8高炉停炉降料面方案讲解
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安全管理应急预案之高炉断料的应急预案
现场环境的紧急处理
01
02
03
关闭炉门
在断料事故发生后，应立 即关闭炉门，防止高温炉 气外泄，造成人员伤害和 环境污染。
清理现场
迅速清理事故现场，将废 弃物和污染物进行处理， 防止对环境造成污染。
环保监测
对事故现场周围的环境进 行监测，如有必要，采取 相应的环保措施，如洒水 除尘等。
05
安全预防措施与改进建议
设备等。
安全责任制度
建立安全责任制度，明确各级管 理人员和操作人员的安全职责和 义务。
安全意识培养
加强安全意识教育，提高员工的安 全意识和自我保护能力。
预案本身的改进建议
预案定期评估
定期对预案进行评估和修订， 确保预案的适用性和有效性。
预案培训
加强预案的培训力度，提高员 工对预案的掌握程度和应急处
对操作过程的重新审视
操作过程标准化
制定断料操作规程，明确 操作步骤和标准，确保操 作过程的一致性和准确性 。
操作培训
加强操作人员的培训，确 保操作人员掌握正确的操 作方法和应急处理措施。
操作环境改善
优化操作区域环境，确保 操作区域的整洁、有序和 安全。
安全预防措施的制定和实施
安全预防措施计划
制定全面的安全预防措施计划 ，包括定期检查、维护和保养
检查高炉各部件是否正常，如有问题及时维 修。
重新启动
监控运行
确认高炉及配料系统正常后，可重新启动高 炉。
密切监控高炉运行情况，确保安全稳定。
应急操作注意事项
操作人员应佩戴劳动 保护用品，防止烫伤 等事故发生。
在清理料口时，应确 保料口无高温、无泄 漏等危险因素。
在检查设备时，应详 细检查各部件，特别 是与料口、进料口相 关的部件。
《高炉炼铁操作》8.项目八 开炉操作与停炉操作
一、设备验收及试车
任务实施
(1)鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后,应进行不少于 8h 的试车,只有合乎规定后 才验收。 (2)试水高炉整个冷却系统,包括各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟 道阀要按生产时的用水量和水压进行连续 8h 的通水试验。冷却器不漏水,阀门开关灵 活,管道畅通,给排水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉内观察,看是否有漏 水情况。 (3)试风开动鼓风机使风压达到最高水平,先试冷风管道,再试每座热风炉的各阀门及炉 壳,然后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支管及直吹管,最后送入高炉。只有 各管道、阀门、炉壳不漏风,各阀门灵活,达到设计要求时,试风才算合格。
二、烘炉
任务实施
④ 烘炉前必须把热风炉底的固定螺丝松开。在烘炉期间必须经常检查各螺栓的情况, 发现炉皮上涨顶到螺冒时,应及时松开,以防胀裂。 ⑤ 烘炉期间应定期取样分析废气成分和水分。 ⑥ 烘炉的废气温度不允许高于 300℃。 ⑦ 炉顶温度达到 700~800℃时,可以烘高炉,达到 1000℃时可以送风。
《高炉炼铁操作》
项目八 开炉操作与停炉操作 2020/3/29
项目导入
高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞 。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、 人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常 生产水平。
高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我 国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要 求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业 ,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。
知识拓展
开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850℃ 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。
高炉降料面停炉措施的探讨
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｓｏｎＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＬｏｗｅｒｉｎｇＣｈａｒｇｅＬｅｖｅｌｏｆ ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｆｏｒＢｌｏｗｉｎｇＯｕｔ
Hale Waihona Puke ＷａｎｇＺｈｅｎ－ｓｈａｎ１，ＷｕＨｕ－ｌｉｎ２
（１．ＢａｏｔｏｕＩｒｏｎ＆ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ； ２．ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ）
１ 进程回顾
高炉生产一定周期后必将中修或大修。如何在 停炉过程中将风口以上容积腾空，曾经历一个探索 过程。新中国成立后的上世纪 ５０年代，鞍钢是国内 规模最大的钢铁企业，有 ４８０～９１０ｍ３ 不同容积的 ７座高炉。由于 环 境 限 制，当 时 从 前 苏 联 和 日 本 了 解的信息有 ３种不同的停炉方法。一是填充石灰石
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓａｆｆｉｒｍｅｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｌｏｗｅｒｉｎｇｃｈａｒｇｅｌｅｖｅｌｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｎｄｓｅｎｄｉｎｇｇａｓｉｓ ａｄｖａｎｃｅｄａｓｗｅｌｌａｓｅｌａｂｏｒａｔｅｄｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｓａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｄｅｔｏｎａｔｉｏｎｏｒｂｌａｓｔｏｆｖａｐｏｕｒｉｎｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅｔｏｂｌｏｗｏｕｔｓｍｏｏｔｈｌｙｓｏｔｈａｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｉｍｐｌｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ，ｆａｓｔ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｆｒｉｅｎｄｌｙａｎｄｓａｆｅａｒｅａ ｃｈｉｅｖｅｄ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｏｖｅｒ７５％ ｇａｓｉｎｂｌｏｗｉｎｇｏｕｔｃｏｕｌｄｂｅｒｅｃｙｃｌｅｄ，ｗｈｉｃｈｉｓｗｉｔｈｃｅｒｔａｉｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｂｅｎｅｆｉｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｂｌｏｗｉｎｇｏｕｔ；ｌｏｗｅｒｉｎｇｃｈａｒｇｅｌｅｖｅｌ
高炉降料面方案及安全措施
高炉降料面方案及安全措施其次炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。
公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消退影响，提高技术经济指标。
一、领导小组组长：姚克虎副组长：范兴新耿磊李见成组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文二、停炉目标：1、降料面到风口中心线高度；2、排净渣铁；3、平安停炉。
三、停炉方法：采纳炉顶打水空料线法。
四、停炉前各项预备工作：1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流淌性。
提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。
本次降料面炸瘤喷涂方案用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。
为保证在重新开炉达产顺当，要求停炉前排净渣铁。
2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行平安隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
6、预备好扒料工具。
五、停炉料：1、轻负荷料Q1：掌握停炉降料面前到达风口位置。
（焦比460kg/t，煤比100kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比掌握炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比掌握在0.75。
每批料体积约为17m3，共计12批。
2、轻负荷料Q2：掌握停炉降料面前到达炉身底部位置。
（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比掌握炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比掌握在0.75。
每批料体积为19m3，共计15批。
3、盖面焦Q3：掌握停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。
焦批（干基）：5700kg。
每批料体积为9.5m3，共计8批。
首钢高炉降料面停炉技术的定量化分析
首 钢 １号 、 ３号 （ 为 ２ ３ 高 炉 分 别 于 均 ５ ６ｍ ）
１９ ９ ４年 ８月和 １ ９ ９ ３年 ６月开 炉 ， 止到 ２ ０ 截 ０ ９年
降料面停 炉过 程 中 ， 为避 免 因风量 水 平 与 料
层厚 度不 匹配 ， 成 炉 内煤 气不 稳 定 而 出现 顶 压 造
鞍 钢 技 ● ● ● … … ● ●
●
．
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ
总第 ３７期 ６
ｆ 生产实践
－ 。 ● ● ● ●
…
…
●●●●● ●●
首钢 高炉 降料面 停炉 技术 的定 量化 分析
张 贺顺 ， 马洪斌 ， 健 任
（ 首钢股份 公 司炼铁 厂 ， 北京 １０ ４ ） ０ ０ １
炉 内存 在正 常料 的前 、 ２个 时期 ； 后 焦炭料 期可 分 为炉 内全部 为焦炭 且料 面在炉 身下部 、 炉腰 、 腹 炉 及炉 缸上部 等前 、 、 ３个 时期 。 中 后
１ ２ 总 耗 风 量 ．
１ ２ ， ２８６ｔ接近 国际先进 水平 。随着 ２座高 炉炉 龄 的增长 ， 炉体冷 却 壁 均 出现 不 同程 度 的损 坏 。为 减 缓炉体 冷却壁 的损坏 ， ２座 高炉 定 期 进行 了 对
Ｃｈ ｒ ｅ Ｌｅ ｅ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｆ ｒ ＢＦ ｏ ｈｏ ａ ａ ｇ ｖ ｌＴｅ ｈ ｌ ｇ ｏ ｆＳ ｕｇ ｎｇ
Ｚ ａ ｇ Ｈｅ ｈ ｎ ｈ ｎ ｓ ｕ ，Ｍａ Ｈｏ ｇ ｉ ｎ ｂ ｎ，Ｒ ｎ Ｊａ ｅ ｉｎ
（ｒｎ ａ ｉ ｌｎ ｏ ｈ ｕａ ｇＣ ｒｏａ ｏ ， ｅ ｉｇ１ ０ ４ ， ｈｎ ） Ｉ ｍ ｋｎ Ｐａ ｔ ｆ ｏ ｇｎ ｏｐ ｒｔ ｎ Ｂ ｉｎ ０ ０ １ Ｃ ｉ ｏ ｇ Ｓ ｉ ｊ ａ
高炉降料面方案及安全措施
高炉降料面方案及安全措施一、引言高炉降料是指在高炉顶部将原料向下引入高炉中的过程。
这个过程不仅涉及到生产的质量和效率，还需要与安全性密切相关。
因此，合理地设计高炉降料面方案并采取相应的安全措施是非常必要的。
二、高炉降料面方案高炉降料面方案一般需要根据高炉的具体情况来进行合理设计。
下面列出一些常见的高炉降料面方案。
1. 单口式降料口单口式降料口是将全部原料从一个口子中引入高炉，这种方式使用较为普遍。
单口式降料口有以下优点：•系统简单，降料均匀•可以在操作时实现不间断降料•可以对降料流量进行调节但是单口式降料口也有一些缺点：•降料口过小容易造成原料包塞•一旦出现故障难以及时排除2. 双口式降料口双口式降料口是在高炉两侧设置降料口，将原料分别向高炉中心引入。
这种方式使用较少，但有以下优点：•降料口相对较大，不容易造成原料堵塞•可以随时将某一侧降料口关闭维修，不影响生产但是双口式降料口也有一些缺点：•降料口过大容易导致温度分布不均•安装相对复杂，需要较多的空间3. 活动式降料口活动式降料口是指在高炉顶部设置一个稍微大一点的口子，通过可动式的圆锥体控制料流的大小，从而实现控制降料流量和调整降料口位置的目的。
不同于前两种降料口方案，活动式降料口的缺点在于操作相对复杂，但优点也十分明显：•能够实现比较准确的流量调节•可以调整降料口位置•便于维护和检修三、高炉降料面安全措施在高炉降料的过程中，需要特别注意以下安全措施。
1. 卸料前验明卸料道状态在卸料前应按规定进行检验，包括卸料道的通畅情况和卸下料斗的封闭情况，切勿盲目开启卸下料门。
2. 监测房间保持干燥高炉降料的监测房间应保持干燥，以防止电气下短路或因潮湿引起故障。
3. 防止高炉降料中断降料的中断会影响炉内物料的质量，需确保原料的供给充足稳定。
4. 停车前附设安全阀为保证卸下料门的安全性，应在卸下料门处附设安全阀，防止压力过大造成炉芯异常。
5. 根据规定操作在操作高炉降料时，应当按照规定和操作程序进行，避免出现错误操作。
高炉大修降料面停炉方案
黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案
编制：孙志强
审批：张显锋
２01２年7月１0日
方案目录
一、组织机构和职责
二、停炉要求与方法
三、停炉前的准备工作
四、预休风工作安排停炉操作
五、安全规定
六、事故预案
附:1、高炉停炉条件确认表
2、停炉工艺方案
建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。
需要部门有:生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。
具体事宜：生产处:优质原燃料的组织生产,降料面停炉方案的审批。
ﻩ技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的现场化验。
行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场
设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及
称量数据的准确。
安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作
及救护车车辆的联系。
保卫处:停炉降料面期间警戒，消防车的协调。
能源中心:能源介质用量的保证,煤气防护人员现场的监
护。
高炉降料面总结
2#高炉停炉操作总结一、停炉方案的确定2#高炉于2017年5月1日19:15分降料面停炉。
为确保停炉工作的安全、顺利以及停炉工艺的先进，对停炉方案制定了以下原则。
1、采用空料线打水法；2、空料线期间常压不回收煤气；3、根据安装特殊长探尺；结合煤气成份变化及累计风量分析法判断料面高度。
二、停炉准备工作1、停炉前1天，高炉有计划空仓，保证炉况顺行；2、停炉前1天开始适度发展边缘气流，冲刷炉墙，使渣皮脱落，保持全风作业，保证停炉后炉墙干净，炉缸活跃。
3、停炉前1天生铁[Si]控制水平由0.30-0.50％提高到0.40-0.60％，炉渣碱度由校核1.20降低至1.17±0.02；4、停炉前1天，对高炉冷却设备进行全面检查，严禁向炉内漏水。
5、停炉前2天，制做出一套（4根）打水管，并试验合格；要求水压＞1.2Mpa，水量＞80t/h（每根打水管水量20t/h）。
6、停炉预休风前5小时7:00改焦比630kg一级焦比例增加到50%，15:00改焦比633kg矿批28t，炉料配比为67%烧结+33%球团，预休风前加盖面焦30吨(15:21休风)；7、停炉前预休风（实际5月1日15:21-19:15）；7.1 休风后料线控制在7m左右（实际约7.8m）；7.2 安装打水装置以及流量计（四个方位安装高压水管及电调控制实现远程控制）；7.3 从炉顶东南上升管接煤气取样管并引至风口平台。
三、停炉降料线操作1、预休风复风后开始正式降料面；2. 降料面期间料线和风量之间关系确定吨焦风耗的确定根据对前3天对2#高炉的耗风量进行统计，计算统计吨焦耗风量为2850m3。
考虑随料线的下降，煤气利用和风量的利用率下降的影响，吨焦风耗取2900m3。
（根据计算预休风后炉内共计湿焦319t,焦水取6%则干焦300t,料线将至风口共需耗风710000m3）3、严格控制煤气含H2和O2，要求H2＜6%，O2＜2%，当炉顶温度300℃时，O2小于1.8%。
高炉停炉安全措施
2#高炉停炉安全措施
停炉安全负责人：***、***、***
一、加入本次停炉工作人员，务必按标准穿戴齐全劳保用品，方可进
入现场进行操作。
二、一切停炉工作在停炉领导小组的统一指挥下，经安全确认后，有
计划、有秩序地进行。
三、停炉操作务必严格按《安全技术操作规程》和《二号炉停炉方案》进行，严禁违章指挥和擅自行动。
四、非工作人员严禁进入停炉现场。
五、煤气区域严禁逗留、休息。
六、停炉期间看水工务必加强各部冷却系统和炉底的检查。
2#高炉中修领导小组办公室
二零一X年---月---日
高炉的高炉停炉安全技术
1、停炉前，高炉与煤气系统务必严密可靠地分隔开。
采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。
避免休风，务必休风时，先中止打水，并点燃炉顶煤气。
2、打水停炉降料面时，阻止开大钟。
大钟上不准有积水。
至少每1h 分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。
3、应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400~500℃之间。
炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。
4、大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。
大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。
8高炉停炉降料面方案讲解(分享借鉴)
8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。
（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。
（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。
（配管）4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。
（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。
检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。
（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
炼铁厂高炉停炉降料面安全规程
2#高炉降料面方案及安排一、降料面方案措施：1、降料面要求：1）避免一切人身操作和设备事故，确保安全顺利停炉。
2）停炉前，水工必须仔细检查冷却设备，控制坏冷却设备的进水，减少向炉内漏水。
3）出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故（负责人：炉前技师、当班炉内外工长)4）停炉前要保持炉况顺行，炉温充足。
预休风前加净焦20吨，可适当向料车中打水控制顶温。
（负责人：炉长）5）降料面停止加料时，上料系统各料罐及皮带不压料。
（负责人：炉长）6）停炉前料面降至风口上部。
7）严格组织好停炉工作，按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。
8）停炉前高炉要确保炉温≥0.6％，物理热≥1470℃。
（负责人：炉长）2、打水要求：1）初期采取焦炭料车中打水，控制顶温；2）炉顶打水确保使用正常，在炉顶平台试水，观察水量与阀门开度关系，顶温控制在350℃（负责人：水工技师）3、休风：1）休风前的准备工作①由1#高炉制定详细的休风方案，工长认真学习并严格执行。
②工长注意调整好炉况，确保休风前炉温上限，炉顶准备好点火工具。
③各工段仔细检查所属设备，保证休风前设备运行正常。
④准备两簸箕有水炮泥。
（负责人：炉前技师）2）休风料：开始降料面前，焦比分批次逐步递增600—800—1000Kg/TFe（各十批），烧结矿/球团配比65/35，结合实际烧结矿成分可临时调整，后加净焦30-40吨控制顶温，首先采取控制风压，然后考虑向料车内适当打水，若打水须提前通知热除班组，料线尽量降到风口。
（负责人：炉长）4、降料线：1）停炉料：由于要降料面至风口，为确保降料面时尽可能消除中心料柱，集中加入净焦20吨净焦后不带负荷料。
2）降料面操作：①风口全开。
②采取常压降料线。
3）工长操作：（负责人：当班工长）①严格按风量要求操作，随着料线降低，风量不断上升时，及时把风量减至所规定风量值。
②当炉顶温度过高，打水控制不住或炉内出现爆震时，可采取减小风量、控制打水量等措施。
三座高炉降料面停炉案例分析
三座高炉降料面停炉案例分析一、宁钢1号高炉降料面停炉操作实践宁钢1#高炉（2500m3）设3个铁口，30个风口，煤气系统采用湿法除尘经TRT余压发电后进管网，炉顶采用并罐无料钟，炉体采用软水密闭循坏系统。
于2007年投产，历经三次打水降料面停炉，因炉缸侧壁侵蚀严重，被迫控产护炉，于2019年6月26日进行降料面停炉大修，累计生产12年56天，一代炉容产铁约9080t/m3。
本次降料面共使用11小时，煤气回收时间近9小时，炉内未发生爆震，料面安全降至风口带附近。
1 停炉前的准备工作1.1 炉顶打水系统和煤气取样管道的安装利用定修机会在炉顶新增雾化打水系统。
最高压力 1.0MPa，最大流量160t/h，2个一组共8组在圆周方向均匀安装于炉顶。
生产时，定期对各个水枪进行试水，确保正常工作。
根据各枪在炉顶的安装位置，分别罗列出16支水枪对应影响的顶温点，供停炉操作参考。
为了保证停炉过程中煤气取样安全，在煤气上升管分别引2根煤气取样管到出铁场平台，一备一用，并配有N2反吹功能，防止管道堵塞。
1.2 洗炉为了熔化炉缸凝铁层和减少炉身粘结物，降低和消除在降料线过程中由于渣皮脱落造成煤气爆震。
在停炉前3天进行锰矿洗炉，并适当提高炉温，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性能，焦比增至410kg/t，实际终渣碱度控制在1.18左右。
在上部调剂中分4次利用布料角度、圈数、料线等手段逐步疏松边缘，加快炉身粘结物的熔化。
1.3 停炉料的加入预休风前29批改全焦冶炼O/C=2.75，矿批60t，停炉料详情见表1。
预休风结束后继续全焦冶炼调整炉况、炉温，生产12小时至计划时间进行降料面操作，停炉料加完后加盖面焦3批计58t。
1.4 预休风作业内容（1）为了延长探尺在降料面过程中的寿命，增加使用次数，新换3个探尺钢丝绳，并进行校准，最大量程为24m。
（2） 更换15#破损风口小套，切断2#铁口上方炉身段一根漏水冷却壁水管，避免降料面过程中向炉内漏水。
2003年高炉中修停开炉方案
2006年1#高炉大修停炉实施方案一、前言1、编制依据：参照马钢2500m3高炉2000年《大年修降料面实施计划》、2002年2500m3高炉《年修降料面停炉实施计划》、2003年1#2500m3高炉《中修停炉实施方案》。
2、停风时间：年月日，计划大修60 天。
3、指挥程序：降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无绪局面，要求所有人员在此期间要严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：指挥部所有指令都必须通过炉长赵军向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。
具体分工为：工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。
其它各工种操作由各作业长具体分工并负责。
二、停风要求1、停风前一个月要适当调整长堵风口，尽量避免出现死区，以保证炉内圆周工作均匀，不偏行，没有大的炉墙粘结。
（赵军）2、停风前一周必须保证高炉处于良好的顺行状态，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（[Si]0.4～0.6%，PT=1490以上），渣铁流动性好。
（赵军）3、停风前三天开始加萤石每批kg，并酌情加锰烧结矿吨/批（要求（CaF2）=3.0%、[Mn]=0.8%，视具体变料而定），以确保停风后炉墙干净。
（赵军）4、停风前一个月内借休风机会随时对炉皮开裂处进行焊补并加固。
（徐剑峰）5、停风前一个半周期退全焦负荷，全焦负荷作用时停止喷煤并停氧。
计算好煤粉量，工长及时通知喷煤车间，停止喷吹时，应保证喷吹系统各罐煤粉全部喷空。
（赵军、胡仁云）6、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，所有料仓空仓。
（戴滨、庄雪峰）7、停风前两侧出铁场具备出铁条件。
（戴沪宁）8、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）、炉顶煤气取样管及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前三天处理完毕，保证降料面及停气时好用。
高炉停产限产安全施工方案
培训效果评估： 定期检查员工掌 握情况，及时调 整培训计划
设备检查
检查高炉设备是 否完好，是否存
在安全隐患
检查设备操作规 程是否完善，操 作人员是否熟悉
操作流程
检查设备维护记 录，确保设备处
于良好状态
检查设备安全防 护措施是否到位， 如安全护栏、安
全罩等
安全防护措施
设立安全警示标志，如警示 牌、警示线等
YOUR LOGO
高炉停产限产 安全施工方案
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
01 高 炉 停 产 限 产 原 因 02 安 全 施 工 准 备 03 停 产 限 产 实 施 步 骤 04 安 全 注 意 事 项 05 施 工 质 量 控 制 06 停 产 限 产 效 益 分 析
停炉操作
• 关闭高炉煤气阀门，切断煤气供应 • 关闭高炉冷却水阀门，停止冷却水供应 • 关闭高炉出铁口，停止出铁操作 • 关闭高炉渣口，停止出渣操作 • 关闭高炉热风阀门，停止热风供应 • 关闭高炉风机，停止风机运行 • 关闭高炉料仓，停止向高炉内加料 • 关闭高炉除尘设备，停止除尘操作 • 关闭高炉监测设备，停止监测操作 • 关闭高炉照明设备，停止照明操作 • 关闭高炉紧急出口，停止紧急出口操作 • 关闭高炉维修通道，停止维修通道操作 • 关闭高炉控制室，停止控制室操作 • 关闭高炉周边设备，停止周边设备操作 • 关闭高炉供电系统，停止供电系统操作 • 关闭高炉供水系统，停止供水系统操作 • 关闭高炉通风系统，停止通风系统操作 • 关闭高炉消防系统，停止消防系统操作
检查人员：确保 人员到位，具备 操作资格
检查环境：确保 环境安全，无污 染隐患
高炉断料的应急预案
高炉断料的应急预案一、预案目的高炉是钢铁生产过程中的核心设备，其主要功能是将铁矿石等原料熔化并冶炼成铁水。
在生产过程中，高炉可能会遇到断料的突发情况，导致生产中断或降低产量。
为了确保高炉的正常运行和安全生产，制定本应急预案，旨在确保高炉在断料情况下能够迅速采取措施，减少损失，并尽快恢复生产。
二、预案适用范围本预案适用于公司高炉在生产过程中出现的断料情况，包括但不限于原料供应中断、原料质量问题、原料储存不足等。
三、预案实施主体本预案的实施主体为高炉操作人员、技术人员、设备维护人员及相关部门。
四、预案内容1. 应急组织架构成立高炉断料应急指挥部，由公司领导担任总指挥，负责整个应急工作的协调和指挥。
指挥部下设应急操作组、技术支持组、设备维护组、物资供应组和信息宣传组等。
2. 应急响应流程（1）发现断料情况后，立即启动应急预案，并通知应急指挥部。
（2）应急操作组迅速采取措施，停止向高炉供料，并关闭相关阀门，防止原料倒流。
（3）技术支持组分析断料原因，提出解决方案，并协助实施。
（4）设备维护组检查设备运行状况，确保设备安全可靠。
（5）物资供应组负责紧急采购原料，确保原料供应充足。
（6）信息宣传组负责对外发布相关信息，维护公司形象。
3. 应急措施（1）立即停止向高炉供料，关闭相关阀门，防止原料倒流。
（2）检查原料储存情况，调整原料配比，确保高炉稳定运行。
（3）分析断料原因，提出解决方案，并组织实施。
（4）加强设备维护，确保设备安全运行。
（5）加强与原料供应商的沟通，确保原料供应充足。
（6）加强信息宣传，维护公司形象。
4. 恢复生产（1）断料原因消除后，逐步恢复向高炉供料。
（2）密切监控高炉运行状况，确保高炉稳定运行。
（3）总结经验教训，加强生产管理，预防类似事件再次发生。
五、预案演练与培训定期组织高炉断料应急预案演练，提高员工应对突发事件的意识和能力。
同时，加强对员工的培训，确保员工熟悉应急预案的实施流程和各自职责。
高炉停炉生产预案
一、编制目的为保障高炉生产安全，降低停炉风险，确保停炉工作的顺利进行，特制定本预案。
本预案旨在明确高炉停炉生产过程中的安全措施、应急处理流程以及恢复生产的步骤，提高应对突发事件的应急能力。
二、适用范围本预案适用于公司所有高炉的停炉生产过程，包括大修停炉、中修停炉以及临时停炉。
三、组织机构及职责1. 高炉停炉领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产总监、安全总监（3）成员：各部门负责人、高炉操作人员、设备维护人员等2. 高炉停炉工作小组（1）组长：生产总监（2）副组长：安全总监、设备维护负责人（3）成员：高炉操作人员、设备维护人员、技术支持人员等3. 职责（1）高炉停炉领导小组负责制定、修订、实施和监督本预案，协调各部门之间的工作。
（2）高炉停炉工作小组负责具体实施停炉工作，包括组织停炉前的准备工作、停炉过程中的安全管理、停炉后的恢复生产等工作。
（3）各部门负责人负责本部门停炉工作的组织实施，确保停炉工作顺利进行。
四、停炉前的准备工作1. 停炉前的技术准备（1）制定停炉方案，明确停炉时间、停炉步骤、安全措施等。
（2）对高炉设备进行检查，确保设备完好，消除安全隐患。
（3）对停炉期间可能出现的突发事件进行风险评估，制定相应的应急预案。
2. 停炉前的物资准备（1）准备停炉所需的材料、工具、设备等。
（2）确保停炉期间所需物资的供应。
3. 停炉前的人员准备（1）组织停炉操作人员、设备维护人员、技术支持人员进行培训，提高其停炉操作技能和安全意识。
（2）明确各部门人员职责，确保停炉工作有序进行。
五、停炉过程中的安全管理1. 严格执行停炉方案，确保停炉工作按计划进行。
2. 加强现场安全管理，确保人员、设备、环境安全。
3. 加强停炉过程中的监护，及时发现和处理异常情况。
4. 严格执行停炉过程中的安全操作规程，防止安全事故发生。
六、应急处理1. 事故报告（1）发生事故时，立即向高炉停炉领导小组报告。
（2）高炉停炉领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关部门进行事故处理。
高炉停炉方法
高炉停炉是指暂停高炉的炼铁生产工艺，通常发生在高炉维修、检修、换料等情况下。
停炉操作的正确与否直接关系到高炉的安全运行以及设备的使用寿命，因此必须进行科学、合理的停炉操作。
高炉停炉的方法包括以下几个步骤：1.下料调整：通过增加下炉速度、减少铁矿石投入量，使高炉内储存的焦炭和铁矿石尽可能减少。
然后，逐渐减小风量、压缩空气，调整进料速度和炉渣排出速度，使悬料区域减少空间、炉渣流动减慢。
在停炉的过程中，需要注重监测高炉的操作参数，及时调整控制，防止漏铁、过铁等现象发生。
2.炉渣排出：根据高炉内炉渣的流动状态，适时控制炉渣的排出速度。
一般情况下，炉渣的排出速度应保证不引起堵塞或倒灌等现象。
可以通过调整炉渣口尺寸、加大排渣设备功率等方法，促使炉渣顺利排出。
3.风口封堵：停炉时，需封堵风口以保持高炉内的高压状态。
封堵风口是停炉操作中的一项关键步骤，其目的是防止高炉内的热风逆流，避免冷却空气进入高炉内与煤气发生爆炸。
风口封堵通常采用石棉垫片或耐火纸封堵。
4.高炉排煤：在停炉之前，需将高炉内剩余的焦炭清理干净，以防止焦炭在停炉后继续燃烧，造成高炉炉体的烧损。
排煤工作需要耐火材料、机械设备等辅助，可采用挖掘机、装载机等机械设备进行作业。
5.高炉停用：在停炉完成后，需要将高炉的所有设备、管道进行彻底清理，检查设备的耐火材料是否有磨损情况，并进行维修和更换。
同时，进行全面检查高炉的设备和管道是否存在异常，如漏水、渗透、破损等情况。
总之，高炉停炉是炼铁生产工艺中必不可少的环节，正确的停炉操作有助于保证高炉的安全、稳定运行，并延长设备的使用寿命。
在停炉过程中，操作人员应严格按照工艺规范进行操作，防止操作失误，确保炉体和设备的安全。
此外，高炉停炉还需要做好相关记录和报告，以便参考和分析，为将来的生产维护提供依据。
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8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、计划10月25日12：00~13: 00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。
（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。
（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。
（配管）4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6 降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。
（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h,总计水量最大为160~170t/h。
检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量，保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。
（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压》 1.8MPa,气密箱补水流量满足需求。
7、炉顶打水系统和炉身静压检测点氮气通路通常，降料面期间增大氮气量。
8、料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排，提前布置，做好供料方案。
停炉前注意料仓仓位的控制，保证满足高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。
（高炉、生产科、设备动力科负责）9、保证煤气取样管路和设备的正常运转。
高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析，20分钟之内出数据。
（化验室）10、降料面正式开始前，重力除尘器放灰，防止含水板结。
11、风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管，保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。
（配管）12、准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品，钢板厚度8mm。
（作业区）13、风口平台8个方向制作准备好8根打水管，用于炉缸残料打水冷却：打水管使用氧气管，长度6m，前端圭寸死，据前端4米部分，每间隔100mm开孔一个，孔径3~5mm，开孔间错排开，对称分布。
（高炉配管）14、联系能源中心，确保蒸汽氮气等能源介质的供应保证工作，提前做好降料面前期阶段布袋除尘系统对高炉煤气回收的协调工作，预计回收煤气阶段前6个小时内炉顶煤气量v 600000m3/h,中后期炉顶煤气量v 450000m3/h,（高炉煤气量+打水蒸汽量）（生产科）三、停炉前高炉操作调整为保证停炉工作的顺利进行，并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件，此次停炉高炉操作按以下步骤调整。
1、停炉前3天，按正常操控标准组织组织生产，全风全氧正常生产，若风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。
保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃，严禁出现低炉温、炉凉现象，铁水物理热》1510C。
2、停炉前1天，调整操作方针：焦丁比w 40kg/tfe,煤比w 100kg/,按风温1100C、富氧w 8000m3/h, t调整焦炭负荷；可提前吃空生矿，采用全烧结+球团矿炉料结构，矿批85~88t。
炉温碱度控制标准：提炉温降碱度，[Si]0.45~0.60% , R21.15~1.20,铁水物理热》1510~1520C，保证渣铁流动性。
3、可提前一天酌情提高铁口角度。
（目前大高炉采用固定角度，一般不再安排此项，小高炉应用较多）4、正式开始降料面前4~5小时，高炉按照[Si]0..55~0.7%，R2l.10~1.15核算全停煤负荷和调整熔剂，并在此基础上增加焦比5%变停炉料（焦比+焦丁比540~550kg/t 左右）。
5、最终停止上料前，最后加装20吨盖面焦，即进入正式降料面操作。
四、降料面期间操作要求1、降料面期间，每隔半个小时测一次料线（降料面前期使用探尺点测，中后期观察雷达探尺），记录一次顶温、顶压、风压、风量、（风机风量）打水量等操作参数，以及每次爆震的时间，顶压波动情况。
2、主控室安排专人负责打水量调剂工作。
3、煤气取样频次为30分钟取一次，取样后要求20min内出化验结果，高炉工长测绘煤气成分变化趋势曲线。
4、降料面期间加强风口巡检，观察风口工作状况，若查出坏风口，加外喷水，尽量不停风，风口平台不断人。
（配管负责）五、降料面期间操控标准5、降料面顶温控制标准：顶温标准300~350C，瞬时值不得低于250C或高于400C，顶温控制主要通过匹配好风量和打水量控制来实现，确保炉顶设备和布袋除尘系统安全，是整个降料面期间的重点核心工作。
6 煤气回收操作：前期回收煤气操作，在保证生产安全的前提下尽可能延长回收煤气时间，减少放散。
7、顶压控制：降料面开始前提前退出TRT，使用高压阀组控制顶压，开始降料面后顶压调节改手动控制操作。
8、风压、风量控制：（1）随着料线加深，透气性增大，总进程是结合顶温控制、爆震现象等因素逐步择机降低风量使用的过程，在降低风量的过程中，同时降顶压，可根据实际情况参考下表进行控制并灵活调整。
(2)降料面初期按全风操作，风量v 6000m3/min，料线在炉身上部，风量按5500~5000 m3/min控制，炉身中部，风量按5000~4500 m3/min控制，进入炉腰(全风70%为基准)，按风量4500~3500 m3/min控制，切煤气操作后(按炉容送风比1.0为基准调整)风量w 3000m3/min,顶压w 12kpa,减少噪声污染。
风量控制服从顶温爆震状况和煤气回收处理能力。
(3)出于多烧焦炭，减少扒炉量考虑，在料面进入炉缸区之前，应适当加大风量，提高风速多烧中心焦炭，但风量必须服从环保、噪音和安全因素。
9、煤粉控制：根据炉温和停炉负荷料下达情况停止喷煤，提前做好喷煤量估算，停止喷吹后，清空喷吹罐。
10、富氧控制：前期可以富氧，富氧量w 5000m3/h,料线降到炉腰后禁止富氧，氧气手动切断阀关闭，防止煤气温度过高，烧损铜冷却壁。
11、加湿控制：回收煤气前期可加湿平衡理燃，理论燃烧温度小于2300C，减少风口破损，煤气放散或者料线降到炉腰停止加湿，减少煤气H2含量，手动阀关闭。
12、风温控制：风温控制在1100~800C之间，根据炉温状况进行调整，总体使用原则是逐步降低风温使用，停止喷煤后，风温v 1050C，料线降到炉腰后风温v 900C，降到炉腹后，风温按800E控制。
总体风温使用水平不高，热风炉要控制好烧炉，防止风温过高难降。
13、冷却系统控制：(1)炉顶气密箱加强通水同氮冷却，确保气密箱温度v 50C。
(2)保护好冷却壁，料面进入炉身下部区域后，软水系统流量最大，进水温度控制最低，密切关注铜冷却壁温度变化，控制温度点低于130C，温度高要及时控风。
14、打水和顶温控制：(1)根据顶温调节打水量。
打水要连续进行，尽量早调、少调。
若因特殊情况停止打水，在恢复时，要由小到大逐步开水，防止大量水急剧汽化，引发水蒸汽爆炸事故。
(2)当出现爆震或者增加打水量、顶温仍不能维持在规定范围内时，应减小风量保证顶温控制在要求之内，减小爆震的发生。
15、煤气放散控制标准：(1)当出现以下情况之一时，高炉停止回收煤气。
A、当混合煤气中含H2 > 12%或02>0.8%。
爆震频繁，H2含量频繁波动超过10%的时候，要准备切煤气，降低风温和减小风量是降低煤气H2含量的有效措施。
B、料面已经降到炉腰下部和炉腹上部。
可根据探尺和煤气成分综合判定，煤气成分曲线CO2出现明显拐点或H2>CO2时，说明已进入炉腰区域(普遍规律CO2 左拐点出现进入炉腰，右拐点出现进入炉腹，左右拐点比较接近进入的是炉腰中部，风量越小，右拐点出现的料线越深)。
C、控制风量通过减风，仍然出现炉顶压力剧烈波动、频繁爆震D、炉皮发生严重跑火冒气现象。
E、布袋除尘系统无法满足高炉回收煤气需求。
(2)开炉顶煤气放散、切煤气前，应先减风到较低水平(风压w 50kpa,，顶压w 15kpa),再进行切煤气操作，防止突发爆震和瞬时炉顶压力骤降引发炉内爆震，威胁生产安全。
放散打开后上锁处理，防止关闭，切煤气后重力除尘器放散阀同时打开(3)切煤气完成后，可加风操作，但风量小于3000m3/h,顶压w 12kpa,保证减少噪音和大气排放污染。
开炉顶煤气放散、切煤气前，应先减风到较低水平(风压w 50kpa,，顶压w 15kpa), 再进行切煤气操作，防止突发爆震和瞬时炉顶压力骤降引发炉内爆震，威胁生产安全。
放散打开后上锁处理，防止关闭，切煤气后重力除尘器放散阀同时打开。
16、出铁控制：(1)降料面前期按正常铁次时间出铁，见风堵口，禁止过喷，降料面中后期，延长铁间隔。
（2）料面降至炉身下部，核算停炉料理论出铁量在炉内存留铁量300t后，停止出铁，有利于多烧炉缸焦炭量，减少扒炉工作量。
可以根据降料面进程延后出铁，置换撇渣器内存铁，但要留足最后出铁所需铁量及时堵口。
（3）降料面后的炉内存铁量按炉腰区域以上矿批和焦批层状下降，炉腰以下全部为焦炭进行计算，炉腰具体分界线的标高，根据实际状况、软融带的高低现场评估确定，一般确定炉腰炉身交界处为宜。
（4）当出现局部风口吹空现象，组织出最后一次铁，双场双铁口出铁，出铁大喷铁口，在铁口喷煤气和渣粒，渣铁基本断流后堵口。
为保证最后一次渣铁出净，在渣铁流变小之后，关闭部分放散提升顶压，可通过半开和调整放风阀开度调整顶压。
17、休风后操作：（1）铁后休风，休风后停止炉顶打水。
（2）炉前组织放碳包。
（3）休风1小时后可以降冷却水压、控水量至全水量的50%,如需停水，安排在停炉72小时以后方可以断水。
有破损的冷却水管必须断水，炉顶打水、蒸汽阀门、气密箱水冷总阀关闭，切断一切可能向炉内漏水的水源。
（4）休风后根据计划安排拆除所有的进风吹管，在吹管拆除后，要求所有进风短管封堵盲板，与热风炉系统断开，防止串煤气到炉台。
六、休风后炉缸残料冷却1、炉缸残料打水降温一方面要为炉缸扒炉创造良好温度条件，一方面要保护好炉缸碳素耐材，防止积水浸泡。