是完全溶解物质的应用，如石蜡-聚合
物混合物和烃树脂用于生产井或盐岩和苯甲酸用于注水井。
（二）酸液分流工艺（续）
2、分流工艺的发展、实质及特点（续）
II.机械分流技术工艺
1）1950年研制的液压膨胀性封隔器的使用使分流技术得到了改进，显然这是
一种控制酸液分布的极好的方法，但是费钱费时。 2）1965年研制的压裂档圈，为多层油(气)藏提供了更经济的完井技术。这种 技术仅限于套管中使用并且要求在下套管时准确置放档圈。 3）1956年提出在处理液中添加堵球，封堵吸入量大的孔眼，虽然广泛应用，
处理具有不同压力区域的层段时非常有用。在低压区，泡沫干度升高， 提高分流的有效性。 3) 不同的流动特性 泡沫可以显示作为渗透率函数的不同的流动特性，渗透率越大、孔道越
大，泡沫阻力越大。
2. 泡沫分流的特点（续）
4) 泡沫易于产生
产生泡沫的气体可以是氮气、二氧化碳、石油气和空气。推荐使用氮气，
中海石油有限公司采油工艺培训交流会
氮气泡沫酸化技术工艺
中海油田服务股份有限公司
（2004年9月）
90年代后期以来，海洋仅在渤海生产油田平均每年酸化作业20井次以上（其中2002 年酸化作业达76井次、累积增油20余万方），为产量的维持做出了重要贡献。
酸化显著的增产效果主要归因于：
1、解除了主力油层在钻完井过程中的伤害； 2、投产初期主力油层具有旺盛的产能。
主要缺点是不确定分流、无力通过细目砾石、受温度限制、化学不配伍及潜在
二次伤害等。 1）不确定分流 这是是砂岩酸化连续分流的主要限制。固体覆盖在岩石表面降低渗透率， 引起高的注酸压力，而可能不能将酸液转向低渗层。通常的办法是降低排
量，否则只需少量的分流剂就可以“关闭”地层。在高渗层（如漏失层）
