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布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
常用模具材料硬度表
一、钢铁材料
1. 碳钢：
低碳钢：HRC 90-110
中碳钢：HRC 110-120
高碳钢：HRC 120-150
2. 合金钢：
低合金钢：HRC 90-110
中合金钢：HRC 110-120
高合金钢：HRC 120-150
3. 不锈钢：
马氏体不锈钢：HRC 50-55
铁素体不锈钢：HRC 55-60
奥氏体不锈钢：HRC 60-65
二、有色金属材料
1. 铜合金：
黄铜：HRC 60-80
青铜：HRC 80-90
2. 铝合金：
变形铝合金：HRC 60-80
铸造铝合金：HRC 80-90
3. 镁合金：HRC 60-80
4. 锌合金：HRC 50-60
5. 钛合金：HRC 60-75
三、非金属材料
1. 塑料模具钢：HRC 65-75
2. 高分子材料：HRC 65-75
3. 其他非金属材料：HRC 65-75
实际硬度可能因材料种类、热处理状态和制造工艺等因素而有所差异。
在选择模具材料时，应综合考虑硬度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性等因素，以确保模具的耐用性和使用寿命。
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
材料硬度对照表材料的硬度是指材料抵抗外力侵蚀和划伤的能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐久性。
在工程领域中，对材料硬度的了解对于材料的选择和设计至关重要。
本文将介绍一些常见材料的硬度对照表，以便工程师和设计师在工程实践中能够更好地选择合适的材料。
1. 金属材料。
金属材料是工程领域中常见的材料之一，其硬度对于工程设计至关重要。
下表列出了一些常见金属材料的硬度对照表：材料硬度（Hv）。
铝 15-25。
铜 35-45。
铁 120-180。
钢 150-250。
不锈钢 150-300。
钛合金 300-400。
从上表可以看出，不同金属材料的硬度差异较大，工程师在选择材料时需要根据具体的使用要求来进行选择。
2. 塑料材料。
塑料材料是工程领域中另一类常见的材料，其硬度对于塑料制品的耐磨性和使用寿命有着重要影响。
下表列出了一些常见塑料材料的硬度对照表：材料硬度（Shore D）。
聚乙烯 50-60。
聚丙烯 70-90。
聚氯乙烯 80-100。
聚苯乙烯 70-115。
聚对苯二甲酸乙二醇酯 120-130。
从上表可以看出，不同塑料材料的硬度差异也较大，工程师在选择塑料材料时需要考虑到其硬度对于制品性能的影响。
3. 陶瓷材料。
陶瓷材料在工程领域中也有着广泛的应用，其硬度对于陶瓷制品的耐磨性和耐高温性能有着重要影响。
下表列出了一些常见陶瓷材料的硬度对照表：材料硬度（Hv）。
氧化铝 1500-2000。
氮化硼 2800-3200。
碳化硅 2800-3300。
氧化锆 1200-1600。
从上表可以看出，陶瓷材料的硬度通常较高，具有较好的耐磨性和耐高温性能。
4. 其他材料。
除了上述的金属、塑料和陶瓷材料外，还有一些其他材料也具有一定的硬度，如橡胶材料、复合材料等。
工程师在选择这些材料时也需要考虑到其硬度对于制品性能的影响。
总结。
材料的硬度是衡量材料耐磨性和耐久性的重要指标，不同材料的硬度差异较大。
工程师在工程设计中需要根据具体的使用要求选择合适的材料，以保证制品具有良好的性能和使用寿命。
各种硬度硬度对照表硬度对照表是用来测量各种材料的硬度的一个表格，它包括各种金属和其他材料的硬度值。
硬度大小可以根据一个材料的韧性和脆性来确定，硬度值越大表示材料越硬，反之材料越脆。
硬度一般由多种单位来测量，最常用的单位包括布氏硬度(BHN)、鲁珀特硬度值(Rc)和摩尔硬度(Vickers)。
以下是一些常见材料的硬度对照表：一、钢铁系列硬度1. 普通碳素钢：布氏硬度(BHN)50-65、鲁珀特硬度值(Rc)85-95、摩尔硬度120-190。
2. 中碳素钢：布氏硬度140-175，鲁珀特硬度值102-120，摩尔硬度190-260。
3. 高碳素钢：布氏硬度175-215，鲁珀特硬度值120-140，摩尔硬度260-320。
4. 极高碳素钢：布氏硬度210-250，鲁珀特硬度值140-155，摩尔硬度320-370。
二、不锈钢系列硬度1. 304/316不锈钢：布氏硬度105-120，鲁珀特硬度值90-95，摩尔硬度150-190。
2. 420不锈钢：布氏硬度160-200，鲁珀特硬度值110-120，摩尔硬度230-270。
3. 440不锈钢：布氏硬度200-240，鲁珀特硬度值120-130，摩尔硬度270-320。
4. 铬钼硬不锈钢：布氏硬度250-300，鲁珀特硬度值130-140，摩尔硬度320-370。
三、有色金属硬度1. 铜：布氏硬度20-45，鲁珀特硬度15-25，摩尔硬度60-90。
2. 铝：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度60-90。
3. 镍：布氏硬度50-90，鲁珀特硬度25-40，摩尔硬度90-130。
4. 锡：布氏硬度10-20，鲁珀特硬度2-8，摩尔硬度30-50。
四、其它材料硬度1. 熔喷塑料：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度30-50。
2. 纤维增强塑料：布氏硬度70-90，鲁珀特硬度50-60，摩尔硬度100-140。
3. 橡胶：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度30-50。
常见硬度对照表常用HV=HB=HRC硬度对照表金属材料的硬度：硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料硬度的一个指标。
根据测试方法的不同，硬度可分为三种。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料中最常见的布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度都属于压痕硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压痕引起的塑性变形的能力。
用回弹法(肖氏和里氏)测量硬度，硬度值代表金属的弹性变形函数。
布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F 压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
因此HBS停止使用，全部用HBW 表示布氏硬度符号。
一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm 2）。
2. 洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA :是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
•HRB :是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
•HRC :是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
3维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136。
的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。
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硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
