常用的硬度换算表）

在美国材料试验学会（ASTM）压痕硬度试验委员会的主持下，会同美国金属学会（ASM），美国汽车工程师学会（SAE）共同审定出版了金属硬度对照表，新的针对各种不同材料的硬度对照表发表于美国材料学会标准ASTM E140-02,标题是“标准金属硬度换算表”。

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下面是几种常见的对照关系表： 1、<>-----便携式里氏硬度计转换常用。

2、根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：

抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC

250 80 76.0 -

270 85 80.7 -

285 90 85.2 -

305 95 90.2 -

320 100 95.0 -

335 105 99.8 -

350 110 105 -

370 115 109 -

380 120 114 -

400 125 119 -

硬度知识

一、硬度简介：

硬度，物理学专业术语，硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)

布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。

标注方法举例

150HBW10/1000/30表示压头直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf试验力的作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为150

2.洛氏硬度(HR)

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金和薄硬钢带材料)。

• HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金等)。

一、硬度简介

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1. 布氏硬度(HB)

以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2. 洛氏硬度(HR)

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

• HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

• HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3. 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。

304不锈钢硬度对照表

1. 布氏硬度（HB）：

范围，≤187 HB.

测试方法，使用布氏硬度计进行测量，通过在材料表面施加固定载荷来测量钢材的硬度。

2. 洛氏硬度（HRC）：

范围，≤90 HRC.

测试方法，使用洛氏硬度计进行测量，通过在材料表面施加固定载荷并测量钢材的深度来确定硬度。

3. 维氏硬度（HV）：

范围，≤200 HV.

测试方法，使用维氏硬度计进行测量，通过在材料表面施加固定载荷并测量钢材的印痕尺寸来确定硬度。

4. 环氧岩石硬度（HRB）：

范围，≤90 HRB.

测试方法，使用环氧岩石硬度计进行测量，通过在材料表面施加固定载荷并测量钢材的深度来确定硬度。

需要注意的是，硬度值的范围可能会因不同的测试方法和测试条件而有所不同。此外，硬度值仅代表材料的硬度特性，其他性能指标如抗拉强度、屈服强度等也需要综合考虑。

总之，304不锈钢的硬度可以通过不同的硬度测试方法来测量，其中布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和环氧岩石硬度是常用的测试方法。以上是硬度对照表的简要介绍，希望能对你有所帮助。