炼铁厂二号高炉更换炉设备封炉方案

2#转炉拆除方案一、2#转炉拆除作业负责人：1、拆除作业总负责：2、设备拆除作业负责人：3、拆除作业安全负责人：4、拆除作业安全监护：二、拆除作业方案1、本次拆除为保护性拆除，能利用的设备、备件、材料等拆卸完毕分类存放，以作为1#转炉备件使用。

2、考虑保护性拆除，作业进度慢，以及拆除托圈难度，拆除工期十天。

3、首先对中压水、高压水、氧气、氮气管道停水、停气，堵盲板；3、设备拆除。

1）、首先进行现场清理，清理上烟道、烟罩平台、炉身积渣等，为设备拆除提供有力作业条件。

2）、所有机械设备都要以作为1#转炉备件进行拆除，不得破坏，拆卸下后找地方分类存放。

3）、本次拆除按以下作业顺序进行：A、拆炉（1天）。

B、烟罩平台除尘设施拆除：除尘管道、阀门、护罩等；烟罩平台（2天）。

C、挡火墙拆除：挡火墙铸铁板、烟罩平台横梁、立柱等（1天）D、烟道拆卸、吊运（1天）。

E、炉壳吊运、氧枪横梁、挡火门拆除（1天）。

F、倾动系统拆除：托圈、悬挂减速机、倾动减速机、联轴器等（4天）。

4、所有设备拆拆除完毕进行氧气、氮气介质关停，堵盲板。

三、安全措施：1、作业前，结合作业现场实际，开展危险预知性分析，制定详实的安全防范措施和应急处置方案，并逐项进行安全交底。

2、作业人员应正确穿戴和使用劳动防护用品。

3、对拆除作业区域进行安全警戒：西跨平车以东、1#转炉以西区域为拆除作业区域，无关人员禁止进入、靠近。

4、拆除作业前对作业区域进行全面清理：平台、炉坑影响拆除作业的物品全面清理，给拆除作业提供有力作业环境。

5、高空作业必须使用安全带，天车指挥有专人负责，规范指挥。

6、涉及使用煤气、氧气，必须按照安全操作规程进行，以防煤气跑冒、氧气回火伤人。

7、电气设备拆除要可靠切断电源并验电、挂牌，以防触电。

8、作业中使用的工吊器具、电气设施和各种设备，应在作业前认真检查，确认其完好后方可使用。

9、拆除过程中，严禁交叉作业，拆除工作从上到下依次拆除。

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。

生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。

这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。

尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。

放残铁方案一、组织体系组长：胡组员：高炉分厂：设备管理室：谢生产技术室：二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择高炉正南面为放残铁方位。

炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。

也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。

1、以传热为基础的计算公式x＝λ×(T−t)/QQ＝λfe×(T0−T)/（L−x）其中x－炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离）m；λ－鲁山炭砖的热导率，5.5W/（m·℃）；T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃；t－炉底中心温度，（2010年4月9日达到最高值204℃）；Q－炉底垂直方向热流，W/m2；λfe－铁水导热系数，17.445W/（m·℃）；T0－铁水温度，取1460℃L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，3.76m；X＝5.5*（1250-204）/QQ＝17.445*（1460-1250）/（3.76-X）解方程组得：X＝2.297m扣除二层陶瓷底0.8m+保护砖0.2m，实际炉底剩余厚度为1.297m，即炉底侵蚀标高在6.191m。

残铁口标高H＝6191-tan10°*4400H≈5415mm2、温度检测（拐点）和残铁口位置的确定1)用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。

2)利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方（H1-12#、H1-13#、H2-13#）冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻找温度拐点。

必要时对该区域做红外成像寻找温度拐点。

根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线（标高4.640m）上方1700mm处（标高6.340m），比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。

3、残铁量计算炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。

T残＝π·K·（d2/4）·h·γ铁＝3.14*0.4*（7.1*7.1/4）*2.26*7＝250.41t考虑到可能的计算误差及鱼雷罐容积，鱼雷罐数量需要2个。

高炉顶设备拆除安装专项施工方案高炉是冶金工业中的重要设备，它的顶部设备包括炉顶、炉口、风口等。

当高炉顶部设备出现老化、损坏或需要更换时，就需要进行拆除和安装工作。

为了确保工程安全和顺利进行，下面是一份高炉顶设备拆除安装的专项施工方案。

一、项目概况二、项目组织与管理1.成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等组成，各成员按照职责分工进行工作。

2.安全管理：施工前应进行安全评估和预防措施制定，严禁工人越过安全设施，所有工人都必须佩戴安全帽、安全衣等防护设备。

三、工程准备阶段1.方案制定：项目组根据实际情况制定拆除安装方案，并获得相关部门的审核和批准。

2.技术准备：采购拆除安装所需的设备、工具和材料，并按照技术要求进行检验和保养。

3.施工现场准备：清理施工现场，并设置安全警示标志，确保施工现场整洁有序。

四、拆除工作1.拆除顶部设备：根据方案要求，进行炉顶、炉口、风口等设备的拆除工作。

采用逐层拆除的方式，避免对高炉结构造成不可逆的损害。

2.清理废料：及时清理拆除产生的废料和冷却剂，保持现场干净，并进行分类和储存。

五、安装工作1.设备检验：对新设备进行检验和试运行，确保其质量和性能符合要求。

2.设备安装：按照施工方案要求，进行新设备的安装，采用专业工具和技术进行固定和连接。

3.防护措施：在高炉顶部安装适当的防护措施，保护设备不受高温和氧化气体的侵蚀。

4.调试运行：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保其正常工作和安全运行。

六、质量和安全控制1.质量控制：按照施工方案要求进行设备的质量检验，合格后进行安装，并做好相关记录和报告。

2.安全控制：严格执行安全操作规程，设立安全警示标志，及时发现和处理施工中的安全隐患。

七、施工总结1.工程总结：在工程结束后，进行相关资料的整理和总结，包括施工情况、技术问题和安全措施等。

2.技术优化：总结工程中的技术经验和问题，进行技术优化和改进，为以后类似项目提供参考和借鉴。