最新3高炉大修降料面停炉方案汇总

马钢3#1000m3高炉停开炉工艺方案编制李如林审核袁方批准2005年4月4日2005年3#高炉停炉实施方案一、前言1、编制依据：参照马钢2500m3高炉多次高炉年修降料面停炉实施计划进行实施。

2、停风时间：2005年4月7日，计划2天。

3、指挥程序：降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无序局面，要求所有人员在此期间严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：指挥部所有指令都必须通过炉长李明向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。

具体分工为：工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。

其它各工种操作由各大组长具体分工并负责。

二、停炉要求1、停炉前尽量避免出现死区，保证炉内圆周工作均匀，不偏行。

（李明）2、停炉前尽量调整好顺行状态，小休后风口全开，适当退负荷，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（[Si]1.0%以上，PT=1460以上），渣铁流动性好。

（李明）3、继续加萤石、锰烧结矿洗炉（要求（CaF2）=4.5%、[Mn]=0.8%），以更好达到停炉后炉墙干净。

（李明）4、停炉前一个半周期前保证全焦负荷。

（李明）5、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，需检修的料仓空仓。

（高晓明）6、停炉前两侧出铁场具备出铁条件。

（张东亚）7、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前处理完毕，保证降料面及停气时好用。

（李明、任元发）8、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。

（徐剑峰）9、炉顶蒸气系统压力保证0.8 MPa以上，氮气压力必须保证在0.4MPa以上，高压水压力不低于1.35Mpa，环水、清水保持正常生产。

（李明如、四班调度）10、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。

一、目的为了确保高炉生产安全稳定，降低事故损失，提高应对突发事件的能力，特制定本预案。

本预案旨在明确高炉三停（停风、停电、停水）的应急处置程序和措施，确保在发生紧急情况时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。

二、适用范围本预案适用于公司所有高炉生产过程中出现的停风、停电、停水等紧急情况。

三、组织机构及职责1. 高炉三停应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任。

（2）副总指挥：由生产副总经理、安全副总经理担任。

（3）指挥部成员：由各相关部门负责人组成。

2. 各相关部门职责（1）生产部门：负责组织高炉生产，确保生产稳定。

（2）安全部门：负责事故调查、处理及安全防护。

（3）设备部门：负责设备维护、检修及事故抢修。

（4）供应部门：负责物资供应，确保应急处置所需物资。

（5）人力资源部门：负责组织应急队伍，保障应急人员。

四、应急处置程序1. 突发事件发生（1）值班人员发现高炉停风、停电、停水等情况，立即报告总指挥。

（2）总指挥接到报告后，立即召开应急指挥部会议，启动应急预案。

2. 应急处置（1）停风应急处置1）立即停止上料，关闭炉顶放散阀，全开放风阀，高压改常压。

2）组织炉前人员出铁、放渣，确保炉内安全。

3）检查风口、炉身等部位，发现异常情况立即报告。

4）根据情况，采取相应的措施，如更换风口、炉身等。

（2）停电应急处置1）立即启动备用电源，确保高炉生产。

2）检查供电设备，发现异常情况立即报告。

3）组织抢修队伍，确保尽快恢复供电。

（3）停水应急处置1）立即启动备用水源，确保高炉生产。

2）检查供水设备，发现异常情况立即报告。

3）组织抢修队伍，确保尽快恢复供水。

3. 事故处理（1）事故调查：安全部门组织事故调查组，查明事故原因。

（2）事故处理：根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

（3）事故总结：总结事故教训，完善应急预案。

五、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急物资，确保应急处置需要。

三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。

为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。

本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。

二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。

具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。

三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。

四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。

检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。

2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。

维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。

3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。

4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。

建源炼铁分厂关于高炉大修放残铁方案根据公司指示精神，目前炉底瘟度上升迅速，经研究决定于年月日对高炉进行大修，采用降料线、炉顶打水停炉法。

特制定本方案，供贯彻执行。

一、组织保障成立停炉领导小组组长：张来福负责全面协调、指挥。

副组长：赵阳负责现场技术、人员组织翟俊江负责工器具制作及现场操作平台的制作安装成员：孟令超负责现场安全确认张金成张立宗王超张继成蔡连刚王汉志杨兴富姚宝李伟兰玉才李保田三班工长等负责前期的准备及后期的清理二、安全保障在高炉本体周围设置警戒线，并禁止无关人员进入现场。

认真组织好停炉大修放残铁专项工作会议，要求所有参加停炉人员必须把安全工作摆在首位，必须做到统一指挥、统一协调，分工明确，责任到人，坚决杜绝违章指挥、违章操作，以免出现安全事故。

三、停炉基本条件A、准备工具（氧气管、大锤、风钻（合金钻头）、堵耙、高压胶管等），在操作台两侧，设置空压风及氧气阀门各一个，以保证风钻及烧残铁口所用气源。

B、提前制做残铁沟（残铁沟坡度选择6-8℃），改善残铁沟周围环境，清除障碍，周围附近保持干燥，铺上河沙等，按计算残铁量多少，准备四个铁水罐，车头在西，包架在东，在运输过程中向西运行（包架上铺砖，并用河沙铺好）⑴、制做操作平台，铁水包加包架高度是4350mm，要求平台高度比铁水包高300m m～500mm（现场测量、加工），四根立柱，加十字斜撑，上覆盖花纹板12m2左右，取点铁口中心线往下返2915mm左右，（铁口中心线标高8200mm，一段冷却壁测温点5600mm），具体位置在东南方向，一段冷却壁中上部顺时针第5块(已做标记)。

⑵、预制残铁沟（从炉皮到铁水包中心点，长度大约6000mm，上口宽1000mm，下口宽800mm），下边铺标准砖，上铺制捣打料3～5吨，并烘烤好备用。

C、确定残铁口的位置：用直接测量法确定，直接测量炉缸下部炉皮的表面温度，温度最高处是炉缸侵蚀最严重的地方，以该处为基点再往下300mm左右处即为炉底侵蚀最深，开残铁口的位置。

8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。

2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。

3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。

二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。

（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝漏问题。

（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。

（配管）4、加长机械探尺量程。

5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。

6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。

（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。

检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。

（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。

（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。

（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。

黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案
编制：孙志强
审批：张显锋
２01２年7月１0日
方案目录
一、组织机构和职责
二、停炉要求与方法
三、停炉前的准备工作
四、预休风工作安排停炉操作
五、安全规定
六、事故预案
附:1、高炉停炉条件确认表
2、停炉工艺方案
建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。

需要部门有:生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。

具体事宜：生产处:优质原燃料的组织生产,降料面停炉方案的审批。

ﻩ技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的现场化验。

行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场
设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及
称量数据的准确。

安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作
及救护车车辆的联系。

保卫处:停炉降料面期间警戒，消防车的协调。

能源中心:能源介质用量的保证,煤气防护人员现场的监
护。

高炉停炉安全方案停炉总体安全要求存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害安全要求及主要控制措施1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：***2、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：***4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。

一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。

开裂炉皮一定要焊好。

在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：***5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：***6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。

责任人：***7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平台严禁有人；负责人：***8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥负责人的统一指挥。

负责人：***9、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。

负责人：***10煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：***11、休风前对通向炉顶和重力除尘器及煤气管道的蒸汽、氮气的管道的完好畅通进行检查。

负责人：***12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常情况，任何人不能擅自进入事故现场，必须听从指挥长的统一安排，按相应应急处置预案程序处理；负责人：***13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进行，负责人:***14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水后炉内放炮喷出焦炭伤人，在确认炉内打水不放炮后方准上风口平台。

2024年高炉车间检修规定在高炉车间的日常检修工作中，以下措施及要求务必严格执行：一、检修钳工在处理炉顶密闭容器，如气密箱、料罐等设备时，必须严格遵守安全操作规程。

在高炉休风期间，必须开启重力除尘器的放散阀及炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责关闭氮气阀门，工长负责检查并确保落实。

钳工在进入容器内部作业前，必须配备氧气检测仪和煤气检测仪，未配备检测仪器者，严禁进入容器内部作业。

二、高炉休风期间，重力除尘器必须通入氮气以保持系统安全。

在高炉停止供煤气后，对于不进入内部作业的干法除尘管道和箱体，必须开放散阀并通入氮气以维持正压。

在通氮气过程中，必须确保管道和箱体的放散阀处于开启状态。

严禁在炉顶点火后未通氮气或通氮气后未拉开放散阀的情况发生。

若放散阀存在故障，应立即报告检修项目以便更换。

三、检修过程中，值班室白班工长负责组织对料线零点的检查工作。

在调度领取角度校对仪后，应进行角度的校对。

在高炉休风送风前，放置一车焦炭于焦炭最外档角度，观察料流轨迹和碰撞点，并将相关数据记录于电脑中。

需将检查料线、角度变化情况及时汇报给车间。

使用完毕后，角度校对仪应由值班室负责归还。

四、当班工长需负责炉顶大放散的清灰工作及各系统的打润滑油任务。

在炉顶加油泵加油后，必须通知钳工检查并确认油品加注是否充足，以确保炉顶大放散能够一次性盖严。

五、配管大组长负责检查冷却设备，确保休风后送气密箱水和停漏水冷却壁水的正常运作。

对于发生高炉检修期间炉内漏水的事故，应加倍进行考核。

六、在检修送风过程中，工长必须通知配管人员严禁送煤。

若违反规定，将考核工长和配管人员每人____元。

检修送风后，当班工长需检查炉顶大放散和重力除尘器的放散是否关闭严密，必要时通知钳工使用倒链拉住。

处理完毕后，必须做好记录，不得拖延至次日白班处理，交班时需明确清晰。

七、检修送风第二天，各工种需将检修中卸下的备品备件通知相关部门回收，并确保工作现场的清洁。

八、若因组长原因未报告检修项目，导致设备在正常运行中无法得到及时处理而影响生产，将对组长进行每项____元的考核。

2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。

二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。

三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。

四、非工作人员严禁进入停炉现场。

五、煤气区域严禁逗留、休息。

六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。

2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。

采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。

打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。

避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。

2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。

大钟上不准有积水。

至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。

3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。

炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。

4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。

大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。

第４３卷第２期２０２１年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０２￣００３６￣０３酒钢３号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:酒钢３号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:ＴＦ５４３.１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＣｏｎｄｉｔｉｏｎＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＪＩＳＣＯＮｏ.３ＢＦＳＵＮＣｈｕｎ￣ｈｕａꎬＬＩＴｏｎｇ(ＧａｎｓｕＪｉｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒＮｏ.３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＪｉ￣ｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.ｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ.Ｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎ￣ａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎬｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｅｓｔｌｅｖｅｌｓｉｎｃｅｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔꎻｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ１㊀引言酒钢３号高炉于２０１７年３月１４日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至２０２０年２月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由２２ｈ延长至５６ｈꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ３号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ２㊀焦炭质量变化情况疫情前３号高炉使用８５％的自产５＃６＃焦炉焦炭ꎬ２月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加６７％不合格３＃４＃焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表１ꎮ表１㊀自产５＃６＃焦炭㊁不合格３＃４＃焦炭主要指标/％㊀ＭｔＡｄＳＴ.ｄＶｄａｆＣＳＲＣＲＩ自产５＃６＃焦１.８１３.０１１.１８１.２６６４.８２５.２不合格３＃４＃焦４.２１４.２６１.２５１.４７６０.３３０.２㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ３㊀炉内操作参数及指标统计分析２０２０年１－８月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表２和图１㊁图２ꎮ表２㊀１－８月份３号高炉主要操作参数及指标月份风量/(ｍ３/ｍｉｎ)Ｓｉ/％Ｃｏ/％风压/ＭＰａ硅偏差产量/ｔ利用系数/(ｔ/(ｍ３ ｄ))１月１２１００.８０３８.２３０.２４７０.１８１４６３９４３.３３２月１１１８０.９１３７.７８０.２２６０.２１２３７２１４２.９５３月１１１８１.０５３７.５２０.２２５０.２５３３８３８２２.７５４月１１４００.８１３７.４６０.２２８０.３１３３７０３６２.７４５月１１６６０.８３３７.８２０.２３５０.２２５４０８８６２.９３６月１１７３０.９２３７.２４０.２３２０.２６１３８１２８２.８２７月１１７９０.８３３７.５６０.２４１０.２８３４２６１８３.０６８月１２２５０.８２３８.５８０.２５００.１７３４８９３９３.５１图１㊀风量㊁风压趋势图２㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在１月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而２－７月份急转之下ꎬ到８月份恢复至较好水平ꎮ⑵２－７月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料７３第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢３号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从２月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ４㊀炉况的调整措施２－３月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ４月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此３号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到８月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ４.１㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此３号高炉３月２４日上部装料制度由 平台＋漏斗 模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ４－６月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由０.１２７４ｍ２逐步扩大至０.１３８８ｍ２ꎬ风口长度由平均４３７.７ｍｍ缩短至４００ｍｍꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ４.２㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在１ｈ内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ４.３㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走 短路 也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用６月１１日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ５㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ７月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ３号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ５.１㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入７月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为３号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ５.２㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ３号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔４５ｍｉｎ已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至３５ｍｉｎꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼 拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第４２页)使用后１７０９１５－１１９６５２２４７１７５９２３４９１５２０３３２１３９正常２５２７５２ˑ１.０５５４.５１２１２.２正常１７０９１５－１２０５８２４４８１７５７２３４８１８２０４４２１２１正常２４２８５２ˑ１.０５５４.３１２１２.１正常１７０９１５－１２１３８２３４８１７４５２３４９１８２０４０２１１５正常２４２７５１ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２２４５２４４８１９５７２５４８１６２０３０２１４５正常２２３０５２ˑ１.０５５５１２１２.１正常１７０９１５－１２３２９２４４９１６３８２４４９１６２０３２２１２０正常２２２９５１ˑ１.０５５３.５１２１１.４<０.６１７０９１５－１２４３８２３４８１８４５２４４９１８２０４４２１１５正常２４２９５３ˑ１.０５５４.６１２１１.８正常１７０９１５－１２５２９２４４９１６５８２３４８１７２０４７２１４５正常２６２６５２ˑ１.０５５４.３１２１２正常１７０９１５－１２６５８２３４８１８４５２５４９１８２０２１２１３３正常２３３９５２ˑ１.０５５４.２１２１２.１正常１７０９１５－１２７４５２５４８１８４５２４４９１８２０３０２１４４正常２５２７５２ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２８３５２４４９１７３８２５４８１６２０４０２１２８正常２２３０５２ˑ１.０５５４.５１２１２.４正常１７０９１５－１２９５７２４４８１５４８２３４８１７２０４１２１４５正常２３３０５３ˑ１.０５５４.６１２１２.２正常１７０９１５－１３０４６２３４８１７３７２５４８１８２０４２２１４６正常２４２８５１ˑ１.０５５４.８１２１２正常１７０９１５－１３１５８２５４７１６４８２４４８１６２０４１２１４８正常２５３０５２ˑ１.０５５４.８１２１２.２正常１７０９１５－１３２６５２１４６１５５９２３４７１７２０４０２１３９正常２６２９５３ˑ１.０５５５１２１１.８正常１７０９１５－１３３４６２４４８１７３４２５４６１５２０４５２１３８正常２５２７５２ˑ１.０５５４.６１２１１.９正常１７０９１５－１３４５８２５４８１８４５２１４８１８２０４９２１４０正常２４２８５１ˑ１.０５５４.４１２１１.８正常１７０９１５－１３５８５２３４９１９５８２３４２１５２０４８２１４１正常２５２８５２ˑ１.０５５４１２１２.１正常９４.１０％５㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图２可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求１２圈ꎬ１５批料的效果对比)ꎮ４号高炉布料精准度由８２.４％提高至９４.１％ꎬ完成高炉布料精准度９２％以上的项目目标ꎮ图２㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图６㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由８２.４％提高到９４.１％ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[１]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[Ｊ].江苏冶金ꎬ２００３(０６):１０￣１１.[２]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００２:７７.收稿日期:２０２０￣０９￣１０作者简介:陈㊀保(１９８４￣)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第３８页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ６㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ３号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到３.７８ｔ/(ｍ３ ｄ)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:２０２０￣０９￣０７作者简介:孙春花(１９９０￣)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。

2#高炉降料面方案及安排一、降料面方案措施：1、降料面要求：1）避免一切人身操作和设备事故，确保安全顺利停炉。

2）停炉前，水工必须仔细检查冷却设备，控制坏冷却设备的进水，减少向炉内漏水。

3）出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故（负责人：炉前技师、当班炉内外工长)4）停炉前要保持炉况顺行，炉温充足。

预休风前加净焦20吨，可适当向料车中打水控制顶温。

（负责人：炉长）5）降料面停止加料时，上料系统各料罐及皮带不压料。

（负责人：炉长）6）停炉前料面降至风口上部。

7）严格组织好停炉工作，按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。

8）停炉前高炉要确保炉温≥0.6％，物理热≥1470℃。

（负责人：炉长）2、打水要求：1）初期采取焦炭料车中打水，控制顶温；2）炉顶打水确保使用正常，在炉顶平台试水，观察水量与阀门开度关系，顶温控制在350℃（负责人：水工技师）3、休风：1）休风前的准备工作①由1#高炉制定详细的休风方案，工长认真学习并严格执行。

②工长注意调整好炉况，确保休风前炉温上限，炉顶准备好点火工具。

③各工段仔细检查所属设备，保证休风前设备运行正常。

④准备两簸箕有水炮泥。

（负责人：炉前技师）2）休风料：开始降料面前，焦比分批次逐步递增600—800—1000Kg/TFe（各十批），烧结矿/球团配比65/35，结合实际烧结矿成分可临时调整，后加净焦30-40吨控制顶温，首先采取控制风压，然后考虑向料车内适当打水，若打水须提前通知热除班组，料线尽量降到风口。

（负责人：炉长）4、降料线：1）停炉料：由于要降料面至风口，为确保降料面时尽可能消除中心料柱，集中加入净焦20吨净焦后不带负荷料。

2）降料面操作：①风口全开。

②采取常压降料线。

3）工长操作：（负责人：当班工长）①严格按风量要求操作，随着料线降低，风量不断上升时，及时把风量减至所规定风量值。

②当炉顶温度过高，打水控制不住或炉内出现爆震时，可采取减小风量、控制打水量等措施。

三座高炉降料面停炉案例分析一、宁钢1号高炉降料面停炉操作实践宁钢1#高炉（2500m3）设3个铁口，30个风口，煤气系统采用湿法除尘经TRT余压发电后进管网，炉顶采用并罐无料钟，炉体采用软水密闭循坏系统。

于2007年投产，历经三次打水降料面停炉，因炉缸侧壁侵蚀严重，被迫控产护炉，于2019年6月26日进行降料面停炉大修，累计生产12年56天，一代炉容产铁约9080t/m3。

本次降料面共使用11小时，煤气回收时间近9小时，炉内未发生爆震，料面安全降至风口带附近。

1 停炉前的准备工作1.1 炉顶打水系统和煤气取样管道的安装利用定修机会在炉顶新增雾化打水系统。

最高压力 1.0MPa，最大流量160t/h，2个一组共8组在圆周方向均匀安装于炉顶。

生产时，定期对各个水枪进行试水，确保正常工作。

根据各枪在炉顶的安装位置，分别罗列出16支水枪对应影响的顶温点，供停炉操作参考。

为了保证停炉过程中煤气取样安全，在煤气上升管分别引2根煤气取样管到出铁场平台，一备一用，并配有N2反吹功能，防止管道堵塞。

1.2 洗炉为了熔化炉缸凝铁层和减少炉身粘结物，降低和消除在降料线过程中由于渣皮脱落造成煤气爆震。

在停炉前3天进行锰矿洗炉，并适当提高炉温，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性能，焦比增至410kg/t，实际终渣碱度控制在1.18左右。

在上部调剂中分4次利用布料角度、圈数、料线等手段逐步疏松边缘，加快炉身粘结物的熔化。

1.3 停炉料的加入预休风前29批改全焦冶炼O/C=2.75，矿批60t，停炉料详情见表1。

预休风结束后继续全焦冶炼调整炉况、炉温，生产12小时至计划时间进行降料面操作，停炉料加完后加盖面焦3批计58t。

1.4 预休风作业内容（1）为了延长探尺在降料面过程中的寿命，增加使用次数，新换3个探尺钢丝绳，并进行校准，最大量程为24m。

（2） 更换15#破损风口小套，切断2#铁口上方炉身段一根漏水冷却壁水管，避免降料面过程中向炉内漏水。

一、目的为确保高炉停炉过程中安全、有序地进行，最大程度地降低停炉过程中可能出现的风险，保障员工生命财产安全，减少企业经济损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于本企业所有高炉停炉过程。

三、组织机构及职责1. 成立高炉停炉应急指挥部，负责停炉过程中的指挥、协调和决策。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调各部门工作。

（2）安全防护小组：负责现场安全防护、人员疏散、应急物资保障等工作。

（3）技术保障小组：负责停炉过程中的技术指导和设备维护。

（4）信息宣传小组：负责现场信息收集、发布和宣传。

四、停炉前的准备工作1. 组织全体员工进行停炉安全培训，提高员工安全意识。

2. 对停炉设备进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 准备停炉所需物资，如防护用品、应急照明、通讯设备等。

4. 制定停炉操作规程，明确各部门职责。

五、停炉过程中的应急措施1. 现场指挥小组负责现场指挥，确保停炉过程有序进行。

2. 安全防护小组负责现场安全防护，确保人员安全。

（1）设立警戒线，禁止无关人员进入现场。

（2）对可能存在的安全隐患进行排查，确保安全。

（3）设置应急疏散通道，确保人员疏散畅通。

3. 技术保障小组负责停炉过程中的技术指导和设备维护。

（1）严格按照停炉操作规程进行操作。

（2）加强对设备的监控，确保设备正常运行。

4. 信息宣传小组负责现场信息收集、发布和宣传。

（1）及时向上级领导汇报停炉进展情况。

（2）向员工宣传停炉相关信息，确保员工了解停炉进度。

六、停炉后的恢复工作1. 对停炉现场进行清理，消除安全隐患。

2. 对停炉设备进行全面检查，确保设备恢复正常。

3. 对停炉过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。

七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 演练内容包括：现场指挥、安全防护、技术保障、信息宣传等。

八、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由高炉停炉应急指挥部负责解释。

炼铁3#高炉大修期间生产组织方案一、检修项目及检修节点安排1、炼铁厂：3#高炉11月30日——1月18日计划检修51天，按达产4天考虑，1月22日系统恢复满负荷；烧结4#机计划11月24日检修60天，检修后，烧结3#机根据供料情况，再确定检修时间。

2、炼钢工序：1#转炉11月30日——12月18日换炉检修19天；2#转炉12月21日——1月9日电除尘检修20天；3#转炉1月13日——1月20日换炉检修8天；其中混铁炉12月18日——1月22日检修36天；1#铸机11月30日——12月18日换炉检修19天；3、轧钢工序：一棒11月29——12月25日停产检修（短时消缺检修为主），二棒12月25——17年1月18日停产检修20天，二棒生产后，2#机及带钢转检修（2#机检修期间，一棒组织生产）；4、杭氧：3#制氧机原则上12月2日停机转检修，1万制氧机提前开，即高炉检修期间杭氧为三万制氧机运行。

（因炼铁3#高炉停炉需氮气吹扫2天，干熄焦停炉需氮气吹扫5天，届时根据系统氮气使用情况，最终确定检修时间）5、焦化：干熄炉11月29日——12月27日计划检修28天。

二、生产组织方案：3#高炉大修期间，炼钢因转炉依次检修，基本为两炉两机生产模式（中间偶有三炉两机，但产量不会有大的影响），涉及调整涵盖内容为：氧氮平衡、铁矿平衡、铁钢平衡、钢材平衡以及煤气平衡，具体组织方案如下：1、氧、氮使用平衡①氧气平衡：预计杭氧每小时产生氧气3万m3，考虑管道损失3％，实际外供2.9万 m3/小时。

消耗情况：首先满足炼钢（日产5400吨），即2.1万m3/小时；铁合金及烧结机消耗，即0.2万m3/小时，剩余0.6万m3/小时供炼铁高炉富氧，分钟富氧100m3，富氧率2.0％。

注：因3#炉大修中，施工用氧量较大，原则上各单位停止切割废钢，如有特殊情况，轧钢二棒和炼钢可临时进行废钢切割。

如供氧持续紧张，可短时启动液氧泵维持生产。

②氮气平衡：预计杭氧每小时产生5万m3氮气量，考虑自身用氮及管道损失，可以外供4.7万m3/小时氮气量，其中中压氮2.1万m3/小时，低压氮2.6万m3/小时（冬季杭氧减少自身使用量）。

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践董国强杨晓韬徐鲜艳郝桂之（唐钢炼铁厂）摘要：唐钢3号高炉停炉采纳空料线回收煤气，缩短了降料面时刻，停炉过程中无较大爆震，利用煤气成份判定料面位置，延长了回收煤气时刻，实现了降料面过程快速、安全、环保。

停炉后对炉缸状况进行观测，为今后长寿工作积存了体会。

关键词：停炉降料面回收煤气长寿1 引言唐钢3号高炉有效容积2560m3，于1998年9月投产，从2004年年底以来，炉缸2段冷却壁个别方向温度升高，炉缸1～3段热流强度超过戒备值，尽管采纳钛矿护炉，下部加长风口长度、缩小风口面积，炉缸外部打水，进行炉缸水系统改造加大冷却强度，操纵冶强操作等措施，但炉缸热流强度仍处于危险值，公司决定对3号高炉进行大修扩容改造为3200m3高炉，采纳整体推移技术，打算于2007年9月份停炉大修。

2 停炉前预备工作2007年初，唐钢炼铁厂成立了大修停炉领导小组，制定了停炉方案，放残铁方案，安全措施等。

2.1停炉前炉况调整1）由于10#风口下方炉缸1～3段冷却壁热流强度达到11000kcal/（m2. h），于2007年8月15日堵该风口控冶强操作，日产5350t，风量4900m3/ min，入炉焦比410kg/t，煤比100kg/t，矿批50t/批，钛矿配比1.5～2％，铁中[Ti]0.15～0.2％，[Si]0.55％，[S]0.025％，布料制度为O︒︒︒︒︒6.234.262.296.313412331, C︒︒︒︒︒︒5.176.234.262.296.3134322233。

2）按3200m3建设进度，打算于9月24日3号高炉大修，考虑炉缸水温差高，决定不加锰矿洗炉，预休风后10#风口不捅。

为保证顺利停炉，对炉况进行以下调整，9月18日入炉焦比440kg/t，疏松气流调布料制度，O︒︒︒︒6.234.262.296.311233，9月19日入炉焦比470kg/t，矿批49t t/批，O4.262.296.31333︒︒︒，9月20日停钛矿，9月21日减少入炉矿品种，取消澳矿、麦克矿，只配加烧结矿和球团矿，以减轻停炉后矿槽卸料时刻，为矿槽大修改造节约时刻，22：30改全焦，入炉焦比560kg/t.Fe，提早操纵煤粉仓粉位，保证停喷时煤粉仓空，矿批49t，9月22日1：30停煤，炉温操纵[Si]0.7％，[S]0.03％，16：00入炉焦比590kg/t.Fe，按渣碱度1.05配料，矿批47t，焦批16.8t。

耿磊 李见成徐明喜 郭辉 徐芹来 苑少刚 王海 田建刚 乔治富 彭永文降料面到风口中心线高度；排净渣铁；安全停炉。

、停炉方法：采用炉顶打水空料线法最新整理高炉降料面方案及安全措施第二炼铁厂 8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气 流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。

公司拟定于 20xx 年 5月23日对 8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济 指标。

一、领导小组组 长：姚克虎副组长： 范兴新 组 员： 冯国祥高 刘立辉 申立华 代红卫 二、停炉目标：1、 2、3、四、停炉前各项准备工作：1 、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。

提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30 吨，保证炉缸活跃。

本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2 天，烘炉2 天。

为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。

2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。

5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。

6、准备好扒料工具。

五、停炉料：1、轻负荷料Q1:控制停炉降料面前到达风口位置。

（焦比460kg/t ，煤比100kg/t ）矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg,调矿配比控制炉渣碱度在1.05〜1.10，镁铝比控制在0.75。

每批料体积约为17m3共计12批。

2、轻负荷料Q2控制停炉降料面前到达炉身底部位置。

（全焦冶炼，焦比按600kg/t ）矿批：17000kg,焦批（干基）：5700kg，调矿配比控。