(完整版)生产异常问题反馈流程

生产过程质量异常基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产过程质量异常基本流程如下：1. 异常发现在生产过程中，质量异常可能会在各个环节被发现，如原材料检验、生产过程、成品检验等。

生产异常处理流程全套第一章目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序。

第二章范围适用于XX集团生产各车间所发生的生产异常。

第三章职责第一生产营运中心：生产各车间负责生产异常的汇报及协调处理。

第二技术质量中心:负责品质异常的协调解决及技术、工艺异常解决。

第三生产计划部：负责及时将生产异常信息统计及发布；记录生产异常处理方案及落实执行。

第四章内容第一生产计划执行异常定义在生产计划执行过程中有以下现象之一者均属于生产计划执行异常-生产效率低，达成率低于60%（按公司标准产能计算，特殊工艺由生产营运中心跟生产计划部双方沟通确认）；二重大质量异常导致生产暂停待处理时间超过2H（H代表小时）以上;三更改工艺或操作手法:增加生产成本或因待处理暂停生产时间超2H以上；四客人对订单相关资料确认不及时，而业务又未及时跟时处理并汇报，导致客供料不及时、前工序供料不及时等所有影响生产计划执行的异常情况越2H以上；五因调度主观原因（如遗漏订单）造成订单生产延误，影响交期（包括排单延误及订单物料请购延误或采购延误等情况）；第六年度、书刊类订单发生异常时超IH没有得到处理。

第二生产执行异常提报及相关时间规定在提报生产计划执行异常时，各中心或部门按以下规定流程逐步上报-各生产车间、手工中心或营销由该部门文员或助理统计、部门主管或经理确认后按附件格式，每天早上9:00前发邮件给生产计划部指定的异常统计分析员统一整理。

二每日生产计划执行异常情况每天早上11:OO由生产计划部、生产营运中心、技术质量中心、客户服务部、异常订单所属营销管理中心分别指定责任人一起处理异常情况。

第三生产计划执行异常的上报及处理-发生异常时，各车间或各中心，、尤其是一线生产人员、跟单员、品质管理人员应第一时间汇报给各自中心领导或领导的（授权人）助理，然后由中心之间实现有效对接，中心助理必须第一时间将异常情况汇报给生产管理中心总监,技术质量中心总监,并同时抄送生产计划部经理、生产管理中心助理、总经办助理、人力资源部总监及助理。

生产异常处置流程生产过程中呀，总会有些意外情况冒出来，这就是生产异常啦。

那出现生产异常该咋处置呢？这就有个流程啦。

一、发现异常。

生产线上的小伙伴们可是异常的第一发现者。

就像大家平时工作的时候，突然感觉哪里不对劲儿了。

可能是机器发出了奇怪的声音，或者是做出来的产品看着就和平时不一样。

这时候呀，可不能装作没看见哦。

发现异常就像是发现了一个小怪兽出现在我们的生产世界里，得赶紧把这个消息告诉能处理它的人。

二、报告异常。

发现异常之后呢，就要马上报告啦。

报告给谁呢？当然是咱们的小组长或者是车间的负责人啦。

可别小看这个报告的过程，这就像是在战场上给指挥官发信号一样重要呢。

你得把异常的情况尽可能说得清楚一些。

比如说，机器是怎么个奇怪法，是哐哐哐地响，还是吱吱吱地叫。

产品是颜色不对，还是形状有问题。

如果能大概推测出是从什么时候开始出现异常的，那就更好啦。

这就像是给解决问题的人递上了一把打开秘密大门的钥匙。

三、初步判断。

负责人接到报告之后，就会先来个初步判断。

这就像是医生先给病人做个初步诊断一样。

他得看看这个异常是个小毛病，还是个大麻烦。

如果是小毛病，可能他自己就能处理了，就像我们平时感冒了，自己吃点药就好了。

要是大麻烦呢，那就得请更厉害的“专家”来帮忙啦。

四、制定解决方案。

如果是比较复杂的异常，那就要制定解决方案了。

这时候呀，可能是技术人员、工程师还有有经验的老师傅们聚在一起，像开小会一样讨论。

大家你一言我一语，就像在头脑风暴。

有人说这个办法，有人说那个主意。

最后选出一个最好的方案来。

这个方案就像是一个作战计划，要详细、可行，要能把那个生产异常这个“小怪兽”给打败。

五、实施解决方案。

方案定好了，那就得开始行动啦。

就像一群勇士按照作战计划去攻打敌人一样。

负责实施的小伙伴们得小心翼翼地按照方案来做。

如果是要调整机器的参数，那可得精确一点，不能马虎。

要是要更换某个零部件，那就得找对零件，稳稳地换上。

这一步可关键了，就像比赛的时候最后的冲刺，要是没做好，前面的努力可就白费了。

工厂内部异常处理流程一、目的本流程旨在规范工厂内部异常处理的过程，确保异常情况得到及时、有效的解决，以保证生产顺利进行和产品质量。

二、适用范围本流程适用于工厂内部所有生产、设备、质量等相关异常情况的处理。

三、职责1. 生产部：负责识别异常情况，组织现场处置，反馈异常信息至相关部门并执行相应的处理措施。

2. 设备部：负责设备故障、维护保养等相关异常处理，确保设备正常运行。

3. 质量部：负责质量检验、质量异常反馈、分析等，确保产品质量符合要求。

4. 研发部：负责针对产品技术问题提供支持，协助解决异常情况。

5. 采购部：负责与供应商协调，处理物料供应等异常情况。

6. 生产主管：负责监督、协调异常处理过程，确保异常情况得到及时解决。

7. 工厂厂长：负责审批异常处理方案，确保资源合理分配及整体处理效果。

四、处理流程1. 异常发现：生产部、设备部、质量部等人员在生产过程中发现异常情况，立即报告至生产主管。

2. 初步判断：生产主管对异常情况进行初步判断，确定异常性质及影响范围，上报至工厂厂长。

3. 方案制定：工厂厂长根据实际情况组织相关部门讨论，制定合理的处理方案。

4. 方案执行：相关部门按照处理方案进行执行，若需要跨部门协调，由生产主管负责组织协调。

5. 处理结果反馈：处理完成后，相关部门将处理结果反馈至生产主管，生产主管对结果进行审核，确保问题得到有效解决。

6. 记录与分析：对异常情况进行详细记录，并对典型异常情况进行分类、分析，找出根本原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

7. 持续改进：针对异常处理过程中发现的问题，相关部门应进行持续改进，完善相关制度、流程，提高工厂整体运营水平。

五、注意事项1. 对于重大异常情况，工厂厂长应立即报告给公司高层领导，并组织相关资源进行紧急处理。

2. 在处理过程中，各部门应保持沟通畅通，信息共享，确保问题得到全面、有效地解决。

3. 处理结束后，应对异常情况进行总结，吸取经验教训，避免类似问题再次发生。

生产部门生产异常报警流程近年来，随着企业生产规模和复杂度的增加，以及市场竞争的加剧，生产过程中的异常情况频繁出现。

为了及时发现和解决生产异常，保证生产的顺利进行，企业需要建立一套完善的生产异常报警流程。

本文将介绍一个典型的生产部门生产异常报警流程，以帮助企业建立高效的生产管理机制。

一、异常情况的定义和分类在开始介绍生产异常报警流程之前，首先需要明确异常情况的定义和分类。

异常情况是指生产过程中出现的与预期目标不符的情况，包括但不限于设备故障、物料缺失、工人疏忽等。

按照影响程度和紧急程度，可以将异常情况分为严重异常和一般异常。

严重异常是指可能导致生产线停产、产品质量下降或安全事故的情况，一般异常是指对生产计划和产品质量有一定影响但不会造成重大损失的情况。

二、生产异常报警流程1. 异常发现生产异常通常是由生产现场的工人、观察员或质检人员发现的。

一旦发现异常情况，相关人员应及时向责任人报告。

2. 异常报告责任人接到异常报告后，应立即上报给生产主管或生产管理员。

异常报告应包含异常情况的描述、发生时间、地点以及可能的原因等信息。

3. 异常评估生产主管或生产管理员收到异常报告后，应对异常情况进行评估。

评估的目的是确定异常的紧急性和影响程度，进一步决定后续的处理措施。

4. 紧急处理如果异常情况被评估为严重异常，生产主管或生产管理员应立即采取紧急处理措施，以最快的速度解决问题，确保生产线的正常运行。

紧急处理可能包括设备维修、物料补给、工人调配等。

5. 异常跟踪和记录在异常处理完成后，生产主管或生产管理员应对整个处理过程进行跟踪和记录。

记录包括异常情况的详细描述、处理措施、处理结果以及处理时间等信息。

这些记录对于后续的异常预防和分析非常重要。

6. 异常分析和改善除了及时处理异常情况外，生产部门还应进行异常分析和改善。

通过对异常情况的原因和影响进行深入分析，生产部门可以找到潜在的问题，采取相应的改善措施，以避免类似异常再次发生。

生产型企业品质异常各部门处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

生产型企业品质异常各部门处理流程该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 生产型企业品质异常各部门处理流程 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary,word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!生产型企业在生产经营过程中，品质异常是不可避免的问题，各部门需要建立有效的处理流程来及时发现和解决问题，确保产品质量和生产效率。

发现异常
IPQC/生产开出异常单
PE 分析异常原因，及异常解决方案设计不良制程不良来料不良
工程/研发确认生产确认品质确认
由PE 指导生产执行解决
由品质主导
并跟进异常
处理过程生产部按照异常解决方案处理异常，并
记录返工、待工工时
计划部汇总异常工时
品质部跟进处理结果是否可行
要求责任部门给出长期纠正预
防措施，并监督实施
结果验证
结案NG NG OK
OK OK NG OK
NG
OK
设备异常
生产反馈给设备工程师设备工程师到现场
30分钟内没解决
生产部反馈到上级、计划部
PIE 主管解决
工程部经理1小时内没解决，组织相关人员开会商讨
工程部未完成的原因反馈到总经理
工程部负责给出处理方案
及跟进处理结果
结果验证结案NG
OK 30分钟内
解决OK 解决OK 2小时内
2小时内没解决，由PIE 反
馈给工程部经理
解决OK 1小时内
计划部修改生
产计划生产部统计异常工时，给相关人确认，并汇总给计划部。

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生产异常反馈处理流程英文回答：Production Anomaly Feedback Processing.Process:1. Detection and Triage: Incidents are detected and triaged to identify their severity and impact. Triage criteria may include:System downtime or performance degradation.Data loss or corruption.Security breaches or vulnerabilities.2. Investigation and Analysis: A team of engineers investigates the incident, identifies the root cause, and develops a remediation plan. The investigation involves:Gathering logs, traces, and system configuration data.Analyzing system behavior and identifying patterns.Consulting with subject matter experts and reviewing documentation.3. Feedback Collection: Feedback is collected from affected users, engineers, and other stakeholders to evaluate the impact of the incident and identify areas for improvement. Feedback may be obtained through:Incident surveys.Post-mortem meetings.Customer support channels.4. Feedback Analysis: The feedback is analyzed to understand the user experience, identify pain points, andsuggest improvements. The analysis considers:Incident severity and duration.User expectations and satisfaction.Potential impact on business operations.5. Corrective and Preventive Actions: Based on the feedback analysis, corrective and preventive actions are taken to address the root cause of the incident and prevent future occurrences. These actions may include:Code or configuration changes.System upgrades or optimizations.Improved monitoring and alerting.6. Communication and Reporting: The incident and its resolution are communicated to affected stakeholders. Communication may include:Incident notifications.Post-mortem reports.Feedback summaries.Benefits:Improved Incident Response: Rapid detection and investigation enables quicker resolution of incidents.Enhanced User Experience: Feedback analysis helps identify areas for improvement, leading to a better user experience.Reduced Risk and Cost: Corrective and preventive actions minimize the risk of similar incidents and reduce associated costs.Continuous Improvement: The process provides a feedback loop for continuous improvement of production systems.中文回答：生产异常反馈处理流程。

质量问题反馈及处理流程一、目的规范生产员工反馈质量问题的流程，使制造部生产员工反馈的质量问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。

二、适用范围适用于生产部质量问题反馈及处理。

三、职责1、生产车间职责1.1s负责反馈产品生产过程中出现的问题；1.2.负责给生产技术有效数据及问题事实依据；1.3、按生产技术组判定及处理要求执行。

2、生产技术职责2.1、确认质量问题，负责对质量异常的处理、解决；2.2、确认改善措施的有效性以及闭环处理。

四、问题反馈及处理流程4.1、质量问题发现及收集4.1.1.生产人员在生产过程中发现质量问题应及时反馈给线长。

4.1.2.生产过程中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报线长与车间主管。

4.1.3.现质量问题后线长或车间主管需及时填写与发放《纠正预防措施报告》给生产制造工程师。

4.2、质量问题的分析421、接收到《纠正预防措施报告》由生产制造工程师对质量问题进行确认。

422、确认是质量问题后，由生产制造工程师分析质量问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则与生产线长一起制定纠正措施并执行，并进行跟踪验证。

若生产制造工程师不能立即判定原因，则立即通知生产技术主管。

生产技术主管根据不良现象立即通知相关人员，品质与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。

4.3、纠正预防措施4.3.1.纠正措施必须在半小时内提出，并安排相关部门落实。

确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。

4.3.2.预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须说明原因并给出改进时间。

4.3.3.生产制造工程师对纠正预防措施的效果进行跟踪确认，保证产品质量。

品质异常反馈机制和处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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简述如何确认和处置不合格品,异常反馈流程《简述如何确认和处置不合格品及异常反馈流程》在生产或工作的世界里，不合格品就像是调皮捣蛋的小怪兽，而我们得像超级英雄一样去发现它们、处置它们，并把它们的情况准确反馈。

让我来给各位唠一唠这其中的门道吧。

一、不合格品的确认这可有点像寻宝游戏，但寻到的是“坏宝贝”。

首先呢，得有一双敏锐的眼睛，一线的工人小伙伴们在日常生产操作时往往是第一波发现异常的。

比如说，生产小零件的时候，一眼看去有个零件外形歪歪扭扭的，和旁边规规矩矩的零件比起来就像是进了正规军队伍里的杂牌兵，那这时候就得心里打个问号，这可能是个不合格品。

当然，除了肉眼看，还有各种工具帮忙呢。

就像测量长度的卡尺、检测性能的仪器等。

这些工具就像我们检测的小助手，如果测量数据和标准要求对不上号，就好比去参加一场考试，答案和标准答案差了十万八千里，那这个产品基本上可以判定为不合格品了。

不过这确认的过程有时候也有点小纠结，特别是在那些界限不分明的情况下。

就像吃粥，有的人觉得稠一点好，有的人觉得稀一点也不错，对于产品的合格标准有时候也会有那一点模糊地带。

这时候就要参照明确的产品标准文件，那份文件就像裁判的哨子，说行就行，说不行就不行，一切按照规矩来。

二、不合格品的处置一旦确定是不合格品，那可不能把它丢在那不管，得给它找个“归宿”。

有几个常见的处置办法。

如果这个不合格品还能抢救一下，就像一个生病的小动物还有治愈的可能，那就进行返工。

比如说一个刷错颜色的小盒子，重新刷回正确的颜色就可以变成合格产品了。

要是返不了工了，但是它身上还有点能回收利用的价值，那就像把旧衣服拆了做抹布一样进行回用或者降级使用。

但有时候呢，这个不合格品真的是“无药可救”了，那只能报废处理，就当是发生了一场小小的“生产悲剧”，果断和它说再见。

三、异常反馈流程当发现了不合格品，这个消息要像接力棒一样迅速准确地传递出去。

这个流程就像是在玩一个传声筒游戏，但是必须准确传播内容，不能出差错。

1小时内1小时2小时4小时1原材料品质异常（单体物料异常）压合，小片目测，贴膜IQC科长IQC经理IQC高级经理2生产良率异常
（良率未达标）压合，小片贴合，QC目测，电测
品质科长PE科长品质经理PE经理品质高级经理PE高级经理3机台异常
（机台无法正常作业）压合，小片贴合，
脱泡，贴膜，电测PE科长PE经理PE高级经理4物料备料异常
（生产待料）压合，小片贴合，贴膜，送检PMC科长PMC经理PMC高级经理
序号说明：1、生产单位作为第一反馈责任单位，现场PQC负责跟进及异常通报（针对1.2.3项，4项生产自行跟进）。

2、PQC抽检发现异常同样按照反馈流程进行跟进及通报。

3、所有处理异常及现象以现场三方（生产&PQC&PE）确认为准。

4、接到异常反馈信息相关人员必须到现场确认指导处理。

5、首次响应在1H以内上报，紧急措施及二次响应在2H以内上报，决策响应在4小时内。

6、此处理流程以《生产异常反馈处理规范》为依据，如有冲突以《生产异常反馈处理规范》为准。

适用工序
异常类型备注异常通报处理流程参照生产异常反馈处理规范1、同时邮件通报品质&PE&生产&采购相关责任人2、1小时内生产班长进行反馈主管跟进处理，1小时以上生产主管按照反馈流程进行跟进处理。

异常问题反馈规范 异常问题反馈规范 一、目的 为更加规范生产现场发现异常时，能及时准确反应并能通过相关人员确认、分析、及时解决。确保生产顺利进行特制定此规范。 二、适用范围 本规范适用SMT事业部所有生产中发生的异常现象。 三、职责 初级反馈：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理异常（作业员、线长、IQC、IPQC、QC、仓管员）。 中级反馈：负责生产线异常分析、排查异常原因，提出改善对策和后续预防方案（生产主管、工艺工程师、设备工程师、PE工程师、QE工程师、计划员）。 高级反馈：负责异常解决方案的沟通决策，重大异常问题方案的制定和反馈（工程经理、生产经理、计划经理）。 最终反馈：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。 四、异常处理作业流程： 4.1、生产部按照计划部排产表进行生产作业。 4.2、生产部在生产过程中发现产品、物料与样品不符、生产出的产品达不到标准要求或者来料无法 使用等现象时。及时上报给当班主管、在线相关负责的工程师（物料问题反馈给QE工程师、设备问题反馈给设备工程师、工艺问题反馈给工艺工程师、欠料反馈给计划）。 4.3、相关工程师确认异常可以接受，生产线可以继续生产；如确认异常不能接受则有生产线长或 IPQC在异常分生后20分钟内开出《停线通知单》并有生产主管、相关工程师签字确认（根据异常的不同选择相关的工程师）。最后有开《停线通知单》部门发出。 4.4、《停线通知单》受理责任人在30分钟内做出技术分析，初步给出分析结果。结果可分为制程问 题、设计问题、来料问题。 4.5、制程问题有该线体设备工程师、工艺工程师、QE工程师成立异常处理团队解决，生产主管跟 进处理进程。异常处理团队需要将异常分析原因及解决方案记录在《停线通知单》上。如果需要返工或者改变工艺，异常处理团队和生产主管需要安排人员全程跟进改善效果。 4.6、如确认是来料问题、设计问题有QE工程师、IQC工程师、计划员、物控员成立异常处理团队 解决，异常处理团队需要和客户沟通给出解决方案。如需返工或者特采使用，需要和客户或供应商洽谈相关费用。在双方没有达成一致意见时计划部、生产部可以拒绝在线等待和上线。 4.7、如由于异常原因造成的待工、返工工时，生产部应该有详细的记录。以便后续跟客户或者供应 商核算相关费用。 五、异常反馈注意事项 5.1、生产部每条线体必须在明显位置制作悬挂责任标识牌，各相关部门经理必须指定每条线体本 部门的各级别责任人（生产部、质量部、工程部等），以便出现问题时生产一线员工可以在最 短的时间内找到相对应解决异常问题的负责人。 5.2、生产异常发生20分钟内没有得到有效解决必须向上级反馈（中级反馈）；生产异常发生1H内 没有得到有效解决必须向更上一级反馈（高级反馈）；生产异常发生在2H内相关部门经理之间没有达成一致意见，异常没有得到有效解决必须向更高级别反馈（最终反馈），由总经办领导做出决策。 5.3、职责部门分析异常原因必须要正确、专业。给出的解决方案必须要具有可操作行。 5.4、出现异常时异常处理团队如果需要更改工艺或者返工，工程部需要在2H内做临时的作业指导 书给相关部门确认，生产部按照作业指导书进行作业，质量部现场跟进、监督生产作业。一个工作日内工程部需做出正式受控的作业指导书。 5.5、当出现异常时各个部门对解决方案有意见的时候立即向上一级别反馈，有上级别领导沟通协商 决定。 5.6、以上整个过程质量部要全程监督跟进，有任何问题要及时汇报。 六、异常反馈流程图：