孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
美制螺纹数据表: :一. 模具设计数据 1. 注塑模具常用钢材表二. 设计草图 2. 常用模具标准件的供货商三. 工程图纸 3. 常用塑料材料表四. 模芯 4. 蚀纹深度与脱模角对应表五. 模胚及组件. 5. 模具工程中英文词汇表六. 流道 6. 公制, 英制, 美制螺纹数据表七. 入水 7.1 Honeywell公司的模具要求八. 镶件 7.2 Philips 公司(新加坡)模具要求九. 模温与运水 7.3 NORPLAST公司的模具要求十. 顶出7.4 UPP公司模具要求十一. 疏气 7.5 Krone公司模具要求十二. 抛光 7.6 APS 公司模具要求十三. 蚀刻与标记 8. Pro-Engineer 2D drawing参数设置十四. 行位十五. 斜顶十六. 旋转抽牙十七. 开模动作及定位.十八. 3D模具设计注意事项.十九. 附录表注塑模具设计规范一. 模具设计数据.1. 需要客户或工程部门确认的模具设计数据:(1). 2D或3D成品图(最好有出模角, 注意有不同的版本).(2). 成品出模分型线.(3). 模腔数量.(4). 入水位置及型式.(5). 模胚型式(如: 三板模, 热流道模, 前后模两边顶等).(6). 模芯用料及标准件要求.(7). 定位, 行程及安全要求(如: 定位锁, 行程锁, 安全杠等).1(8). 外观及标记(如: 蚀纹, 抛光的光洁度, 刻字, 日期针, 环保及循环使用符号等).(9) 成品用料及缩水(10) 模具需要配合客户啤机的数据.(11) 模具啤货时取成品的形式.(如: 用人手; 用机械手; 自动掉下)(12) 是否需要隔热板.(13) 客户有无其它的特殊要求.2. 对所得数据进行检查, 如有疑问先行确认, 再做后继工作.3. 如果因时间关系要先行设计, 则来不及确认的数据要继续主动跟进二. 设计草图.1. 为了提高工作效率, 减少修改的工作量, 设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图, 再交给助理设计员进行后继的绘图工作.2. 如果没有设计草图, 助理设计员可以将关键结构的设计构思绘制出来, 与设计人员讨论, 统一意见后, 继续后继工作.3. 用PRO-E 进行3D模具设计的人员, 请针对性地阅读第十八章”3D模具设计注意事项” 中第二节“设计草图”(18.1).三. 工程图纸.1. 工程图纸(包括模具装配图, 模具散件图, 成品量数图)的图框, 标签, 统一用东泰公司规定的, 如表3.1所示; 除非客户特别指定(如: PHILIPS公司规定模图用其图框和标签).表 3.1 模具装配图所用的标签表3.1 模具散件图所用标签2表3.1 模具量数图所用标签2. 绘图时请用东泰统一的标准件图形数据库(Auto-CAD的2D零件库, Pro-E 的3D零件库).(1). 当绘图时发现零件库中没有所需的零件图形时, 先自行画上, 过后再要求将此零件加入零件库中, 以便公司全体设计人员可以共享日渐完善的零件库资源.(2). Auto-CAD的零件库中的零件图形, 绘制时线的大小, 线的颜色及线型等线的用法要用东泰公司统一规定的用法. 祥细请阅读本章第4节(3.4)3. 模具装配图的图面通常包括以下这些内容:(1). 后模的俯视图; 前模的底视图; 平行于X轴的全模剖视图; 平行于Y轴的全模剖视图; 这四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图3.2.1所示: (2). 入水口的放大图; 疏气口的放大图; 立体运水线路图; 如图3.2.2所示: (3). 如果成品分型复杂或难以在装配图中表达清楚的话, 则把3D成品的斜视图放在装配图中, 用箭头将分型线指示清楚.(4). 没有表达出来的模具关键结构部分, 需要增加一些部分剖视图来表达; 一些结构太细小, 看不清楚和不方便标数的, 需要增加一些放大图来表达. (5). 如果没有散件图跟装配图一起发放, 则装配图上要有顶针尺寸图. (6). 如果是用热唧咀或热流道板的模具, 则模具装配图上要有电线插座示意图及接线表.(7). 有行程限制锁(拉扣)及顶针板安全结构的模具, 要把它们的装配尺寸表达在模具装配图上.(8). 要在模具装配图上表达清楚运水的IN. OUT 的位置.3图 3.2.1图 3.2.24. 线型, 线的粗细, 线的颜色按统一的国际习惯用法, 以免把图给客户(或与其它公司交流, 或非本人本机打印时)造成打印效果上的差别. 东泰公司对线的用法要求如下:(1). 在Auto-CAD中的用法:4线型线宽线颜色颜色号线的用途1. 1. 0.13mm 1 1. 红色 1. 尺寸延伸线, 结构2. 2. 0.2mm 2 2. 黄色虚线.3. 3. 0.3mm 4 3. 青色 2. 尺寸文字, 说明文4. 4. 0.4mm 6 紫色字, 表格线, 小成5. 5. 0.5mm 7 4. 白色品线.5 5. 蓝色 3. 青色用于模芯镶件实线及其它模具零件的构造线, 紫色用于大成品的构造线.4. 模胚模板的构造线及大文字.5. 图框线.0.13mm 9 虚线灰色模具运水专用的虚线中心线, 轴, 尺寸箭 0.13mm 3 中心线绿色头线, 剖面线.0.3mm 2 假想线黄色剖面位置线, 假想线0.3mm 2 剖析线黄色剖面转折线, 断裂线(2). 线型比例的大小根据图的大小进行调整.(3). 在Pro-E的3D模具设计中, 因受限于Pro-E系统的功能 , 线的用法按Pro-E系统默认的用法; 打印时用东泰规定统一的打印文件, 以统一打印效果.打印文件: TABLE.PNT笔的编号与线的颜色:! Pen 1 = white entities (object lines)! Pen 2 = yellow entities (text, dimensions, cross hatching)! Pen 3 = gray entities (hidden lines)! Pen 4 = red entities (can use for drawing border if you change the ! entity color to red in the format file)! Pen 5 = green entities (sheetmetal)! Pen 6 = cyan entities (section)! Pen 7 = dark gray entities (dimmed)! Pen 8 = blue entities (spline surface grid)笔的编号与线的大小:pen 1 thickness .014 in; color 0 0 0pen 2 thickness .0063 in; color 0 0 0pen 3 thickness .005 in; color 0 0 0; pattern 0.05 0.035 inpen 4 thickness .005 in; color 0 0 0pen 5 thickness .005 in; color 0 0 0pen 6 thickness .0098 in; color 0 0 0pen 7 thickness .0063 in; color 0 0 05pen 8 thickness .0098 in; color 0 0 05. 成品缩水的精密计算.(1). 东泰公司选择以下方法计算成品的缩水率:成品数模具数= 1-缩水率以上计算方法在大尺寸成品或缩水率大的时候, 与其它的计算方法就会有明显的差异.(2). 在Pro-E系统中, 以上的计算方法是一现成的选项.6. 材料表.(1). 模具装配图的材料表用东泰规定的材料表, 散件图的数据表, 如表3.4.1所示… … … … … …3 EJECTOR PIN 5 STD DAIDO ,5X1272 CORE INSERT 2 H-13 ST’L 80X56X43 HRC: 48~521 MOULD BASE 1 LKM CI-1823-A50-B60-C80NO. NAME QTY MATERIAL SIZE REMARK编号; 零件名数量材料或则格尺寸备注模具装配图的材料表.PART NO. 2PART NAME CORE INSERT1QUANTITY 2MATERIAL H-13 ST’LREMARK HRC: 48-52散件图资料表表3.4.1(2). 采购现成的标准件, 按照供货商的规格及订购编号填写材料表, 如表3.4.1装配图材料表中的第1行.(3). 本公司加工的模具零件(包括部分标准件), 填写材料表如表3.4.1装配图中的第2行.(4). 材料(如模钢, 针类等等)的填写尺寸用图纸上的最大尺寸, 如图3.5.4所示. (5). 模具零件的取名参照附录表五 <<模具工程中英文词汇表>>. (6). Pro-E中的材料表处理请阅读十八章第五节第六项(19.5.6).7. 技术说明.6(1). 模具装配图的技术说明.A. 是否需要模牌或将一些基本的模具数据, 刻在模具的正面位置(假设将模具图 3.5.4按装在啤机上, 对着操作员的显眼位置). 如:CLIENT: 客户名:PART NAME: 客户成品名:PART NO: 客户成品编号:CAVITIES: 一模出成品数:TOOL WT: 模重:CAVITY INSERT ST’L 前模钢料:CORE INSERT ST’L 后模钢料:LATCH STROKE: 锁模扣行程:MAKE IN TONTEC (HONG KONG) PRECISION TOOLING LTD .东泰(香港)精密制模实业有限公司制造.B. 如果模具装在啤机上, 需要固定哪一面是顶面时, 请在装配图上指明, 并写上“TOP” 字样.C. 模芯及镶件或重要结构的组件, 在侧面或底面锣一凹槽并用字唛打上钢材种类与硬度资料.D. 非分型面的所有模具的边都倒角 1.5X45:.E. 如果模具装配图上找不到所需的尺寸, 请参考成品图和模具散件图.F. 客户的模具要求.比如: a镶件与b镶件能够替换.前模的蚀纹要求.后模的抛光要求等等.(2). 模具散件图的技术说明.7A. 胶位的技术说明参照成品图.B. 非胶位的技术说明东泰公司规定如下:NOTICE:1. UNSPECIFED DIMENSION MUST BE DIRECED BY THEPRODUCT DRAWING.2. UNSPECIFIED RADIUS(EXCEPT MOLDING PARTS): R0.2,CHAMFER: 0.5X45:.3. ALL CAVITY INSERTS TO HAVE STEEL TYPE STAMPED ONBASE.C. 行位磨擦面做油坑.D. 撑头比方铁高0.5 mm.E. 模具零件加工的通用公差要求:TOLERANCE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. UNIT: mmX. ,0.20 SCREWS &WATER LOC ,0.10X.X ,0.10 FRAC ,0.40X.XX ,0.05 ANG ,30’X.XXX ,0.0058. 模具工程图的确认程序.(1). 模具装配图的审查过程中, 请确保<<模具装配图审查表>>的每一项审查内容都审查过(如果有的话), 如表3.7.1, 并在审查表的项目框框内打勾或打交叉,没有的项目留空框框, 以确保图纸是彻底审查过.TONTECMOULD DRAWING CHECK LIST模具编号: 设计员: 绘图员: 交审时间:确认接受. 确认不接受. 没有此内容× ― ,?. 产品排布. ?. 行位镶件. ?. 入水位置及数量. ?. 行位滑块. ?. 入水位置放大图. ?. 行位斜边. ?. 流道分布均衡及大小适宜. ?. 行位铲鸡. ?. 模芯的长宽厚. ?. 行位行程. ?. 模胚长宽厚. ?. 行位波珠螺丝及行程. ?. 全部镶件. ?. 行位硬片和线条的定位. ?. 镶件的镶法. ?. 油唧行程. ?. 分型枕位. ?. 油唧架及保护杠. ?. 碰穿位. ?. 油唧限程电制. ?. 擦穿位. ?. 斜顶强度与形式. ?. 擦角导角配合. ?. 斜顶行程. ?. 定位锁的方位和规格. ?. 斜顶定位.8?. 顶针分布. ?. 旋转抽牙的行程和限位电制. ?. 顶针大小. ?. 成品防转和牙CORE的定位. ?. 顶出行程. ?. 齿轮间的齿数比和转速. ?. 二次顶各行程. ?. 开模动作的顺序限制. ?. 运水的分布. ?. 各开模动作的行程. ?. 运水孔的大小. ?. 行程限位锁的方位与规格. ?. 水塘喷泉的大小高低. ?. 模具安全保障结构, 如: 顶针板早回. ?. “O” 令的用法. ?. 图面表达和视图排布. ?. 运水的出入口方向. ?. 技术说明.?. 运水立体简化图. ?. 材料表钢材用料?. 疏气坑的放大图.审查员: 确认时间: 模图版本:表 3.7.1(2). 模具散件图的审查过程中, 请确保<<模具散件图审查表>>的每一项审查内容都审查过(如果有的话), 如表3.7.2, 并在审查表的项目框框内打勾或打交叉, 没有的项目留空框框, 以确保图纸是彻底审查过.TONTECMOULD PART’S DRAWING CHECK LIST模具编号: 绘图员: 交审时间:确认接受. 确认不接受. 没有此内容× ― ,?. 与其它零件配合的基准.?. 模芯零件与“A”, “B”板的尺寸配合.?. 技术说明.?. 视图是否表达清楚, 有无欠缺.?. 尺寸标注全面(成品不规则的位置不用标)?. 公差内容(包括成品的).?. 标签及材料表填写.?. 图纸的版本.审查员: 确认时间: 图纸版本:表 3.7.2(3). 如果有问题需要修改的地方, 审查者必须将怎样修改及修改的尺寸清楚无误地画在图纸上(或另附修改指示图纸). 口述问题或欠绘图表示具体尺寸, 常造成漏改和重复改及其它误会.(4). 图纸如已经更改, 则新图纸发放的同时收回旧图纸, 并确保新图纸的版本号是正确的.(5). 确认后的图纸应有主管人员的盖章和签字, 并交由文件控制中心进行发放与备案.99. 存档管理.(1). 模具工程图纸(包括模具装配图, 模具散件图)完成并确认后(或修改后), 除了交文件控制中心发放及存盘外, 计算机档案也要交给专人的专用计算机目录进行备份.(2). 东泰公司对图纸的文件名取法规定如下:A. 模具装配图的图名: 例: 93-05101-1A“93” 是东泰公司在中国大陆的建厂年份; “05101” 是公司的模具编号; “1A”中的“1” 是该编号的第一套模具; “A”是该模图的版本号.B. 模具零件图的图名: 例: 5101-CORE_INSERT_1C. 成品图的图名: 例: 5101-TOP_COVER(客户成品名)(3). 东泰公司对档案目录名取法规定如下:A. 模具装配图所在目录: 例: 5101-20030215B. 模具散件图所在目录: 例: 5101-PARTS-20030215四. 模芯.1. 模芯的用料.(1). 软模的模芯用P-20钢材; 硬模的模芯用H-13或420钢材.(2). 关于模具钢材的具体资料请阅读附录表1 <<注塑模具常用钢材表>>2. 模芯的方位.(1). 尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.(2). 正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号. 如图4.2.2所示.图4.2.2(3). 模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.(4). 模芯偏离模具中心,30mm距离的, 需要设置垫块平衡所受的锁模力. 如图4.2.3所示.(5). 成品胶位距离模芯边最少的距离是25mm.10(6). 模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔.(7). 藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.3. 模芯的定位.(1). 锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置TAPER LOCK(圆锥定位锁, 嗲把辘)或模芯止口锁进行调节. 如图4.3.1所示:(2). 将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.图4.2.3 圆锥定位锁11图4.3.1五. 模胚及组件.1. 模胚.(1). 东泰公司一般用龙记模胚. 客户指定用其它供货商的模胚标准时(如: HASCO,DME, ….), 则向龙记公司订做.(1). 模板的钢料用1040钢(黄牌钢).(2). 用于医疗, 食品, 或腐蚀性强的塑料的模具, 要向客户确认模胚是否要用不锈钢模胚, 或电渡模胚.(3) 模胚的模板要平整, 平行和确保垂直度, 公差在,0.01mm之内.(4) 顶针板底要放垃圾钉或锣避空坑作垃圾位, 和减少接触面积, 如图5.1.4.图5.1.4(5) 模胚的A.B板在模具装配时是有1.0mm的空隙的, 保证模芯的锁模, 如图4.3.1.所示:122. 佛兰.(1). 佛兰的钢料用1040钢, 佛兰一定要高出模胚面板(或面板上的隔热板)至少10mm,顶端有3X45:的倒角.(2). 一般我们用以下型式的佛兰, 如图5.2.2所示:图5.2.2(3). 细水口三板模的佛兰与唧咀连成一体, 如图5.2.3所示:图5.2.313(4). 佛兰用四个M8的螺丝固定在面板上.3. 边钉.(1). 控制A.B板的哪一组边钉(四条)长度要求比模芯高, 保护成品和模芯.(2). 控制A.B板的哪一组四条边钉中有一条往内偏移2mm, 防装错方向(HASCO 标准用其中一条小一点的方法).(3). 细水口三板模的水口边要求比前模的板厚与脱水口行程的总和长.(4). 顶针板加一组导边, 导边与回针的距离尺寸配合如图5.3.4所示.图5.3.44. 撑头.(1). 用1040黄牌钢做撑头, 最小,25, 最大,100, 用M8 螺丝固定.(2). 顶针板小于110 mm不需放撑头.(3). 撑头尽量往中间放, 并且尽量均衡对称.5. 顶棍孔(K.O).14(1). 一般的顶棍孔标准分布如图5.5.1所示:15图5.5.1(2). 顶针板导边的长宽尺寸囊括的范围是顶棍孔的排布范围, 这个范围能排下多少个标准尺寸的顶棍孔, 便是所需设置的顶棍孔数量.(3). 如果客户要求顶棍有收紧螺丝或其它相辅结构的, 按客户要求.6. 码模位, 码模槽.(1). 最小的码模位宽25mm, 厚20mm, 长度尽量往四个角靠近.(2). 超大的模具考虑四周都设置码模位.7. 吊模螺丝孔, 吊铃和吊模铁.(1). 吊模螺丝孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …(2). 一个吊模螺丝孔的螺纹能承受一边模具(前模或后模)的重量.(3). 如果一块模板的重量在30~40kg之间, 至少要有一个吊模孔.(4). 如果一块模板重于400kg, 则四周各至少要有一吊模孔, 共四个.(5). 在前后模之间设置吊模铁或模扣, 预防在吊装时前后模分开或吊装不平衡六. 流道.1. 唧咀.(1). 一般大水口模用以下类型的唧咀, 要有防转和防退出的措施, 如图5.2.2所示.(2). 细水口三板模用以下类型的唧咀, 如图5.2.3 所示.(4). 用热唧咀的模具:A. 客户是否需要确认热唧咀的供货商?B. 要注意定位和避空的地方, 防止热流失.C. 热唧咀的电线要有电线坑并固定好, 电线的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.2. 流道.(1). 除细水口三板模用梯形水口外, 其它一般都用圆水口.(2). 一模出多个成品的时候, 流道的大小长短要均衡.(3). 设计流道的大小请参考图6.2.3. 所示:16图6.2.317(4). 对流道的均衡性难以确定(或应客户要求)时, 先用Mould flow 软件进行注塑模拟, 得出结果后, 再确定.(5). 冷料槽.(6). 水口勾针.A. 一般大水口用的水口针类型, 如图6.2.6.A:所示:B. 蕉形入水的水口针, 如图6.2.6.B所示:C. 潜顶针, 如图6.2.6.C所示:D. 细水口三板式的水口勾针, 如图6.2.6.D所示:18(7). 热流道.A. 热流道系统的供货商需客户确认, 详细请阅读附录2 <<常用模具标准件的供货商>>.B. 流道板上流到每个热唧咀的流道大小, 距离要相等.C. 固定流道板既要有足够的强度, 又以最小的接触面积和热绝缘, 防热流失.D. 热流道系统至少以下的零件是标准配套的: 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电线插座. 并向客户确认有无匹配的电箱.E. 发热棒, 探热针, 热唧咀, 电制等零件的电线要设置电线坑, 并固定好电线,避免电线在装运或生产中受到挤压, 电线插座凹入模胚的藏位.F. 接线表要在装配图上表达清楚.G. 不要在流道板和前模面板上设置运水.七. 入水.1. 常用的明水, 如图7.1所示:(1). 扇形入水.(2). 矩形入水.(3). 圆台形入水.(4). 单边扇形入水.(5). 单边矩形入水.(6). 单边圆台形入水.2. 常用的潜水, 如图7.2所示:(1). 一般的潜水.(2). 蕉形潜水.(3). 潜顶针.3. 常用的点入水, 如图7.3所示:(1). 细水口三板模的点入水.(2). 用热唧咀的点入水(包括热流道系统).(3). 凹位的尺寸.19图7.1图7.2图7.320图7.44. 细水口转大水口, 如图7.4所示:5. 对入水的位置与数量难确定时(或应客户的要求), 先用Mould flow 软件进行注塑模拟, 得出结果后, 再确定.八. 镶件.1. 做镶件的钢材一般跟做模芯的相同. (软模用P-20, 硬模用H-13或420模钢).2. 做镶件的钢材类别刻在镶件非重要的面上.3. 软模中的小镶件如强度有薄弱之嫌则用硬模的材料去做(如: 用H-13).4. 难加工处要设计成镶件.5. 薄弱的地方要设计成镶件.6. 容易磨损走披风的地方设计成镶件(如: 小擦穿位)7. 难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针).8. 评估到镶件有容易变形或损坏这种情况, 要做备换镶件跟模走.9. 不方便设计运水冷却的镶件, 用铍铜(BeCu)材料做此镶件以利于导热. (或镶冷却针).21九. 模温与运水.1. 模芯胶位范围及附近的温度要尽量控制平均. (模温不平均会造至成品变形)(1). 同一模具的运水孔径一般要求相同, 东泰的标准要求是,,10,(次要可选择,8,尽量不用,6, 冷却效率太低会影响生产效率.)(2). 同一块料的运水的排布尽量趋向于对称均衡, 避免一边多一边少的排布.(3). 一组运水的IN与OUT直接与啤机对接, 避免将一组运水转接到另一组运水循环.2. 前模芯与后模芯的温度尽量控制一致.(1). 前模芯与后模芯的运水排布方位尽量趋同.(2). 前模芯与后模芯的运水如果差别太大, 则需要在前后模的A.B板设置探热针,以控制前后模温尽量一致. 如图9.2.2所示.图9.2.23. 前模面板要有隔热措施, 客户要求要隔热板的, 安装模具专用隔热板; 客户不指定要隔热板的话, 则锣避空槽减少热传导, 如图9.3所示.22图9.34. 如果对模温的控制不确定的话, 要用Mould flow 软件作注塑模拟分析, 参考结果设计运水.5. 三板式的模具, 要在水口板设置运水.6. 设计运水的出.入口位置, 首选在啤机的背面或底面(假设模具装在啤机上).7. 运水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全杠保护, 或在装卸搬运之前拆掉喉咀.8. 运水喉牙一般用英制管螺纹(BSP).9. “O” 令.(1). 尽量避免使用“O” 令, 可用如图9.9.1所示的设计替代:图9.9.1(2). 东泰公司对“O” 令的用法如图9.9.2所示.(3). 一律采用耐高温的“O” 令.10. 隔水片和喷泉管.(1). 隔水片首选带喉塞的隔水片, 并且要有定位防转. 如图9.10.1所示.(2). 隔水片水塘和喷泉用在直出直入的运水上, 并且入水和出水的水道直径有喷泉管的内径大. 水塘和喷泉的入水,出水道尽量避免循环.23(3). 喷泉管用有螺纹塞的.图9.9.2十. 顶出.1. 顶出要均衡, 顶出受力面积要足够(足够的顶针).(1). 顶针板要有一组导边.(2). 优先选择平整的成品胶面落顶针.(3). 在深骨位, 深柱位和粘着力强的地方要均衡排布足够的顶针(或推块), 粘着力越大, 顶出面积越大, (可以用少数量大顶针, 或多数量小顶针, 根据实际情况而定)2. 顶针要求.(1). 如果在不是平整的胶位处落顶针, 顶针的戒止位处要有防转定位. 如图10.2.1所示.24(2). 在斜面上落顶针需做锯齿槽防滑脱, (但要注意不要让成品粘顶针) 如图10.2.1.所示:图9.10.1图10.2.1(3). 顶针的紧配位与避空位如图10.2.1所示:(4). 顶针离运水至少4mm距离.(5). 小于,3的顶针尽量用有托顶针.3. 顶出行程.(1). 顶出行程大于成品高度. 如图10.2.1所示:(2). 如果顶针板不需要顶尽时, 要做限位, 如图10.2.1所示: 254. 二次顶出.(1). 一般常用的二次顶出结构如图10.4.1所示:图10.4.1 常用的二次顶结构(2). 二次顶出或抽CORE的各个行程要标尺寸表达清楚.(3). 抽CORE复位要有斜度配合定位.如图10.4.3所示:5. 推板与推令.(1). 推板与推令的复位过程要有斜度配合定位, 斜度至少3:以上, 锁合力是靠锁模26力. 如图10.4.3所示.(2). 一块长宽80X80 mm或以上的推板与一圈推令至少要有四条推杆, (小推块除外)并用最小M4的螺丝收紧.图10.4.36. 顶针板复位.(1). 顶针板的回针在完全合模时要顶到A板.(2). 即使有顶棍螺丝收住顶针板, 也要有顶针板复位弹弓.A. 软模的弹弓选择压缩比为50%, 压缩次数为50万次的弹弓.B. 硬模的弹弓选择压缩比为50%, 压缩次数为100万次的弹弓.C. 在顶针板完全复位的情况下, 弹弓仍然保留一点弹力为佳.D. 除了HASCO和DME标准要求外, 顶针板复位弹弓不要套在回针上, 而是设置在另外的地方, 弹弓内设置有芯针固定, 如图10.6.2. 所示:图10.6.227E. 弹弓的压缩藏位要通过计算预足够,不能假设顶针板不顶尽行程来设计藏位.(3). 顶针板需要提早复位的,(例如: 顶针落在行位镶件底下的情况) 需要设置顶针板早回装置, 图10.6.3.中表达了两种常用的早回装置.图10.6.3(4). 如果有顶针设置于行位的行程之下,则要在顶针板底下设置复位安全电制.十一. 疏气.1. 疏气的一般要求.(1). 全部模具都必须要有足够的疏气, 并且排布要合理; 如果不能确定, 则用Mouldflow 软件进行注塑模拟, 分析出合理的疏气位置.(2). 在装配图中将疏气位表达出来, 并要有侧面剖视放大图, 如图11.1.2所示:(3). 不同的塑料, 疏气坑的深度也不同, 如图11.1.2:28图11.1.22. 疏气方式.(1). 可在分型面上做所需的疏气坑.(2). 深槽深骨深柱及尖角位, 可设计成镶件形式, 利于疏气.(3). 设置疏气针疏气.3. 啤透明胶料时, 要有冷料槽, 并在冷料槽末端设置疏气, 防止产品出现气泡.十二. 抛光.1. 成品外观(一般指前模)抛光要求跟成品图, 或客户确认.2. 成品里面(一般指后模)抛光要求, 如客户有要求则跟客户要求(如: 啤透明料内模需要抛光至镜面); 如客户无要求, 则抛到#2号光洁度. ( 刚好去完刀纹)3. 各号光洁度的实际效果如表12.3所示:磨具材料选择对照表原始表面省模要求我厂要求磨具材料粗细度备注180#,220# 刀纹与火花纹粗纹油石C3 320# 已经中配油 C2 400# 粗省粗合石 C1 600# 的面纹煤 B3 320# 油一般光洁精砂 B2 400# 度的表面省纸 B1 600#1000#1500#01 金相砂纸要高砂 02 高干省(在钻石膏省不到位光 03 纸精 A3 时用) 04 洁度 05 度0645# 钻石膏 25#A2 6# 用棉花,钻石水配合使用镜超精省钻石膏 3# A1 片 1#表 12.34. 难抛光的地方(如: 深骨位)请以镶件形式设计.5. 散件图上如果有, 请注明抛光要求.十三. 蚀刻与标记.1. 蚀纹与标记按成品图或客户要求.292. 必要时向客户确认蚀纹标准及编号, 确认日期针, 版本号, 环保标记等等的设置位置, 并把以上内容表达在图纸上.3. 确认成品的前模出模角是否满足蚀纹的需要.十四. 行位.1. 行位滑块:(1) 软模的行位滑块用P-20 钢料, 硬模的行位滑块用H-13或420钢料.(2) 行位滑块以下位置需要倒圆角, 以利于合模时各零件的配合, 如图14.1.2.所示:图14.1.2(3) 行位滑块与铲鸡配合的斜面角度要比斜边的角度大2:. 如图14.1.2.所示(4) 行位滑块上的斜边孔要比斜边大0.5mm/s, 如图14.1.2.所示:(5) 当行位滑块宽度大于300mm时, 从中间分成两半做.(6) 如果行位滑块的高度大于100mm的话, 行位两侧边要有斜度与前模的凹位作紧配合, 如果图14.1.6.所示图14.1.630(7) 如果模芯主体是两个对开的行位组成的话, 两滑块之间要做凹凸锁对准.(8) 如果有顶针设置于行位的行程之内, 则顶针板要装复位安全电制.(9) 行位上的运水喉咀不宜过长, 伸过铲鸡一点则可.(10) 行位的部件在行程范围内超出模胚的, 要设置行位架和保护杠2. 行位镶件:(1) 软模的行位镶件小时, 也用硬模料H-13或420钢做, 硬模的行位镶件全部用H-13或420钢料做.(2) 行位镶件与滑块之间的配合至少要有五面定位.3. 行位线条:(1). 软. 硬模的线条都用H-13或420钢做.。
塑胶产品结构设计准则--出模角篇基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表不同材料的设计要点ABS一般应用边0.5°至1°就足够。
有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。
有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。
正确的出模角可向蚀纹供应商取得。
LCP因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。
在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。
若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。
